铸造是塑造金属零件的一种加工方法,是坯件产品完成的重要工艺。它的工作原理是将金属液体倒入模具中,然后经过冷却固化而成型。铸造设备具有精度高、强度高、质量稳定等优势,可以制造出管件、壳体、机组等产品。
铸造设备一般包括模具、浇注系统、冷铸系统、分离系统、热处理系统、检查设备等。 1、模具
模具是铸造工艺过程中最重要的部件,它决定了铸件的形状、尺寸和表面质量。模具的类型有永久型、替换型、可磨砂型、反冲型等,这些模具的材料一般选择铸铁、铸钢等金属材料,也可以选择橡胶、塑料等复合材料。 2、浇注系统
浇注系统是把金属液体投入模具中的设备,它包括铸造机、冷却系统、冲压系统、氧化防护系统等。浇注系统必须具备自动控制功能,可以针对不同的材料进行针对性控制,以保证坯件的质量。
3、冷铸系统
冷铸系统是把金属液体冷却成固体的系统,它一般包括冷却装置、冷却器、喷水设备等,它们的组合取决于铸件形状、大小和金属材料等因素。
4、分离系统
分离系统是将铸件从模具中取出来的系统,它包括分支机、分离装置、碾压机等,一般采用机械和气动方式,以最大程度地减少铸件的损坏和破损。
5、热处理系统
铸造模具 热处理系统是改变铸件内部结构和性能的工艺,它一般包括热处理炉、加热装置、冷却装置等,可以根据不同的金属材料、铸件材质和尺寸等因素,进行淬火、回火和其他处理工艺。
6、检查设备
检查设备是用于检查铸件的完整性、质量和表面处理质量的系统,通常包括光学检测系
统、X射线检测系统、磁粉检测系统等,这些系统可以有效地检测铸件的质量。
以上就是铸造设备与工艺的基本介绍,它与其他工艺相比具有许多优势,可以制造出精度高、强度高、质量可靠的产品。但铸造设备极其复杂,投资也比较大,因此,如果要购买铸造设备,必须十分谨慎,做好质量检查,按照正确的工艺流程进行生产,这样才能保证铸件的质量和可靠性。