砂型铸造是一种常见的铸造工艺，其基本工作原理是利用砂型作为铸造模具，将熔化的金属注入砂型中，待金属冷却凝固后，取出铸件即可。下面我们来详细了解一下砂型铸造的基本工作原理。
铸造模具
砂型铸造需要准备好砂型。砂型是由砂粒和粘结剂混合而成的，其目的是为了制造出铸件所需的形状和尺寸。在制作砂型时，需要根据铸件的形状和尺寸来选择合适的砂型材料和制作工艺。一般来说，砂型材料可以分为天然砂和人工砂两种，而制作工艺则包括手工制作和机械制作两种。
砂型铸造需要将熔化的金属注入砂型中。在注入金属前，需要先将砂型放置在铸造设备中，并进行预热处理，以防止砂型在接触高温金属时发生破裂。接着，将熔化的金属倒入砂型中，待金属冷却凝固后，即可取出铸件。
砂型铸造需要进行后续处理。铸件取出后，需要进行去砂、修整、清洗等后续处理工作。其中，去砂是指将砂型中残留的砂粒清除干净，以便进行下一次铸造；修整是指对铸件进行加工，使其达到设计要求的形状和尺寸；清洗则是为了去除铸件表面的氧化物和杂质，以便进行下一步的加工或使用。
砂型铸造是一种常见的铸造工艺，其基本工作原理是利用砂型作为铸造模具，将熔化的金属注入砂型中，待金属冷却凝固后，取出铸件即可。砂型铸造具有成本低、生产效率高、适用范围广等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
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