2.1 炉型的确定
当前焦炉主要向大型化、高效化发展，以扩大容积，采用致密硅砖，减薄炭化室墙和提高加热火道标准温度等方面为主要的技术发展方向。 根据设计任务书，要求设计的生产能力为200万吨/a焦炭，综合焦炉主要特性比较，大容积焦炉的优点，为达到设计生产能力的要求，且合理利用资源，合理利用焦炉机械，提高劳动生产率，本设计采用JN60-82型6m大容积焦炉。
JN60-82型炉体结构特点：双联火道、带废气循环、下喷复热式。主要结构尺寸：炭化室全长15980mm；炭化室全高6000mm；炭化室平均宽450mm；炭化室锥度60mm；炭化室中心距1300mm；32个立火道；燃烧室墙厚100mm；炭化室有效容积38.50m3；炭化室孔数4×50×2个；每孔炭化室装煤量(干)28.5t；结焦时间19h。
2.2 配煤比的确定
2.3炉孔数的确定
对于一定的生产能力的炉孔数取决于炭化室的尺寸和相应的周转时间。 计算公式如下：
干36524
,/年V K
G nuN t ρτ
=⨯[23]……………………………（2-3）
式中 G-----干全焦年产量，吨/年 n------每个炉组的焦炉座数，个 N------每座的炉孔数，个
u------考虑的减产系数，一般取0.95 V------碳化室有效容积，m 3 干ρ-----每孔装煤堆密度（干基），t/m 3 τ-----周转时间，h K ---- 干煤全焦率，%
JN60-82型，τ=19小时，n=2，干ρ=0.76kg/m 3，V=38.5m 3 设K =0.75，则
38.50.760.75
炭化365244N 0.9520019
G ⨯⨯=⨯⨯⨯⨯
=万t/a
49.350N ∴=≈孔
即所选用的为4×50孔焦炉，而焦炭的实际产量为：210.5263万t/a ， 则单座焦炉干煤消耗量为：2105263÷0.75÷4÷365÷24=80.11t/h 湿煤消耗量为：80.11÷（1-10%）=89.00t/h
2.3熄焦过程中的的热工计算
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