轧钢安全标准化考试提纲
一、基本知识
1、经过辊道、冷床、移送机和运输机等设备的人行通道，应修建符合下列规定的人行天桥： ——桥宽不小于0．8m，两侧设不低于1．05m的防护栏杆；
——跨越输送灼热金属的天桥，应设有隔热桥板，两侧设不低于1．5m 的防护挡板； ——有可能发生飞溅金属屑、渣或氧化铁皮处的人行天桥，两侧应设置不低于2．0m的防护挡板；
有高速轧件上窜危险处的人行天桥，应设置金属网罩，其网眼应小于最小轧件的尺寸；
——跨越轧制线的人行天桥，其间距不宜超过40m。
2、与生产无关的人员，不应进入生产操作场所。应划出非岗位操作人员行走的安全路线，其宽度一般不小于1．5m。
3、轧机、加热设备及其他距地面1m以上需要经常操作、检测、检修或运输的设备，均应设置带上下扶梯的固定平台或安全通道，并设有不低于1．05m的防护栏杆，栏杆下部应有不小于0．1m的护脚板。重 要的工作平台或安全通道，应至少设两个出入口。
4、轧钢厂区内的坑、沟、池、井，应设置安全盖板或安全护栏。
5、轧钢车间使用表压超过0．1MPa的液体和气体的设备和管路，应安装压力表，必要时还应安装安全阀和逆止阀等安全装置。各种阀门应采用不同颜和不同几何形状的标志，还应有表明开、闭状态的标志。 6、车间主要危险源或危险场所，应有禁止接近、禁止通行、禁火或其他警告标志；各种射线源、高压供电设施、易于泄漏煤气处，以及其他严重危险区域，应设有灯或音响警告信号；吊车易于碰撞的设备、高处作业坠物区、易燃易爆场所，以及其他事故多发地段，均应用易于辨认的安全标明或设置醒目的警告标志牌。 7、液压站、阀台、蓄势器和液压管路，应有安全阀。减压阀、液压控制阀和截止阀，蓄势器与油路之间应有紧急闭锁装置。
8、液压系统和润滑系统的油箱，应设有液位上下限、压力上下限、油温上限和油泵过滤器堵塞的显示和警报装置，油箱和油泵之间应有安全联锁装置。
9、高频电气设备应符合高频和超高频电磁场电源的安全要求，高频设备应屏蔽，其电场强度不应
10、设备裸露的转动或快速移动部分，应设有结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护档板。
11、超过10V／m，磁场强度不应超过5A／m。
12、车间电气室、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部门，其出入口应不少于两个(室内面积小于6m2而无人值班的，可设一个)，门应向外开。
13、不同介质的管线，应涂有符合表1规定的不同颜，，并注明介质名称和流向。
表1
14
应安装压力表、安全阀和逆止阀等安全装置。各种阀门应采用不同颜和不同几何形状的标志，还应有表明开、闭状态的标志。
二、加热
1、加热设备应设有可靠的隔热层，其外表面温度不得超过100℃。
2、工业炉窑应设有各种安全回路的仪表装置和自动警报系统，以及使用低压燃油、燃气的防爆装置。
3、加热设备应配置安全水源或设置高位水源。
4、均热炉出渣口附近的炉壁，应用挡板覆盖。
5、端面出料的加热炉，应设有防止钢料冲击辊道的缓冲器。
6、辊底式热处理炉，炉底辊传动装置应设有安全电源。
7、工业炉窑使用煤气，应遵守下列规定：
——使用煤气的生产区，其煤气危险区域的划分，应符合表1的规定：
场，并备好呼吸器方可工作；第三类区域，可以工作，但应有人定期巡视检查。
在有煤气危险的区域作业，应两人以上进行，并携带便携式一氧化碳报警仪；
——加热设备与风机之间应设安全联锁、逆止阀和泄爆装置，严防煤气倒灌爆炸事故；
——炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火，应按规定事先用氮气或蒸汽吹净管道内残余煤气或空气，并经检测合格，方可进行；
三轧制
1、操纵室和操纵台的位置，应设在便于观察所操纵的设备而又安全的地方，并应进行坐势和视度检验，坐视标高取1.2m，站视标高取1.5m。
2、横跨轧机辊道的主操纵室，以及经常受热坯烘烤或有氧化铁皮飞溅的操纵室，应采用耐热材料和其他隔热措施，并采取防止氧化铁皮飞溅影响以及防雾的措施。
