泄气机构包括设置于第一腔室底部的放置槽，放置槽内设有开关板，开关板的四边与放置槽的内壁均滑动密封连接，开关板的下端连接有多根第二伸缩杆，多根第二伸缩杆的下端固定连接有同一块横板，横板的下端固定连接有测量板，测量板的下端贯穿放置槽的底部并延伸至其外部，测量板上设有刻度表，便于外部操作人员判断第二弹簧作用力改变的大小。 横板的下端转动连接有螺纹杆，螺纹杆的下端贯穿放置槽的底部并延伸至其外部，螺纹杆的下端管固定连接有旋钮，螺纹杆与固定块螺纹连接，第二伸缩杆上套设有第二弹簧，第二伸缩杆用于保护第二弹簧，第二弹簧的上下两端分别与横板的上端和开关板的下端相抵接触，第二弹簧用于改变和开关板之间的作用力，使第一腔室内可产生相应大小的高压蒸汽并将其输出，放置槽的左右两端内壁上均固定连接有用于限制开关板的第二限位块，放 置槽的一端内壁上水平设有内外连通的第二通孔，第二通孔位于开关板和横板之间，固定块的一端侧壁上固定连接有出气管，出气管与第二通孔连通设置，出气管与外部蒸汽使用设备相连接。
使用时，先通过进气管将固定量的低压蒸汽输入至第一腔室内，若此时需要的是低压蒸汽，则转动旋钮，使得螺纹杆转动带动横板向下运动，减小第二弹簧与开关板之间的作用力，此时启动驱动电机，驱动电机转动带动转动杆转动，转动杆转动使得卷筒转动收卷绳索，绳索带动挤压块在第一腔室内移动挤压低压蒸汽，低压蒸汽挤压转动板使其将第一通孔封闭，低压蒸汽挤压开关板使其不再封闭第二通孔，
低压蒸汽再通过第二通孔进入出气管内并输出使用，待第一腔室内的低压蒸汽排出完毕后，驱动电机在反向转动，第一弹簧再带动挤压块回至原位，若此时再需要高压蒸汽时，先转动旋钮进行调整，使得第二弹簧增大与开关板之间的作用力，同时可通过测量板来观测所需要的高压蒸汽的压力大小，随后再通过进气管输入低压蒸汽，随后再启动驱动电机，驱动电机挤压第一腔室内的低压蒸汽使其逐渐变成高压蒸汽，随着挤压开关板的力度逐渐变大使其最终可通过第二通孔进入至出气管中并输出使用，完成低压变高压之间的转换。
有益效果：（1）通过设置的挤压机构和第一腔室、驱动机构及泄气机构的配合，以达到在同一状态的蒸汽从进气管进入第一腔室后，经过挤压块不同程度的挤压压缩使其形成不同类型的高压或低压蒸汽从出气管排出，避免了使用两套不同系统产生高低压蒸汽的复杂结构，提高了燃料的利用率且减小了在管道中的损耗。（2）通过设置的测量板和第二弹簧及螺纹杆的配合，以达到操作人员可通过螺纹杆来调节横板的高度使其改变第二弹簧对开关板的作用力，以此来调节出气管中输出蒸汽的压力大小。
申请公布号：CN 109338789 A
发明人：汤伟 佟永亮 张越 王帅 窦晨超
图1 高低压蒸汽自动分流装置的结构
1—固定块 2—第一腔室 3—挤压机构 4—第二腔室 5—驱动机构 6—进气机构 7—泄气机构 8—滑块 9—挤压块 10—第一伸缩杆 11—第一弹簧 12—驱动电机 13—转动杆 14—卷筒 15—绳索 16—转动板 17—第一限位块 18—进气管 19—开关板 20—第二伸缩杆 21—横板 22—螺纹杆 23—旋钮 24—第二弹簧 25—出气管 26—测量板 27—第二限位块 28—滑槽
税宇阳 刘思洋
申请人：陕西科技大学
蒸汽在使用过程中放热冷凝形成冷凝水，冷凝水一旦形成就要快速排出，否则会影响设备的传热效率甚至引起水击，甚至造成加热过程无法进行的后果。但是排放冷凝水时不能排出蒸汽，否则会造成能源的浪费。
