一.概述
远在2000年多前，我们的祖先就用桐树的桐籽榨取桐油，从漆树上取出漆液制成天然漆。“Coatings”这个词就是由此而来的。
现代油漆使用合成树脂，油漆的原料已趋向少用或不用植物油，油漆这个词已不能恰当地概括所有的产品了。近年来已正式采用涂料“Paints”这个统称了。
油漆和涂料的区别？在业界他们单指有什么区别？
涂料的定义：涂料是以油脂类、天然树脂类、橡胶类及无机高分子类材料为粘结剂制成胶体状态的装饰材料或具有某种特殊功能的涂饰材料。
作用：对被涂饰物体起装饰美化及保护作用或特殊功能。
功能：反光、耐水、隔热等。
特殊功能：防化学腐蚀，导电、绝缘、发光、示温等。
涂料对于被涂饰物体所起到的上述作用是通过涂饰作业，将涂料涂布在物体表面后形成涂膜而实现的。 油料
无机胶凝材料
涂料 次要成膜物质 防锈颜料
体质颜料
辅助成膜物质 助剂
溶剂
一.主要成膜物质：（粘结剂）
将其它部分粘结成整体，并能与基层材料的表面牢固耐着，形成完整、坚韧的保护膜。
分为：油料、树脂、无机胶凝材料
油料：最早的成膜材料 油性涂料
（桐油、漆液） 油基涂料
植物油
油料来源来分 动物油
矿物油
干性油（桐油、梓油、亚麻油、苏子油等）
涂料按能否固结成膜及成膜的快慢分 半干性油（豆油、向日葵油、棉籽油）
不干性油（蓖麻油、椰子油、花生油）
原料中主要使用干性油及部分半干性油。
矿物油有天然沥青、石油沥青、煤油沥清。
树脂常用的有三类：天然树脂、人造树脂、合成树脂。
天然树脂：松香、虫胶、沥青。
人造树脂：由天然有机高分子化合物加工制成，如松香甘油酸（酸胶）硝化纤维。
合成树脂：由单体经聚合反应或缩合反应而制得，如聚氨乙烯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂。
利用合成树脂制成的涂料，性能优异，涂膜光泽好，是现代涂料工业中产量最大，品种最多，应用最广的涂料。
无机胶凝材料，包括水泥、石灰等传统材料的涂料此外，还有主要是以无机高分子为组成物质的涂料，例如水溶性硅酸盐即碱金属硅酸盐系等无机涂料，其使用较多发展较快的是碱金属硅酸盐系，如硅酸钾、硅酸钠和硅酸钾钠及硅溶胶等涂料。
二.次要成膜物质，也是构成涂膜的组成部分，但不能离开主要成膜物质单独成膜，主要有颜料、填充物等。
作用：具有彩、厚度、提高遮盖力，耐久性、耐候性、强度、减少收缩、龟裂。
按所起的作用可分为着颜料，防锈颜料，体质颜料：
（一）着颜料，主要作用是着于遮盖物面。
（二）体质颜料、填充料，着力和遮盖力都很低，但能增加涂膜的厚度，增强质感，提高涂膜的耐久性。常用品种：重晶石粉（硫酸钡）、钛白粉（碳酸钙）、滑石粉（硅酸镁）、石英粉、云母粉、石棉粉、硅藻土等。
（三）防锈颜料，防锈主要有红丹、氧化亚铝、氧化锌、氨基氢化钙、锌粉、铬酸锌、碱式铬酸铅、氧化铁红等。
三.辅助成膜物质：
（一）溶剂，能挥发的液体，改变涂料的稠度，使之便于施工。要求其溶解能力大，挥发速度适当，能适应涂膜形成速度。
常用溶剂：松香水、松节油、汽油、煤油、酒精、石油醚、香蕉水（乙酸戊酯）、丙酮、
甲苯、二甲苯、环已酮、醋酸丁脂等。
（二）助剂，掺量少，作用显著，能有效改善涂料性能，其功能分为固化剂、催干剂、分散剂、稳定剂、增塑剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、阻燃剂等。
四.涂膜类型：根据涂膜的分子结构，涂膜分为三类：低分子球状结构；线性分子结构；体型网状分子结构。
五.涂料的成膜原理：
（一）挥发型成膜，附着力不如其它类，但干燥性能好，如虫胶漆、硝基漆、水溶性类油漆。
（二）氧化聚合型成膜，一方面靠溶剂的挥发，另一方面靠成膜物质的氧化聚合，缩合等化学反应由低分子转化成高分子，常用油性漆，油基漆就属此类，反应需要一定时间，涂层一般干燥较慢。
（三）固化剂固化型成膜，必须加入固化剂才能固化成膜，它是靠固化剂中的活性元素或活性基团与成膜物质中的官能团发生化学反应，交联固化成连续的高分子涂膜。现配、现用，平时分装贮存，此类涂料有聚酯漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆、环氧树脂漆等。
（四）热固型成膜，这类涂料必须经过一定温度和时间的烘烤，才能使成膜物质分子中的官能团发生联固化形成连续致密的网状高分子涂膜，又称烘烤聚合型漆。要求温度100—150℃之间，一般的烤漆都属于这一类。
