第⼀节⼯艺设计说明
1.1设计规模
装置建成后为连续⽣产，年开⼯按8000⼩时计，设计规模为50T/H，装置设计弹性范围为0.6－1.2。
1.2⼯艺技术特点
采⽤单塔汽提⼯艺技术，流程简单，操作⽅便，能耗低，酸性⽔经过净化，可以达到回⽤指标，送⾄其它装置回⽤。
1.3原料及产品
1.3.1原料
酸性⽔汽提装置原料来源于两套常减压装置及两套催化装置及新建的延迟焦化装置、加氢精制装置、硫磺回收装置的酸性⽔。现有及新建装置酸性⽔情况
1.3.2产品
产品为净化⽔及酸性⽓。
产品质量控制指标
1.4装置主要操作条件
酸性⽔汽提塔（C-2511）：
1.5装置物料平衡
1.6.1装置给⽔⽔量
1.6.2装置排⽔⽔量
1.6.3蒸汽耗量及回收冷凝⽔量下水井
1.6.4净化空⽓耗量
1.6.6装置能耗及能耗指标
全年能耗：22492.8×104MJ
全年酸性⽔处理量：40×104T
单位计算能耗：562.32 MJ/T酸性⽔1.6.7汽提装置主要⽣产控制分析项⽬表
第⼆节酸性⽔汽提⼯艺原理及流程简述
2.1 ⼯艺原理
在炼油⼚⼀、⼆次加⼯过程中，原料中的含硫、含氮化合物由于受热分解，⽣成⼀定的氨和硫化氢及其它物质，污染油品并产⽣含硫含氮污⽔，直接排放将会造成严重污染，因此需对此污⽔进⾏处理，并回收硫和氨。含硫含氮污⽔在进⼊污⽔处理场之前，需对其中的硫和氮化物含量严格控制，否则将对污⽔处理场的微⽣物系统造成冲击，使污⽔场处理⽔排放不达标，造成环境污染，影响企业的经济效益和社会效益。因此含硫含氮污⽔需经汽提处理，使污⽔中的NH3-N < 80ppm，硫化氢< 30ppm 才能进⼊污⽔场进⾏下⼀步的处理。
酸性⽔汽提装置就是利⽤酸性⽔中的H
2S、CO
2
、NH
3
、H
2
O的相对挥发度不同，⽤蒸
汽作为热源，把挥发性的H
2S、CO
2
、NH
3
从污⽔中汽提出去，从⽽将污⽔净化，并分离提
取氨和硫化氢的⼀种装置。
2.2⼯艺流程简述
各装置酸性⽔混合后进⼊酸性⽔汽提装置的原料⽔脱⽓罐（D-2511），脱出溶于酸性⽔的轻烃组份⾄低压⽡斯管⽹。脱⽓后的酸性⽔进⼊原料⽔罐（D-2512/1,2）静置、除油；上层污油经收集进⼊污油罐（D-2516），再经污油泵（P-2512）送出装置。
脱油后的酸性⽔经原料⽔泵（P-2511/1,2）升压，送⾄原料⽔－净化⽔换热器（E-2512/1,2），与酸性⽔汽提塔（C-2511）底的净化⽔换热升温到95℃后进⼊汽提塔（C-2511）中上部；酸性⽔汽提塔（C-2511）的热源由汽提塔底重沸器（E-2511）提供，1.0Mpa过热蒸汽通⼊汽提塔重沸器（E-2511）管程，使进⼊重沸器的酸性⽔部分汽化，然后冷凝⽔进⼊凝结⽔罐（D-2515）, 经调节阀控制液⾯后再送⾄硫磺回收装置凝结⽔回收系统进⾏处理。
在酸性⽔汽提塔（C-2511）内，污⽔中的H
2S、NH
3
被汽提出，进⼊⽓相⾄塔顶。塔
顶混合器是含H
2S、NH
3
的蒸汽，经过汽提塔顶空冷器（A-2511/1,2）冷凝冷却⾄85℃后，
进⼊汽提塔顶回流罐（D-2517）进⾏汽、液分离，罐顶分出的含氨酸性⽓送⾄硫磺回收装置或焚烧炉进⾏焚烧；罐底液相经汽提塔顶回流泵（P-2513/1,2）送回汽提塔顶作回流。塔底产品是合格的净化⽔，温度约为127℃，经原料⽔－净化⽔换热器（E-2512/1,2）与原料⽔换热，温度降⾄71℃，再经净化⽔泵（P-2514/1,2）升压，送⾄净化⽔冷却器（E-2513）冷却⾄50℃后送出，作为其它装置的回⽤⽔或排⾄污⽔场深度净化。
本⼯艺为单塔⽆侧线流程，因此氨不作为产品⽽与硫化氢⼀起由塔顶排出，该⼯艺适合处理氨含量低的污⽔。但该⼯艺流程可能会⽣成较多硫化氢铵晶体，特别是当我⼚酸性⽔氨氮⾼时，易造成酸性⽓管线系统堵塞。
第⼆章装置开⼯及停⼯
第⼀节装置开⼯⽅案
1、开⼯前检查
1.1、设备检查
1.1.1塔和容器
1)检查⼈孔法兰、螺栓是否拧紧、满帽，管线连接法兰、阀门是否装好，法兰垫⽚的 材质是否符合要求，安装是否偏斜、松弛。
2)液⾯计、安全阀是否安装、好⽤，放空阀是否关闭。
1.1.2机泵
1)检查机泵附件压⼒表、防护罩、油标等表是否齐全。
2)检查地脚螺栓，出⼊⼝阀门，法兰螺丝是否把紧。
3)⽤⼿盘车，并空转数圈检查转动⽅向，盘车有⽆杂⾳。
4)润滑油箱，油杯按规定牌号加⾜润滑油，冷却⽔畅通⽆阻。
5)⼯艺管线及配件的管线的安装是否符合要求，阀门开关好⽤，放空阀关闭。
1.1.3冷换设备
1)出⼊⼝管线上的盲板是否拆除。
2)冷换设备附件：温度计、压⼒表、⾃控系统、热电偶阀门齐全情况，地脚螺栓安装
是否正确。
3)冷换设备本⾝泄漏及阀门、法兰泄漏情况，排管破裂情况。
4)⼯艺关系连接及配件安装是否符合要求，阀门开关灵活，改好试压流程。
1.1.4空冷器的检查
1)检查空冷风机安装是否合乎要求，风扇是否紧固，轴承是否加好油，风扇转动不碰
风筒、风机、电机转动时有⽆异常现象。
2)检查空冷表⾯散热⽚，应平整⽆缺。
3)检查空冷的进出⼝阀是否严密，阀门开关良好。
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