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氨罐退氨.清洗.清理环保方案

氨罐退氨、清洗和进氨操作方案

装置大修期间，为了对氨罐进行检查和维修，必须退出氨罐中液氨，然后，进行氮置换、水冲洗和空气置换，交付检修。在装置开工前，必须对氨罐进行氮置换和氨置换，进适量液氨后，冷冻系统开车。

1. 试运行氨罐底部出口管线

在长期运行中，氨罐底部有油、铁锈、甲铵和触媒粉等杂质积存，退氨时，易堵塞氨罐底部出口管线，影响氨罐中液氨退出。

1.1 疏通氨罐底部出口管线：

1.1.1 确认该管线叁道截止阀关闭。

1.1.2 稍开该管线前两道截止阀，视导淋排放情况缓慢开大其4"导淋、3/4"导淋，以确认排放氨罐底部杂质的管线畅通。

1.1.3 排出物用废油桶收集，防止污染环境。

1.1.4 操作期间做好防护措施。

1.2 加大T-GA101A/B进口滤网目数（增至200目），目的是防止杂质损坏机泵，影响尿素品质。

1.3 保持T-GA101A运行，适度打开氨罐底部出口后截止阀约1至2扣（全开前两道截止阀），与正常出口同时送氨，若滤网无堵塞现象，再缓慢开大后截止阀，在此期间，监护T-GA101A电流和出口压力波动、P101A/B密封和过滤器压差，及时切换，确保生产正常，保证产品质量。

1.4 当T-GA101A滤网堵塞严重时，关闭氨罐底部出口后截止阀，10分钟后，倒B泵运行，清洗A泵滤网，如果进口管线堵塞严重时，必须同时停T-GA101A/B两台泵，从导淋处通入蒸汽清洗进口管线。同时，通知尿素来热氨温度高，防止中压超压。

1.5 在试运行氨罐底部出口管线期间，氨罐液位稳定在20%。

1.6 在T-GA101A运行稳定（过滤网压差2小时未见明显上升）的前提下，逐渐增大氨罐底部出口后截止阀开度，逐渐关小正常出口截止阀，（如有可能）直至全开底部出口截止阀，全关正常出口截止阀。