涂料的分类：
按组成物质大体可分为有机涂料、无机涂料和复合涂料。
按涂料分散介质的不同可分为溶剂型、水溶型、乳液型。
按涂膜的厚度及质感可分为薄质、厚质、砂粒状、凹凸花纹状四类。
按使用部位又可分为室外用涂料及室内用涂料，进一步还可细分为外墙涂料、内墙涂料、顶棚涂料、地面涂料等。
腻子：填嵌于物体表面缺陷和裂缝处的膏状或原浆材料，它由大量的体质颜料（如滑石粉、石膏粉、钛白粉、水泥等）掺入少量的粘结剂（如血料、熟桐油、清漆、合成树脂溶液、乳液、纤维素、107胶等）有时也加入颜料拌和而成。
涂料施工常用辅料：石灰、钛白粉、老粉(碳酸钙粉末)、石膏粉、滑石粉（硅酸镁）、羧甲基纤维素（增稠、稳定剂、改善粘度、保水性、易施工）、107胶（聚乙烯醇缩甲醛胶）、白乳胶（醋酸乙烯胶粘剂）、颜料（有机类：艳、不耐久；无机类：耐久、不艳）、蜡等。
特种涂料：防水涂料、防腐涂料、防霉涂料等。
施工工具：刷子、（羊毛、猪棕等）、喷、砂子、过滤网等。
二.市面常见油漆品种及组成
A.油性：
1、PU聚酯漆（聚氨酯漆）：由主剂（含OH基组份）和固化剂（含NCO组份）组成。稀释剂为辅料，不属于成膜物质范畴。称为双组份涂料（二液型PU聚酯漆）
2、NC硝基漆：由干性和不干性醇酸树脂调配而成。稀释剂为辅料，称为单组份油漆
3、PE不饱和聚酯漆：由PE不饱和聚酯漆主剂，兰水（促进剂）白水（引发剂）和稀释剂组成，稀释剂可以部份成膜。主要用于家具厂，不宜用于家居装修。
4、调和漆（醇酸磁漆）：由干性醇酸树脂（长油醇酸），添加颜料、填料助剂和溶剂等调配而成。称为单组份氧化型。
B.水性（乳胶漆）：
三.油性底面配套搭配
PU底+PU面 PE底+PU面
NC面 NC面？
NC底+NC面
PU面？
1、组成：乳液、颜（填）料、助剂和水
2、按用途分类：内墙乳胶漆、外墙乳胶漆
3、乳胶漆与传统水性涂料的区别
传统水性涂料一般以107胶或801胶为主要成膜物质，其耐水性耐碱性差。随时间延长，其涂膜容易变黄。另外，传统水性涂料以甲醛，有机重金属为其防腐，防霉助剂，毒性较大。而乳胶漆以有机合成乳液为主要成膜物质，其涂膜具有优异的耐擦洗性，耐碱性，且保光，保性能好。采用现代最先进防腐、防霉技术，属全环保无毒产品。
四.施工流程及工艺
1、装修流程：
装水电→做木工→油漆（地板除外）→内墙批灰（批内墙腻子）→刷乳胶漆→刷地板漆→乳胶漆补刷
2、装修漆施工工艺
3、内墙乳胶漆施工工艺
4、外墙乳胶漆施工工艺
颜料专用助剂
5、补充家具漆施工工艺
五.聚酯漆施工常见故障和排除方法
流 挂 | 产 生 原 因 | 处 理 方 法 |
1、稀释剂加入过多 | 1、按比例加入稀释剂 |
2、喷涂油量太多，漆面太厚、重涂时间过短 | 2、分次喷、涂间隔10分钟左右 |
3、物面形状复杂、不洁净 | 3、保持物面清洁、形状复杂时采用薄喷多次方法 |
4、喷嘴过大、喷嘴与物面太近 | 4、选择口径为1.5mm-1.8mm喷，喷嘴与物面在25cm左右 |
5、喷移动速度不当，气压过大 | 5、掌握好喷移动速度，气压调到4-6kg\cm2左右 |
6、一次性涮涂太厚 | 6、涮涂一次性不能太厚 |
针 孔 | 1、固化剂加入过多，施工粘度太大 | 1、按比例子调漆 |
2、施工环境温湿度度太高 | 2、改善施工环境条件 |
3、喷涂厚度太大，层间间隔太短 | 3、薄喷多次、间隔10分钟左右 |
4、喷压力过大 | 4、调整喷压力 |
5、漆液配置后静止时间不够 | 5、静止15分钟以后再用 |
6、使用了不配套的稀释剂和固化剂 | 6、配套喷压力 |
失 光 | 1、油漆太浓、漆膜太薄、干的过快 | 1、按配比要求调漆和喷漆 |
2、稀释剂过量或加入非专用稀释剂 | 2、严格使用本公司配制产品 |
3、底材未干或未填平打磨好 | 3、底材严格处理好 |
4、施工环境湿度太大 | 4、调整施工环境湿度 |
起 泡 | 1、物面含水率高，环境温、湿度太高 | 1、物面干燥、环境要通风透气，防日光暴晒 |
2、空压机及管道带有水份 | 2、放净空压机及管道水份 |
3、腻子对底层封闭不良 | 3、刮腻子前可加喷“底得宝”补好木眼孔 |
4、固化剂加入量过多或加放固化剂及稀释剂后静止时间不够 | 4、调漆后静止15分钟后现再使用 |
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