一、淀粉糖生产工艺流程简图
二、分段工艺介绍
闪蒸罐1.淀粉乳调浆
淀粉乳可从淀粉车间直接获取,也可通过商品淀粉加水调节得到.如果从淀粉车间打来，一般浓度为20—22波美（干物37-39%），PH值5。5—6.5，需加水调节到干物30-35%(16-19波美），PH值5.5—6。0，因为加入的水一般用回用的甜水,PH值较低，在液化之前需加碳酸钠溶液调节淀粉乳的PH值。同时加入耐高温淀粉酶,准备进行喷射液化. 2.液化
液化工艺目前世界上有几种方式，一次喷射一次加酶、一次喷射两次加酶、两次喷射两次加酶等,各种工艺在细节上还有差别。我们采用的是两次喷射两次加酶,在淀粉乳调浆的过程中先加入总加酶量的2/3。淀粉乳的干物视喷射器的性能而定,一般干物高一点对糖化罐的PH值保持、防止染菌有好处,但国产喷射器如果干物过高，不能保证液化效果,一般控制在33％以下；国外喷射器主要是丹麦尼鲁和美国水热公司(Hydroheator）生产，现在使用美国的较多，可以在干物35%进行喷射。 一次喷射温度在105-110℃,喷射后经维持管维持20秒（有的工艺要求维持10分钟），维持过程尽量保持物料的先进先出，以保证足够的反应时间,维持结束后经一个反应器，闪蒸降温到98—100℃,反应20—30分钟，出料直接进行二次喷射，二次喷射温度145-155℃，维持20秒,进入闪蒸罐降温到98-100℃,再加入剩余部分的液化酶，进入到层流反应柱维持90-120分钟。层流柱要求物料下进上出,主要是为了保持物料的先进先出，流出层流柱的物料DE值控制在12—14，也可以适当放宽，要保证碘试不显蓝，物料流动性好,蛋白凝聚好。
3.糖化
液化液经换热器或闪蒸降温到55—63℃,加入糖化用酶，进入糖化罐进行糖化。糖化的加酶品种根据产品要求的不同而有所不同。如果生产结晶葡萄糖，直接加入糖化酶,一般加酶量在0。6公斤酶/吨干物，进糖化罐之前还要调节液化液的PH值到4.0—4。5，糖化时间一般在40—50小时，糖化罐出料DE值要求95以上。
如果生产麦芽糖浆，则根据产品要求的DE值和组分的不同而加酶量和加酶品种有区别,进料前不需要调节PH值，还要保持PH值在5.0以上.大麦β淀粉酶和真菌酶可生成麦芽糖（二糖）
,加量每吨干物可在150毫升至300毫升不等，糖化酶可生成葡萄糖（单糖），加量在几克到几十克每吨干物不等,这几种酶可以混合使用，有时为了提高麦芽糖含量，还要加入一些普鲁兰酶，用来水解支链淀粉。糖化时间也在40—50小时，如果不加糖化酶，反应时间可以缩短，糖化终点DE值根据产品要求而定。
4.过滤
糖化出料进入过滤工序，主要是除去淀粉中带来的蛋白质和脂肪等杂质。过滤一般采用板框过滤机或真空转鼓过滤机，过滤过程中没有特别的工艺要领,按设备的操作方法进行操作即可。过滤效果的好与坏取决于蛋白凝聚的效果,追要溯源在于液化效果的好坏。
5.脱
脱是向糖液中加入活性炭，通过吸附除去糖液中的有物质,然后再通过过滤将糖活性炭除去。一般脱之前糖液要升温到70—80℃，以保证脱的效果，活性炭与产品的接触时间要在30分钟左右，滤除活性炭的糖液透光率要达到98％以上,同时要观察不能让活性炭粉末跑到后道工序。
6.离子交换
离交过程是通过阳阴离子交换树脂将糖液中的无机离子除去。一般是走阳柱、阴柱，有的再走一遍阳、阴柱，可再走一个小阳柱进行PH值调节。树脂使用前要对其进行大处理,大处理需经水洗（用脱盐水对树脂进行清洗）、盐洗（用8％食盐和2%碱溶液对树脂进行清洗）、水洗(用脱盐水清洗树脂中的盐和碱）、转型、定型(用4%的盐酸溶液冲洗阳树脂，用5%的氢氧化钠溶液冲洗阴树脂）、淋洗(用脱盐水冲洗树脂中的酸、碱,直到出水的电导率小于30）。经上述大处理后，树脂柱即可进糖。从脱工序过来的糖液需经降温,一般降到60度以下就可以，有的根据树脂的要求降温到45度。阴柱出料电导率正常运行可在10左右，出料的PH值可通过调节阳柱和阴柱的出料比例来控制，当电导率超过30时，就要考虑换柱，对换下的柱子进行再生. 再生时，用4%盐酸再生阳柱，用5%的氢氧化钠溶液再生阴柱。再生前，用压缩空气将柱内的残糖顶回到进料罐，再用脱盐水可蒸发凝结水将树脂上的残糖洗出，洗出的甜水可用来调节淀粉乳浓度,将残糖洗净后，进酸、碱分别对阳柱和阴柱进行再生，进酸、碱时间一般2-3小时，静置浸泡4—8小时,然后用蒸发冷凝水冲洗至电导率100以下，再生结束。
7.蒸发
蒸发工序即将前道工序精制好的糖液浓缩的过程，一般用三效或四效真空蒸发，有的为了得到高浓度的糖浆，还在这之后加一套单效蒸发。蒸发过程也没有什么特殊的控制参数，控制好进料量和蒸汽流量，控制好出料干物浓度即可。蒸发出的冷凝液收集进入冷凝液罐,用来作为离交工序的洗水。
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