一种定距块四轴加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种定距块四轴加工夹具。

背景技术：

2.针对目前在装配过程中的等间距零部件的装配，其相互间的相等间距调整比较麻烦，大多采用卡尺类量具进行一一调校，此类手法受人员的操作手法不同或其它因素影响较大，从而导制间距的调整不准确而出现不应该存在的误差；另一种是采用固定标准块或标准件来定位相等间距的调整，此类手法精度较高，但是其调整好之后难以取出相应的标准块或标准件亦或易损伤零部件表面。
3.四轴四轴加工夹具是在加工时进行定位夹持的设备，通过四个夹块同步移动，可以从四个方向同时夹紧工件或同时离开工件，现有的定距块四轴加工夹具，由于四组夹块同步移动，在更换不同尺寸的定距块后需要更换相应的夹具，提高生产生产，为此，我们提出一种定距块四轴加工夹具

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种定距块四轴加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种定距块四轴加工夹具，包括夹具外壳，所述夹具外壳的上端面左右侧均开设有第一限位口，所述夹具外壳的上端面前后侧均开设有第二限位口，第一限位口内壁滑动连接有第一夹板，第二限位口内壁滑动连接有第二夹板，所述夹具外壳的左端面转动穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端固定连接有第一手轮，所述第一螺纹杆的右端与夹具外壳的内右侧壁转动连接，所述第一螺纹杆螺纹穿设在第一夹板上，所述夹具外壳的前侧面转动穿设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的前端固定连接有第二手轮，所述第二螺纹杆的后端转动伸出夹具外壳的后方，且第二螺纹杆的后端固定连接右端第一链轮，所述第二螺纹杆螺纹穿设在第二夹板上，所述第二螺纹杆设在第一螺纹杆的上方，所述第一螺纹杆的外表面中部固定套装有蜗轮，所述第二螺纹杆的正下方转动设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆的后端转动伸出夹具外壳的后方，且蜗杆的后端固定连接有第二链轮，所述夹具外壳的后端面固定连接有调节板，所述调节板的后端面开设有安装槽，安装槽的内部转动安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的右端转动伸出调节板的右侧，且第三螺纹杆的右端固定连接有第三手轮，所述第三螺纹杆的外表面螺纹旋接有调节块，所述调节块的后端面转动连接有第三链轮，第一链轮、第二链轮以及第三链轮三者之间连接有链条。
7.优选的，所述第一手轮的外表面、第二手轮的外表面以及第三手轮的外表面均设置有防滑纹。
8.优选的，所述调节块与调节板后端面开设的安装槽内壁滑动连接。
9.优选的，所述第一夹板的内侧与第二夹板的内侧均固定粘接有橡胶垫。
10.优选的，所述夹具外壳的下方设置有底座，所述底座的上端面转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定套装有从动齿轮，所述底座的上端面固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述转杆的顶端与夹具外壳的底端面固定连接。
11.优选的，所述夹具外壳的底端面固定连接有外圈，所述夹具外壳的底端面并位于外圈的内部固定连接有内圈，所述内圈与外圈之间转动安装有若干环形分布的滚轮，所述底座的上端面固定连接有环形导轨板，所述环形导轨板的上端面中部开设有环形槽，所述滚轮与环形槽的内底端侧壁接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本四轴加工夹具使用方便，结构简单，用时，将定距块放置在夹具外壳的顶部，之后转动第一手轮，第一手轮转动时将带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动时将带动蜗轮转动，由于蜗轮与蜗杆啮合，进而带动蜗杆转动，又由于第一链轮、第二链轮以及第三链轮三者之间连接有链条，进而实现第一螺纹杆转动时第二螺纹杆将同步转动，第一夹板与第二夹板均同步移动，在更换不同尺寸的定距块后，首先转动第三手轮，调节块向左侧运动，链条将变松，之后取下链条，在转动第一手轮和第二手轮，待第一夹板与第二夹板均与定距块外表面贴合后，再在安装上链条，并反向转动第三手轮使调节块复位，进而适应不同尺寸的定距块使第一夹板、第二夹板同步运动；启动转动电机时将带动转杆与夹具外壳转动，进而可便于人员旋转夹紧后的定距块；在夹具外壳转动时将带动滚轮沿着环形导轨板滚动，进而可使夹具外壳稳定旋转。