2. 降低氨罐液位。

为了将氨罐液位尽量拉低甚至拉空，投用氨罐底部出口管线，在拉低液位前，氨罐保持在20%以上运行。

2.1 确保氨罐底部出口管线畅通。

2.2 同时运行氨罐底部出口和正常出口，底部出口各截止阀开度视情况而定。

2.3 氨罐液位拉低至20%、15%、10%时，分别维持观察运行3天，生产保持稳定，然后，将液位回到15%运行。

2.4 停车前一周，氨罐液位拉至5%，然后，单独运行氨罐底部出口管线，慢慢将氨罐液位拉低至零液位。

2.5 在氨罐液位第一次20%以下运行中，T-FB101、T-GA101A/B、P101A/B特护运行，防止滤网堵塞和机泵气蚀，确保生产正常。

2.6 在拉低氨罐液位过程中，注意监控尿素颗粒颜，一旦出现变，立即停止氨罐向尿素系统送氨，保证产品质量。

3. 装置退氨

3.1 前期准备和注意事项

为了提高槽车装氨量和装氨进度，降低装氨过程中槽罐顶部压力，从槽罐顶部引气氨至氨罐顶部。

3.1.1 在酸碱罐区装氨，利用原有的退氨管线退氨，原有的甲醛管线与氨罐顶部相连的气氨管线加阀连接，作为气氨回流管线。

3.1.2 检修好原退氨管线和各种接头。

3.1.3 现甲醛槽入口需加盲板。

3.1.4 确认卖氨管线、回氨管线无泄漏。

3.1.5 退氨管线、槽罐、回氨管线氮气置换合格。

3.1.6 退氨管线、槽罐、回氨管线氨气置换合格。

3.1.7 启用气相回氨管线，防止氨罐超压。

3.2 冷冻系统和各氨冷器退氨。

在合成系统停车前，尽量将合成冷冻系统氨闪蒸罐、各氨冷凝器液位拉至最低，合成系统停车后，冷冻系统维持运行，停A-GA602A/B，冷冻系统停止向氨罐退氨。

3.2.1 A-GA601A/B运行，冷冻系统和各氨冷器中液氨由FA604经热氨管线，冷氨管线和退氨管线向槽罐车退氨。

3.2.2 阀门开关状态:（见图示）。

闪蒸罐阀门关：3#、5#、8#、10#、13#、14#、15#、16#。

阀门开：1#、2#、4#、6#、7#、9#、11#、12#。

3.2.3 冷冻系统停车。

3.3 尿素退氨

尿素装置停车后，尿素不再向氨罐退剩余液氨。

3.3.1 V105内（包括排塔产生的）液氨经尿素退氨管线、退氨管线向槽罐车退氨。

3.3.2 方案一：由汽车装氨退氨，阀门开关状态:（见图示）

阀门关：4#、8#、10#、11#。

阀门开：5#、6#、7#、9#、（13#、14#）或（15#、16#）。

3.3.3 方案二：由火车车皮装氨退氨，阀门开关状态：（见图示）

阀门关：4#、8#、10#、13#、14#、15#、16#。

阀门开：5#、6#、7#、9#、11#、12#。

3.3.4 视情况启动小冰机。

3.4 氨罐退氨

3.4.1 氨罐中如有剩余液氨，液氨经T-GA101A/B由冷氨管线、加热器T-EA101、退氨管线向槽罐车皮退氨。

3.4.2 T-GA101A/B运行，TICA3126控制25℃投自动。

3.4.3 0.4MPA管网必须有蒸汽（必要时引总厂蒸汽）。

3.4.4 阀门开关状态：（见图示）

阀门关：6#、8#、13#、14#、15#、16#。

阀门开：10#、7#、9#、11#、12#。

3.4.5 运行小冰机。

4. 氨罐化工处理

氨罐退氨完成后，在冷冻系统氮气置换的同时氨罐进行氮气置换，然后进行水冲洗和空气置换。

4.1 氨罐氮气置换

4.1.1 因氨罐容积大，为了防止气体走短路，存在死角，采取间歇置换方式。

4.1.2 氨罐压力升至8Kpa时,泄压至2.5Kpa，再充压至8Kpa，反复进行。

4.1.3 与氨罐连结管线同时置换。

4.1.4 氮气置换流程：

方案一: FA605 GA602A/B出口 LCV608

EMV3101 T-FB101 PCV3101 氨火炬

方案二: 10PN3102 止回阀前导淋

氨罐出口管线导淋接临时氮管线气氨管线

GA101A/B回流出口导淋

回流管线

GA101A/B 泵体导淋、放空管线

4.1.5 空分装置运行时，用方案一、二同时向T-FB101进氮气，空分装置停运时，用方案二由氮气管网向T-FB101进氮气。

4.2 进脱盐水喷淋

用脱盐水从氨罐顶部液氨管线进水喷淋，视洗涤后液体清洁情况，通过T-GA101A/B（接临时管线）送尿素T104槽，经T102送解吸塔C102处理，同时，尿素T105停工前必须拉空备用。