3、轧机的机架、轧辊和传动轴，应设有过载保护装置，以及防止其破坏时碎片飞散的措施。
4、轧机的润滑和液压系统，应设置各种监测和保险装置。
5、应优先采用机械自动或半自动换辊方式．换辊应指定专人负责指挥，并拟定换辊作业计划和安全措施。
6、剪机与锯，应设专门的控制台来控制。喂送料、收集切头和切边，均应采用机械化作业或机械辅助作业。运行中的轧件，不应用棍撬动或用手脚接触和搬动。
7、地沟的照明装置，固定式装置的电压不应高于36V，开关应设在地
沟入口；手持式的不应高于12V。
8、一端闭塞或滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的铁皮沟，应有通风措施。
9、检修或维护高频设备时，应切断高压电源。
10、横跨轧机辊道的主操纵室，以及位于经常受热坯烘烤或有氧化铁皮飞溅环境的操纵室，应采用耐热钢化玻璃，外加金属网或采用双层钢化玻璃，金属网的高度不低于2.5m，其底部和被轧件烘烤部位应有耐热材料和水冷却等隔热设施。
11、操纵室和操纵台应有与上下工序相互联系的声、光信号装置和对话装置。
12、轧机的机架和轧辊，应设有过载保护的安全臼，以及在其破坏时防止碎片飞散的设施。
13、轧机与前后辊道或升降台、推床、翻钢机等辅助设施之间，应设有安全联锁装置。自动、半自动程序控制的轧机，在设备动作上应具有安全联锁功能。
14、轧辊应堆放在指定地点。除初轧辊外，一般应使用格架堆放。厂房内堆放不得超过3层；厂房外堆放，初轧轧辊1层，大型轧辊不得超过3层，中型轧辊不得超过4层，小型轧辊应放置在专门的棱锥体或者有稳定结构的辊架上，辊架间的宽度不得小于0.6m。
15、加工热辊时，应采取防止工人受热辐射的措施。机械加工铸铁轧辊和焊接轧辊应有局部排气罩。
16、换辊要指定专人负责指挥，并拟定换辊作业计划和安全措施。
17、剪机与锯应设专门的控制台来控制。喂送料、收集切头和切边，均应采用机械化作业，送料应安设专门的导向和夹持装置或送料辊。
18、平行刀片或斜刀片剪切机、圆盘剪切机和碎加机，喂送坯料应使用专门的工具操作。严禁用棍橇动或用手脚接触和拨动运行中的轧件。
19、热锯机应有防止锯屑飞溅的设施，在有人员通行的方向应设有防护挡板。
20、飞剪与安全门(或安全遮板)之间，剪机与其压紧装置之间，应有安全联锁装置。
21、剪机在换刀片或维修时，应采用托运机械定位锁。
22、热剪、热锯的切头收集机，应设有隔热盖板。
23、轧线底下应设置氧化铁皮地沟，并设有冲洗的供水系统。
24、有人通行的铁皮沟，起点净空高度应不小于1.7m，人行通道宽度不小于0.7m。地沟应设有必要的人口与人孔，有铁皮落下沟段，人行通道上部应设置防护挡板。到氧化铁皮沟工作，必须有两人以上，轧机生产时，
煤气阀严禁人员入内。
四初轧
1、初轧机应设有防止过载、误操作或出现意外情况的安全装置。
2、在初轧机和前后推床的侧面，应有防止氧化铁皮飞溅和钢渣爆炸危害的挡板、索链或金属网。
3、火焰清理机应有煤气、氧气紧急切断阀，以及煤气火灾警报器、超敏度气体警报器。
4、轧机前应设排气装置。
五起重与运输
1、吊车应装有能从地面辨别额定荷重的铭牌，严禁超负载作业。
2、两台吊车联合进行吊装作业，必须经厂主管领导批准，并采取专门的防护措施。
3、重型吊车应设有下列安全装置：
a．防碰撞装置；
b．大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；
c．过载保护装置；
d．主、副卷扬限位和报警装置；
e．登吊车信号装置及门联锁装置；
f．吊车有、无人指示信号；
g．电动报警器或大型电铃以及报警指示灯。
5、电磁盘吊必须设有防止突然停电的备用电源，并能自动切换。
6、吊车的滑线，应布置在吊车司机室的另一侧。
7、吊具必须在其安全系数允许范围内使用。钢丝绳和链条的安全系数应分别符合表2、表3的规定。钢丝绳报废标准应符合表4的规定。
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