石灰窑开炉操作方法与要求及操作注意事项
1、开炉前准备工作
（1）原、燃料准备工作（单座石灰窑用量）
①进厂石灰石粒度要求：40～80mm，化学成分CaO应达到52.5%以上，SiO2等杂质总量控制在2%以内，石灰石粒度应尽可能均匀，大于80mm的大块石灰石会造成无法排料；小于30mm的小块石灰石及泥土等会造成结块，也无法排料，为了保持石灰石洁净，堆料场应硬化，石灰石应存三天以上用量。 ②烘炉点火用稻草或麦秸等易燃物10m3；长<1000mm，直径<150mm木柴20 m3；废机油30~40升；焦炭或焦丁（大于3mm）10吨。
③开炉点火用稻草或麦秸等易燃物40m3；长≤500mm，直径≤150mm木柴10 m3；苞米芯或长≤200mm，直径≤100mm木柴10 m3；废机油30～50升；两瓶乙炔，四瓶氧气，乙炔带和氧气带各两套。(长度不小于35米)
（2）辅助设施准备工作
①总调通知接通石灰窑车间电源。
②总调通知输送N2或蒸汽、压缩空气及冷却水。
③关闭石灰窑车间阀门组，煤气总管末端的放散阀，启动高炉车间附近阀门组后的N2或蒸汽吹扫阀，煤气管道压力达到0.02Mpa时，关闭N2或蒸汽吹扫阀，进行保压。用肥皂水逐个检查管道上的焊接处、法兰连接处及仪表连接处等是否有泄漏。检查完毕并确认无泄漏后，逐个检查石灰窑的煤气管路系统：首先关闭石灰窑体侧向烧嘴煤气支管、中心烧嘴的煤气阀门及煤气围管放散阀，而后依次开启石灰窑车间阀门组，再次启动N2吹扫阀，煤气管道压力达到0.02Mpa时，关闭N2吹扫阀，进行保压。用肥皂水逐个检查管道上的焊接处、法兰连接处及仪表连接处等是否有泄漏。 （3）设备检查及试运转
石灰窑砌筑结束后，应仔细清除窑内外建筑垃圾，检查烧嘴、热电偶孔、进风孔是否有堵塞。按烧嘴号对全部设备按标准名称挂牌。
设备试运转先单机调试30分钟，再联动运转24小时，包括：送风系统(如：冷却风机、助燃风机及其管道上的电动调节阀和手动阀等)、出料系统（如：水平振动输送机、垂直提升机、破碎机等）、上料设备（如：仓下振动给料机、称量料斗、带式输送机、上料卷扬机等）、除尘系统（如：引风机、除尘器、除尘管道阀门等）等空运转，检察设备运行是否平稳，所有管道是否漏风，阀门开关是否灵活，出料口密封是否良好，卷扬机上下线位是否准确可靠；冷却水系统是否畅通。
2、烘炉步骤
（1）中心烧嘴的烘烤
在装窑前，先通过人工将合格石灰石料加至排灰斗出风口下沿以上500mm处，而后加入长<1000mm，直径<150mm的木柴200kg，呈两层“井”字型平铺在石灰石上，浇上少量废机油，撤出炉内人员后，用火把点燃。慢火开始升温，由常温升至100℃,用24小时,升温速度:5～10℃/h。人工加柴使炉内稳定燃烧，在100～120℃恒温24小时。此过程只需将中心烧嘴的浇注料的物理水脱出即可。
（2）炉顶布料器调试及炉墙的烘烤
确认炉内的木柴全部燃尽后，开始继续装窑。使用合格石灰石料先通过人工从下部人孔加料至中心烧嘴顶面以上1.5～2.0米后，方可采用卷扬机直接从炉顶布料器加料，由于落差较大，为保证炉墙寿命，初期上料时，上料量为200kg/车。加至上排烧嘴后，调整称量料斗的设定重量，再改用每车2吨，连续加料至满料状态。加到位后，按炉顶料面，调整布料器和料尺。然后做排料试验，将料面排至下排烧嘴以下1000mm处。排料试验无问题后，开始烘炉。
①先上草10m3，再上木柴200kg,点燃,慢火开始升温,由常温升至100℃,用24小时,升温速度:5～10℃/h。
②人工加柴使炉内稳定燃烧，在100～120℃恒温24小时。
③上两车木柴后改上90公斤焦丁(底火必须充足，防止木柴吸灭)，持续升温至300℃,升温速度:8～15℃/h,用24小时。（此时可打开冷却风机助燃）
④300℃恒温24小时并燃尽炉内全部木柴及焦丁。