附图说明
13.图1为一种定距块四轴加工夹具的主体结构正视截面示意图；
14.图2为一种定距块四轴加工夹具的夹具外壳结构后视部分示意图；
15.图3为一种定距块四轴加工夹具的主体结构俯视示意图。
16.图中：1-底座，2-环形导轨板，3-滚轮，4-第一手轮，5-蜗杆，6-第二夹板，7-第二螺纹杆，8-蜗轮，9-第一螺纹杆，10-第一夹板，11-夹具外壳，12-外圈，13-环形槽，14-内圈，15-转动电机，16-转杆，17-第二手轮，18-链条，19-调节块，20-调节板，21-第三手轮，22-第三螺纹杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：请参阅图1～3，一种定距块四轴加工夹具，包括夹具外壳11，所述夹具外壳11的上端面左右侧均开设有第一限位口，所述夹具外壳11的上端面前后侧均开设有第二限位口，第一限位口内壁滑动连接有第一夹板10，第二限位口内壁滑动连接有第二夹板6，所述夹具外壳11的左端面转动穿设有第一螺纹杆9，所述第一螺纹杆9的左端固定连接有第一手轮4，所述第一螺纹杆9的右端与夹具外壳11的内右侧壁转动连接，所述第一螺纹杆9螺纹穿设在第一夹板10上，所述夹具外壳11的前侧面转动穿设有第二螺纹杆7，所述第二螺纹
杆7的前端固定连接有第二手轮17，所述第二螺纹杆7的后端转动伸出夹具外壳11的后方，且第二螺纹杆7的后端固定连接右端第一链轮，所述第二螺纹杆7螺纹穿设在第二夹板6上，所述第二螺纹杆7设在第一螺纹杆9的上方，所述第一螺纹杆9的外表面中部固定套装有蜗轮8，所述第二螺纹杆7的正下方转动设置有蜗杆5，所述蜗杆5与蜗轮8啮合，所述蜗杆5的后端转动伸出夹具外壳11的后方，且蜗杆5的后端固定连接有第二链轮，所述夹具外壳11的后端面固定连接有调节板20，所述调节板20的后端面开设有安装槽，安装槽的内部转动安装有第三螺纹杆22，所述第三螺纹杆22的右端转动伸出调节板20的右侧，且第三螺纹杆22的右端固定连接有第三手轮21，所述第三螺纹杆22的外表面螺纹旋接有调节块19，所述调节块19的后端面转动连接有第三链轮，第一链轮、第二链轮以及第三链轮三者之间连接有链条18。
19.使用时，将定距块放置在夹具外壳11的顶部，之后转动第一手轮4，第一手轮4转动时将带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9转动时将带动蜗轮8转动，由于蜗轮8与蜗杆5啮合，进而带动蜗杆5转动，又由于第一链轮、第二链轮以及第三链轮三者之间连接有链条18，进而实现第一螺纹杆9转动时第二螺纹杆7将同步转动，第一夹板10与第二夹板6均同步移动，在更换不同尺寸的定距块后，首先转动第三手轮21，调节块19向左侧运动，链条18将变松，之后取下链条18，在转动第一手轮4和第二手轮17，待第一夹板10与第二夹板6均与定距块外表面贴合后，再在安装上链条18，并反向转动第三手轮21使调节块19复位，进而适应不同尺寸的定距块使第一夹板10、第二夹板6同步运动。
20.其中，所述第一手轮4的外表面、第二手轮17的外表面以及第三手轮21的外表面均设置有防滑纹，避免人员手部打滑。
21.其中，所述调节块19与调节板20后端面开设的安装槽内壁滑动连接。
22.其中，所述第一夹板10的内侧与第二夹板6的内侧均固定粘接有橡胶垫，橡胶垫可提高第一夹板10或第二夹板6的定位效果。
23.其中，所述夹具外壳11的下方设置有底座1，所述底座1的上端面转动连接有转杆16，所述转杆16的外表面固定套装有从动齿轮，所述底座1的上端面固定安装有转动电机15，所述转动电机15的输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述转杆16的顶端与夹具外壳11的底端面固定连接。
24.启动转动电机15时将带动转杆16与夹具外壳11转动，进而可便于人员旋转夹紧后的定距块。
25.实施例2：请参阅图1，一种定距块四轴加工夹具，与实施例1的区别在于，所述夹具外壳11的底端面固定连接有外圈12，所述夹具外壳11的底端面并位于外圈12的内部固定连接有内圈14，所述内圈14与外圈12之间转动安装有若干环形分布的滚轮3，所述底座1的上端面固定连接有环形导轨板2，所述环形导轨板2的上端面中部开设有环形槽13，所述滚轮3与环形槽13的内底端侧壁接触。