参照图1，目前多在蒸汽加热设备出口处安装蒸汽疏水阀来实现排水阻汽。但是蒸汽疏水阀的使用要经 过严格的计算，同时疏水阀的安装方向、管道布局，提高了应用的难度；疏水阀前端需配备过滤器，同时疏水阀价格昂贵且易损坏，使用成本高；疏水阀在使用过程中也会出现泄漏、堵塞、过蒸汽等问题，使疏水阀不能正常工作，造成大量蒸汽外排，导致能源的浪费。
提供一种蒸汽冷凝水系统的排水阻汽装置，通过液封作用实现排水阻汽，避免蒸汽的浪费现象。
参照图2a，该种蒸汽冷凝水系统的排水阻汽装置包括换热器、排水第三管路、主排水第四管路及旁通排水第五管路，换热器与排水第三管路间设有冷凝罐。冷凝罐的入口通过第二管路连接换热器的出口，换热器入口连接新鲜蒸汽入口第一管路。第二管路上设有第一开关阀。冷凝罐的蒸汽出口连接不凝气体排放第六管路，用于使温度降低的不凝气体从不凝气体排放第六管路排出。冷凝罐的冷凝水出口排水第三管路，排水第三管路连接主排水第四管路。冷凝罐上设有磁翻板液位计。温度传感器、电磁开关阀分别与第一控制回路电气连接。第一控制回路为温度控制回路TIC-101。 不凝气体排放第六管路的上游设有温度传感器，不凝气体排放第六管路的下游设有电磁开关阀。
主排水第四管路上设有第二开关阀及第三开关阀。第二开关阀与第三开关阀间设有O型调节球阀。冷凝罐上设有液位传感器，液位传感器与第二控制回路电气连接。O型调节球阀与第二控制回路电气连接。第二控制回路为液位控制回路LIC-101。
主排水第四管路上还设有旁通排水第五管路。旁通排水第五管路的入口连接第二开关阀上游的管路，旁通排水第五管路的出口连接第三开关阀下
游的管路，旁通排水第五管路上设有第四开关阀。
具体地，该种蒸汽冷凝水系统的排水阻汽装置主要包括新鲜蒸汽进口管路、换热器、冷凝罐、第二管路、排水第三管路、主排水第四管路、旁通排水第五管路、不凝气体排放第六管路、第一开关阀、温度传感器、电磁开关阀、磁翻板液位计、液位传感器、第二开关阀、O型调节球阀、第三开关阀、第四开关阀、两个控制回路。换热器出口连接第二管路入口；
冷凝罐罐体上有一个入口、两个出口以及两组取压孔，冷凝罐入口连接第二管路出口，冷凝罐上出口连接不凝气体排放第六管路，冷凝罐下出口连接排水第三管路，其两组取压孔每组沿竖直方向排列，分别用于安装磁翻板液位计和液位传感器。
温度传感器采用热电偶类型，如川仪公司的WZPB-230。液位传感器可以选择WT2000LT智能液位变送器，量程为0～3米。
参见图2b，蒸汽冷凝水系统的排水阻汽装置的换热器入口连接新鲜蒸汽入口第一管路，通入蒸汽，出口端连接第二管路；第二管路出口连接冷凝罐入口。第二管路中间段安装第一开关阀，第一开关阀用
于控制第二管路的通断，进而影响汽水混合物的排出。第一开关阀在换热器工作时处于开启状态，停止工作时处于关闭状态。
第二管路的末端连接冷凝罐入口，将汽水混合物送入冷凝罐，冷凝罐内部存在合适的液位高度，罐内液体液封汽水混合物实现排水阻汽作用，冷凝罐下出口连接排水第三管路。冷凝罐上出口连接不凝气体排放第六管路。
图1 常规蒸汽冷凝水系统装置
1—新鲜蒸汽入口第一管路 2—换热器 5—排水第三管路 6—主排水第四管路 7—旁通排水第五管路 14—第二开关阀 16—第三开关
阀 17—第四开关阀 20—疏水阀
