兰炭（又称半焦）因其燃烧时有很短的蓝火焰而得名，按其形状规格分为 大料、中料、小料及焦面。兰炭是利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜呈浅黑。作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦无烟煤和木炭广泛运用于电石、金属硅、铁合金、硅铁、铬铁、硅锰、碳化硅化肥等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。此外，在高炉喷吹、生产炭化材料、活性炭等领域也可替代相当一部分无烟煤和焦炭。用此产品在生产高耗能产品的过程中具有以下特点：⒈价格较低，直接降低成本；⒉还原性能优于焦炭；⒊可以降低电耗10%。 二、兰炭生产工艺流程
兰炭生产由备煤、炭化、筛运、煤气净化单元组成。
备煤单元由贮煤场、受煤坑、储煤仓、带式输送机通廊等设施组成。
炭化单元是由备煤单元来的入炉煤，经可逆配仓胶带机卸入炉顶煤仓，经电
液动平板闸门和辅助煤箱装入炭化炉内。块煤自上而下移落，与燃烧室送入的高温气体逆流接触。炭化
室的上部为预热段，块煤在此段被加热到400℃左右；接着进入炭化室中部的干馏段（所谓干馏，就是将块煤放置在密闭的炭化炉内，隔绝空气进行加热），块煤在此段被加热到650℃（根据地方差异，一般中低温干馏温度在650℃——750℃之间）左右，并被结焦炭化为半焦；半焦通过炭化室下部的冷却段时，并经排焦箱冷却至150℃左右，最后被推焦机推入炉底水封槽内被冷却到50℃由刮焦机连续刮出，通过刮焦机尾部时经烘干后落入半焦料仓后进入筛焦单元。
筛分单元由平板推焦机、刮板运输机、带式输送机机及通廊、转运站、半焦
筛分室、半焦堆场等部分组成。
煤气净化单元：从炭化炉顶出来的粗煤气经过集气槽。经电捕焦器、氨水处理，分离出焦油。（下图如果看不懂，给我打电话，我详细给您讲解）
三、能源发展公司兰炭参数指标
我公司生产兰炭的主要技术指标见下表：
固定碳挥发份灰分全水分粒度磷硫大料≥83%≤9%≤8%16.3% ＞40mm
中料≥84%≤8%≤8%16.2% 18至40mm
小料≥82%≤9%≤9%16.8% 5 至18mm
炭化焦面≥80%≤10%≤10%16.4% ＜5mm
上表空间有限，故将磷、硫含量在此列出：
磷含量≤0.3%；
硫含量≤0.0015%
由于兰炭多用为冶金还原剂及化学反应基本原料（生产电石的基本原料），极少用于动力燃料，故暂时无有关发热量的相关数据，待查后另行告知于您。
四、陕北地区兰炭产量及产能
整个陕北地区2009年的实际兰炭产量在4000万吨以上，神木县实际兰炭产量在2000万吨以上。但是就神木县兰炭行业来说，其设计产能远大于实际年产量，依我们公司目前生产运行状况来看，实际生产符合仅仅在40%——50%之间。生产负荷低的主要原因是因为兰炭售价不稳定，销售阻力较大。神木县大部分兰炭企业均为私人老板所有，其生产兰炭的主要目的是获取煤焦油，焦油目前售价在3000元/吨以上，利润非常大；而兰炭价格较低，不被重视，库存积压较多，产能过剩，销售不畅。
最后，跟您讲一下兰炭生产过程中原料、产品的投入产出比：
按现阶段生产工艺标准，1吨标准煤可以生产出600公斤兰炭；1吨兰炭生产出80——85公斤煤焦油（包含重油和轻油）。
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