26.在夹具外壳11转动时将带动滚轮3沿着环形导轨板2滚动，进而可使夹具外壳11稳定旋转。
27.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或
元件，不能理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种定距块四轴加工夹具，包括夹具外壳(11)，其特征在于：所述夹具外壳(11)的上端面左右侧均开设有第一限位口，所述夹具外壳(11)的上端面前后侧均开设有第二限位口，第一限位口内壁滑动连接有第一夹板(10)，第二限位口内壁滑动连接有第二夹板(6)，所述夹具外壳(11)的左端面转动穿设有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)的左端固定连接有第一手轮(4)，所述第一螺纹杆(9)的右端与夹具外壳(11)的内右侧壁转动连接，所述第一螺纹杆(9)螺纹穿设在第一夹板(10)上，所述夹具外壳(11)的前侧面转动穿设有第二螺纹杆(7)，所述第二螺纹杆(7)的前端固定连接有第二手轮(17)，所述第二螺纹杆(7)的后端转动伸出夹具外壳(11)的后方，且第二螺纹杆(7)的后端固定连接右端第一链轮，所述第二螺纹杆(7)螺纹穿设在第二夹板(6)上，所述第二螺纹杆(7)设在第一螺纹杆(9)的上方，所述第一螺纹杆(9)的外表面中部固定套装有蜗轮(8)，所述第二螺纹杆(7)的正下方转动设置有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)与蜗轮(8)啮合，所述蜗杆(5)的后端转动伸出夹具外壳(11)的后方，且蜗杆(5)的后端固定连接有第二链轮，所述夹具外壳(11)的后端面固定连接有调节板(20)，所述调节板(20)的后端面开设有安装槽，安装槽的内部转动安装有第三螺纹杆(22)，所述第三螺纹杆(22)的右端转动伸出调节板(20)的右侧，且第三螺纹杆(22)的右端固定连接有第三手轮(21)，所述第三螺纹杆(22)的外表面螺纹旋接有调节块(19)，所述调节块(19)的后端面转动连接有第三链轮，第一链轮、第二链轮以及第三链轮三者之间连接有链条(18)。2.根据权利要求1所述的一种定距块四轴加工夹具，其特征在于：所述第一手轮(4)的外表面、第二手轮(17)的外表面以及第三手轮(21)的外表面均设置有防滑纹。3.根据权利要求2所述的一种定距块四轴加工夹具，其特征在于：所述调节块(19)与调节板(20)后端面开设的安装槽内壁滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种定距块四轴加工夹具，其特征在于：所述第一夹板(10)的内侧与第二夹板(6)的内侧均固定粘接有橡胶垫。5.根据权利要求4所述的一种定距块四轴加工夹具，其特征在于：所述夹具外壳(11)的下方设置有底座(1)，所述底座(1)的上端面转动连接有转杆(16)，所述转杆(16)的外表面固定套装有从动齿轮，所述底座(1)的上端面固定安装有转动电机(15)，所述转动电机(15)的输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述转杆(16)的顶端与夹具外壳(11)的底端面固定连接。6.根据权利要求5所述的一种定距块四轴加工夹具，其特征在于：所述夹具外壳(11)的底端面固定连接有外圈(12)，所述夹具外壳(11)的底端面并位于外圈(12)的内部固定连接有内圈(14)，所述内圈(14)与外圈(12)之间转动安装有若干环形分布的滚轮(3)，所述底座(1)的上端面固定连接有环形导轨板(2)，所述环形导轨板(2)的上端面中部开设有环形槽(13)，所述滚轮(3)与环形槽(13)的内底端侧壁接触。

技术总结

本实用新型公开了一种定距块四轴加工夹具，包括夹具外壳，所述夹具外壳的上端面左右侧均开设有第一限位口，所述夹具外壳的上端面前后侧均开设有第二限位口，第一限位口内壁滑动连接有第一夹板，第二限位口内壁滑动连接有第二夹板，所述夹具外壳的左端面转动穿设有第一螺纹杆，所述夹具外壳的前侧面转动穿设有第二螺纹杆，在更换不同尺寸的定距块后，首先转动第三手轮，调节块向左侧运动，链条变松后取下链条，在转动第一手轮和第二手轮，待第一夹板与第二夹板均与定距块外表面贴合后，再在安装上链条，并反向转动第三手轮使调节块复位，进而适应不同尺寸的定距块使第一夹板、第二夹板同步运动。板同步运动。板同步运动。