转子的动平衡，是一项现代化生产中尖端的技术科研项目。风阻效应组合转子是辅助动力装置中最核心最重要的零部件之一，转子结构复杂，装配精度要求的较高，动平衡时不允许去材料，只允许相邻的端齿配合面在0°～90°的范围内顺航向调整整个转子的质量分布，每个叶轮均有自己的动平衡特性，旋转调整后变化因素多，很难保证整体的平衡要求，是一项技术瓶颈问题。此类组合转子的整体动平衡技术研究在国内尚属首例，无成熟的经验可以借鉴，技术难度极高。通过理论分析和现场试验，采用错齿平衡、二倍频分析、计算机辅助编程、影响系数等新工艺方法，攻克动平衡过程中转子组合后跳动值超差、动平衡值飘移、振动大、旋转不稳定等的故障。
标签：整体动平衡；组合转子；新工艺方法；平衡技术；叶轮
1 概述
现代社会，在机械加工精度已经达到千分之一毫米量级，但机械运转过程中的振动还是无法克服，而机械振动在机械运转过程中绝大多数是有害的，它不仅能使转子产生高轴疲劳断裂，
还会加速支撑件的磨损，从而加剧了机械振动，进而恶性循环，例如，我们的计算机CPU散热风扇，新的产品运转时，几乎是无声的，随着使用，转子的轴承磨损，风扇声音变大，则被形容成“拖拉机”，而一些质量较好的散热风扇，使用的寿命更长，这就是其中原因，然而机械运转过程的振动起因有很多，其中转子自身的不平衡量产生的振动则普遍存在，为减小转子的不平衡量，则需要将不平衡量测出，进而想办法消除。 2 转子不平衡量产生的原理
转子之所以产生不平衡量，其根本原因是质量中心与回转中心不重合，造成了转子变成一个质量为m的物体在绕着一个不在质心的点在做回转运动，那么这就是典型的向心力模型。随着向心力在不断的作周期变化，那么振动也就产生了。
造成质量中心与回转中心不重合的原因有很多，比如机械加工误差，转子材料的不均匀等原因，一般消除转子不平衡的方法有去重法和增重法，那么如何准确的测出转子的不平衡量大小及位置，则需要专业的仪器，动平衡机来进行。
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