⑤通过调整冷却风量开始缓慢降温至200℃以下,降温速度:20～30℃/h。确认炉内无底火，
无整个木柴。
烘炉升温曲线如附图：
3、点火试生产步骤
（1）烘炉结束后，再次确认炉内的木柴已完全燃烧后方可装窑，采用卷扬
机直接从炉顶布料器加正常生产用石灰石料至上排煤气烧嘴处，然后将稻草或麦
秸等易燃物装入炉内，压实后厚度为2000mm，再装入木柴500mm厚（木柴规格：
长度≤500mm,直径≤150mm。）；然后继续上正常生产用石灰石料，（每上30车石
灰石后，改上一车苞米骨或长≤200mm，直径≤100mm的木柴），加至正常生产控
制料面为止，上料时炉顶必须有人监护。
（2）完成后，首先确认中心烧嘴管道的手动蝶阀、盲板阀和煤气总管道的
蝶阀、盲板阀全部处于关闭状态，煤气快切阀处于开启锁定状态，炉体烧嘴支管
阀全部处于关闭状态，炉顶烟囱开启,主引风机阀门关闭,接通氮气（蒸汽）吹扫
管，并开启煤气围管放散阀，用氮气（蒸汽）吹扫煤气围管10分钟以上。启动
冷却风机和助燃风机，阀门开度5%～10%；将氧气乙炔点火点燃后从上排助燃
风喷嘴窥视孔伸入炉内点燃炉内干草、木柴，至少点燃8个烧嘴处的柴草。点燃
后缓慢加风，将火焰调旺，在调火的同时按《煤气操作规程》引煤气，顺次开启
煤气盲板阀、手动蝶阀。放散煤气10分钟，取样爆破试验合格，再将煤气量控
制约为正常量的1/5，明火点燃上排煤气烧嘴，依次点燃下排煤气烧嘴，最后点
燃中心烧嘴。调节升温速度，约20～40℃/h。最后切断吹扫氮气（蒸汽）和煤气
围管放散阀，每隔0.5～1小时排料0.5～1.5吨。（排料看炉子燃烧情况而定）
（3）焙烧带温度升至800℃时，通过热料下行进行冷却带和中心烧嘴耐火材
料的烘烤，冷却带升温速度：5～10℃/h。并在冷却带达到300℃时，恒温一昼夜
（通过调整冷却风量进行控制）。
（4）通过调整炉底冷却风量，使冷却带升温至400℃以上，升温速度：5～
10℃/h，同时调整上下排侧向烧嘴的煤气量和助燃风量至满负荷工作。
（5）当炉顶温度超过350℃时，逐渐加大排料量，每隔30～40分钟排料一
次，每次排料5 m3～5.5m3。并使炉顶温度保持升温趋势，启动主引风机和除尘
器。
（6）根据产量和石灰生熟程度再作调整，空气与煤气总量比约为1.35~1.55，
其中下部冷却空气量约为30～40%为宜。
（7）燃烧正常后启动中心烧嘴。启动中心烧嘴时，先接通氮气(蒸汽)吹扫管，
吹扫5分钟后，按《煤气操作规程》向中心烧嘴引煤气，接通中心煤气后关闭氮
气(蒸汽)吹扫阀并拆除胶管。
（8）生产操作注意事项：
①严格按煤气操作规程操作，预防煤气事故。煤气系有毒气体，应严格按
有关规程引用煤气，上窑操作，应两人同行，突然停电，应迅速关闭煤气总阀
并进行蒸汽吹扫，当较长时间停窑时，还应关闭盲板阀。
②生产时加料、出料速度和焙烧带温度升降等项调整应稳步进行，不可过
快。
③因为煤气热值较高，所以必须保证石灰石洁净、粒度合格，从而避免过
烧或结瘤，同时注意生烧，及时调节烧嘴燃烧状态，使煅烧带温度保持在950℃～
1050℃(而煅烧带炉墙热电偶实测温度在700℃～800℃)。
④正常生产仪表参数
正常生产料线控制0.5米
窑顶温度 400℃～500℃
焙烧带温度700℃～800℃
煤气阀
排料口温度80℃～150℃
煤气流量 ～12000m3/h
助燃风流量～10500m3/h
冷却风流量～6500m3/h
⑤需要的主要配合人员
电工1名，主要负责所有设备的供电系统。
仪表工1名，主要负责所有温度及压力检测的灵敏。
维修工2名，主要负责所有设备的稳定运行。
电气焊工1名，主要负责人孔处加料溜槽的稳固。
安全监督人员1名，主要负责整个过程的安全管理。
生产操作人员，主要负责加料及称量，以及各设备的操作。
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