氨法脱硫后硫酸铵回收技术方案
一，1）处理量要求：
项目 | 单位 | 数据 |
处理量 | m3/ h | 10 |
其中：硫酸铵 | ﹪ | 30 |
水 | ﹪ | 70 |
PH | | 要求≤7 |
| m3/h | 7.0 |
温度 | ℃ | 常温 |
| | |
2），工艺技术要求
（1）冷凝水水质：冷凝水的含盐量不大于1.0%。
（2）装置的设计需要考虑此种水质的特性，对装置设备进行针对设计，保证装置的机械清 洗周期大于10天，必要时配备专用清洗工具。同时也要保证三效蒸发器蒸发室内有足够的高度，防止物料起泡及蒸发携带引起的冷凝水水质超标。 （3）防冻措施：本装置需考虑必要的防冻措施及停运时的防冻措施，以保证各单元处理设施冬季正常运行。
（4）本装置汽耗比不大于0.4；
二，设计和验收依据
执行与三效蒸发器相关的国家、行业现行有效的设计、施工标准和规范，采用最新有效版本。 压力容器执行相关的国家、行业现行有效的设计、施工标准和规范，采用最新有效版本。
包括但不限于如下标准：
《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局1999年
《钢制压力容器-分析设计标准》JB4732
《压力容器法兰》JB4700～4707
《衬里钢壳设计技术规定》HG/T 20678
《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635
《钢制人孔和手孔》HG/T21514～21535
《不锈钢人、手孔》HG21594～21604
《钢制压力容器用封头》JB/T4746
《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708
《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744
《承压设备无损检测》JB/T4730.1～.6
《压力容器用钢锻件》JB4726～4728
《补强圈》JB/T4736
《鞍式支座》JB/T 4712
《腿式支座》JB/T 4713
《支承式支座》JB/T 4724
《耳式支座》JB/T 4725
《压力容器波形膨胀节》GB16749
《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709
《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711
《压力容器波形膨胀节》GB 16749
《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字（1990）8号）
《压力容器设计单位资格管理与监督规则》（劳锅字（1992）12号）
《压力容器无损检验》JB4730
《压力容器油漆、包装、运输》JB2532
《钢制化工容器设计基础规定》HG20580
《钢制化工容器材料选用规定》HG20581
《钢制化工容器强度计算规定》HG20582
《钢制化工容器机构设计规定》HG20583
《钢制化工容器制造技术要求》HG20584
《板式换热器》GB1649
《换热器学会标准—蒸汽表面冷凝器标准》HEI
《管式换热器制造商学会标准》TEMA
《管式换热器》GB151
三，方案选择：
1，本系统的工艺流程如下：
冷凝液部分：
原料→原料泵→预热器→一效→二效→三效→冷凝器→液封槽→排出
固料部分：
三效蒸发器→出料泵→结晶釜→离心机→干燥机→料仓→包装机
2，采用三效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。
3，硫酸铵溶液通过进料泵经流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液
进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。达到一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。
过饱和的物料通过出料泵进入结晶器。
在结晶器内硫酸铵结晶完成后进入离心机分离出硫酸铵晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩，将硫酸铵晶体通过干燥设备达到含水要求后，再用包装机组进行包装，得到每袋25/50公斤的成品硫酸铵。
蒸发出的水和汽通过预热器、冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排走。
四，设备材料的选择：
设备材料选用316L等不锈钢材料。
五，工艺参数：一效加热器的蒸汽压力0.4Mpa，一、二、三效蒸发器的蒸发温度分别为10
0—110℃、85—95℃、65—75℃，一、二、三效蒸发器的真空度分别为-0.02—0 Mpa、-0.05—-0.06 Mpa、-0.08—-0.09 Mpa。
六，设备说明及价格
A：三效浓缩设备说明：
1）、加热器：
一、二、三效加热器为列管式加热器。加热管规格为φ38，一、二、三效加热器管程及管板材质采用选用316L不锈钢，一效加热器壳程材质：Q235B的碳钢材料；二三效加热器壳程材质：316L的不锈钢材料；
2）、蒸发器：蒸发器采用316L不锈碳钢材料制作。设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。
3）、预热器：预热器为列管式预热器。加热管规格为φ38，预热器的管程及管板材质采用选用316L不锈钢，预热器的壳程材质：316L的不锈钢材料；
4）、进料泵：采用材质为316L不锈钢的泵为进料泵。
5）、循环泵、出料泵 ：
循环泵、出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为316L不锈钢材料。
6）、冷凝器：为列管式冷凝器。冷凝器冷凝管规格为φ38，冷凝器管程及管板材质采用选用316L不锈钢，壳程材质：碳钢材料。
7）、液封槽：采用316L不锈钢材料，容积为1000L。
8）、真空机组：采用的水环式真空泵。
9）、工艺配件：工艺管道采用316L等材质。
10）、仪表：所有压力、温度、真空用传感器检测，数字集中显示。
11）、采用DTB型结晶器，材料为316L不锈钢材料。
B：分离设备说明：
采用双级活塞推料型离心机，实行连续进出料操作。同时也减轻工人劳动强度。
C:流化床干燥机:
1〉 生产能力： W1=3000Kg/h
2〉 成品含水率： ω2≤1.0%
D：自动包装机：采用316L不锈钢材料制造，自动称重、热合、缝包，每袋包装为50公斤，配套输送装置。
2，设备价格（单位：万元）
设备名称 | 规格 | 材料 | 数量 | 备注 |
A：三效浓缩 | | | | |
进料泵 | IH65 | 316L | 2 | 一台备用 |
流量计 | Q-10 | 316L | 1 | |
预热器 | 40㎡ | 316L | 1 | 壳程防腐 |
一效加热器 | 80㎡ | 316L | 1 | |
二效加热器 | 90㎡ | 316L | 1 | 壳程防腐 |
三效加热器 | 100㎡ | 316L | 1 | 壳程防腐 |
一效蒸发器 | DN1800 | 316L | 1 | |
二效蒸发器 | DN1800 | 316L | 1 | |
三效蒸发器 | DN1800 | 316L | 1 | |
循环泵 | IH250 | 316L | 3 | |
出料泵 | UHB65 | 316L | 2 | 一台备用 |
冷凝器 | 150㎡ | 316L | 1 | |
液封槽 | 1000L | 316L | 1 | |
分离液罐 | 1000L | 316L | 1 | |
返料泵 | UHB65 | 316L | 1 | |
DTB结晶器 | 25000L | 316L | 1 | |
冷凝器 | 100㎡ | 316L | 1 | |
循环泵 | IH250 | 316L | 1 | |
真空泵 | SK-12 | | 冷凝水回收装置 1 | |
管道 | | 316L | | |
水泵 | IH50 | 316L | 1 | |
阀门 | | 316L | | |
仪表 | | | | |
电控柜 | | | | 包括电线 |
| | | | |
B：分离设备 | | | | |
离心机 | HR400 | 316L | 1 | |
| | | | |
C：干燥设备 | | | | |
干燥机 | W3000 | 316L | 1 | |
输送机 | DN250 | 316L | 2 | |
| | | | |
D：包装设备 | | | | |
料仓 | 20000L | 316L | 1 | |
自动包装机 | W50 | 316L | 1 | |
| | | | |
五，能量耗量：每小时蒸发7.0吨的水，水电汽的消耗：
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议