4.2.1 从净化至中控门前液氨管线间配临时脱盐水管线连结。

4.2.2 从T-GA101A/B出口导淋经回流管线充氮气保压，注意氨罐压力，防止气氨速溶水后氨罐负压。

4.2.3 采取间歇洗涤方式对氨罐进行3次清洗。

4.2.4 氨罐液位5%（300T水），启动T-GA101A/B向尿素装置送洗涤液（30T/H），至零液位，再向氨罐进水5%。

4.2.5 用T-GA101A/B外送洗涤液时，因水密度比氨密度大，控制好出口流量，防止电机过电流。

4.3 空气置换

4.3.1 打开氨罐上下人孔。

4.3.2 配临时空气管线至氨罐。

4.4.3 停A-GA101A/B回流管线充氮保压。

4.3.4从底部人孔送空气，从上部人孔排气，进行对流。

4.3.5分析氨罐中氧、有毒有害和可燃气体含量合格。

4.4 消防水冲洗

4.4.1 配临时消防水管线至氨罐区内。

4.4.2 氧、有毒有害和可燃气体含量分析合格后，专职人员配戴防护用具进入氨罐清洗。

4.4.2 专职人员进入氨罐内，每次用消防水清洗氨罐两次，反复进行。

4.4.3 洗涤水经处理后，按《氨罐清理环保处理方案》排放。

4.4.4 每次进氨罐冲洗前，先做氧含量分析，引空气进入氨罐进行对流，同时有人监护。

5. 氨罐保温层的维护

在化工处理和检维修过程中，对氨罐夹层中珠光砂可能造成损坏，必须进行维护。

5.1 对氨罐夹层中珠光砂仍充氮气保护，防止空气、水汽、氨进入。

5.2 对氨罐夹层中珠光砂进行检查和填充。

5.3 在进出人孔通道和填充珠光砂过程中，注意人身安全。

6. 氨罐检修中的监护和检修后的维护

6.1 在氨罐清洗和检修过程中，安排专人监护和把关，确保检修人员安全。

6.2 冲洗后及时清除底部积水。

6.3 如有检修，检修后及时清除氨罐内垃圾，对氨罐再次进行水冲洗，清除底部积水。

6.4 上下人孔复位，充氮保护，防止锈蚀，同时，进行系统气密试验。

7. 进氨

7.1 氨罐和冷冻系统检修后交付使用，氮气置换合格。

7.2 由槽罐车皮经卖氨管线向FA604进氨，或由槽罐车直接向FA604进氨。

7.3 冷冻系统和氨罐氨置换。

7.4 冷冻系统建立液位后开车，向氨罐送冷氨。

8. 控制外排，保护环境

在氨罐退氨、清洗和进氨操作中，外排氨、洗涤水、置换气等污染环境，影响环保达标。

8.1 疏通氨罐底部出口管线，用废油桶收集外排杂质。

8.2 清洗滤网外排氨时，用氮气吹除，禁止用水冲洗。

8.3 置换过程中，液氨不得随地排放，置换气经火炬点燃排放。

8.4 脱盐水洗涤液送尿素解析塔C102处理。

8.5 消防水洗涤液经处理后，按《氨罐清理环保处理方案》排放。

8.6 氨罐内固体杂质如铁锈、触媒粉等，集中收集，按规定处理。

8.7 定期分析洗涤液各项指标，按规定排放。

附：《氨罐清理环保处理方案》

氨罐清理环保处理方案

1 目的：化肥合成装置的液氨贮罐自原始开车以来一直未作过清理，本次装置大检修中需要对该罐进行清理，其中可能存在一些触媒粉和甲铵等杂质，对设备造成腐蚀，对生产造成影响。清理时罐中液氨是造成外排NH3-N超标的主要物料，要求合理对污染物进行处理，避免造成环保超标，特制定环保处理方案如下，要求操作中严格执行。

2 要求：

2. 1 尽可能的回收液氨进行利用，减少污染物总量。

2. 2 严格禁止污染物直接排放进入明沟，避免造成明沟堵塞或污染。

2. 3氨罐中的油污在清理时，必须单独现场排放，用废油桶收集，按规定集中处理，避免带入明沟或污染尿素装置解析系统。

3 方法：

3. 1 当装置停工后，关闭尿素装置界区热氨管线切断阀，保留冷氨管线及总管切断阀处于开启状态。

3. 2 关闭来氨过滤器S103A的进出口切断阀，以用于尿素装置停工回收的氨外送；关闭S103B的出口切断阀，保留进口阀开启，以用于氨罐污染物排放处理。

3. 3 当氨罐中的氨回收完后，开S103B的CD阀,排放来氨管线中的氨至T104。

3.4 关闭与氨罐相通的个导淋，接氮气对氨罐内进行置换，置换的含氨气从火炬排往大气。

3.5当氨罐处理完油污和置换完气氨后，加水泡洗，泡洗水用冷氨泵T-GA101送入尿素装置，经尿素装置的S103、CD、T104（或T105）、T102，最后送至解析塔C102处理合格后排放。

3.6当氨罐冲洗达到排放标准后，转为现场排放密闭冲洗来氨管线及S103B。

3.7当氨罐达到进人清理条件时，清理罐内废渣，废渣按固废处理办法进行集中处理，避免造成二次污染或明沟堵塞。

4 注意事项

4. 1尽可能回收液氨，减少污染物总量。

4.2废渣、油污必须单独处理，避免污染面的扩大。

4.3控制洗涤水排放速率，防止尿素装置满液而造成

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