排水第三管路分支为主排水第四管路和旁通排水第五管路，主排水第四管路沿水流出方向依次安装第二开关阀、O型调节球阀、第三开关阀；旁通排水第五管路安装第四开关阀。正常工作状态下，第四开关阀处于关闭状态，旁通排水第五管路没有水流过；主排水第四管路上的第二开关阀、第三开关阀均处于全开状态，由O型调节球阀控制主排水管路的流量。当O型调节球阀处于非正常工作状态时，第二开关阀和第三开关阀关闭，第四开关阀开启，冷凝罐内水沿旁通排水第五管路流出，可实现对O型调节球阀的维修、更换。
冷凝罐上出口连接不凝气体排放第六管路，不凝气体排放第六管路沿蒸汽流出方向依次安装温度传感器、电磁开关阀。由电磁开关阀实现不凝气体排放第六管路的通断。
通过液位控制回路实现冷凝罐内最低液位控制，由冷凝罐内水液封，起到排水阻汽作用。
通过温度控制回路实现冷凝罐内最低温度控制，由冷凝罐内温度控制起调节换热器内温度的目的。
液位控制回路LIC-101包括安装与冷凝罐上的液位传感器、排水第三管路、主排水第四管路和O型调节
球阀。冷凝罐液位作为被控参数，通过液位传感器检测并反馈，控制器根据其液位检测值和液位设定值、液位槛值之间的误差值实现V型调节球阀的开度控制，调节管内冷凝水的排出量而
实现冷凝罐液位控制的目的。当液位检测值L处于液位高限槛值H
LMN
与液位低限槛值L
LMN
之间是通过PID控制实现液位自动调节；液位检测值L小于
液位设定值L
SP冷凝水回收装置
时，调小阀门开度；液位检测值L大
于液位设定值L
SP
时，开大阀门开度；当液位检测
值L大于液位高限槛值H
LMN
时，阀门全开；当液位
检测值L小于液位低限槛值L
LMN
时，阀门全关。
温度控制回路TIC-101包括蒸汽排放管路、安装于蒸汽排放管路上的温度传感器、电磁开关阀。冷凝罐温度作为被控参数，通过温度传感器检测并反馈，控制器根据其温度检测值和温度槛值实现电磁开关阀的开关控制，调节管内汽体的排出量而实现冷凝罐温度控制的目的。设定一个合
适的温度槛值T
，当温度的检测值T持续20分钟
大于等于T
时，电磁开关阀保持全关状态；当温度
的检测值T小于T
时，打开电磁开关阀并保持全开状态，当放气一定时间后阀门自动全关。
工作原理：新鲜蒸汽通入换热器，在换热器进行热交换，蒸汽冷凝放热形成冷凝水；换热器出口排出蒸汽与冷凝水的混合物。换热器通过第二管路与冷凝罐相连通，汽水混合物流入冷凝罐。新鲜蒸汽内常会混杂空气等不凝气体，也会通过第二管路流向冷凝罐并在罐内积聚。冷凝罐内积聚的不
凝气体会导致冷凝罐内压力升高，进
而导致换热器出口处压力升高，致使
新鲜蒸汽不能够进入换热器换热，导
致换热器不能正常工作；高温的汽水
混合物也就不能够进入冷凝罐，从而
导致冷凝罐内温度降低。
因此，冷凝罐内温度高低便表征
了罐内不凝气体量的多少。不凝气体
量多时，冷凝罐内温度低；反之不凝
气体量极少时，换热器工作正常，冷
凝罐温度高。因此通过温度控制回
路调节不凝气体第六排放管路的通
断排放不凝气体，调节冷凝罐内温
度，进而调节冷凝罐内压力，当冷凝
罐内压力低时，新鲜蒸汽便能更容易
图2 蒸汽冷凝水的排水阻汽装置
1—新鲜蒸汽入口第一管路 2—换热器 3—冷凝罐 4—第二管路 5—排水第三管路 6—主排水第四管路 7—旁通排水第五管路 8—不凝气体排放第六管路 9—第一开关阀 10—温度传感器 11—电磁开关阀 12—磁翻板液位计 13—液位传感器 14—第二开关阀 15—O型调节
球阀 16—第三开关阀 17—第四开关阀 18—第一控制回路 19—第二控制回路 20—疏水阀
的进入换热器换热。
冷凝罐内的冷凝水具有较重的密度，冷凝罐上的磁翻板液位计、液位传感器用于监测冷凝罐内冷凝水的容量。排水时，冷凝罐内的冷凝水自冷凝罐底部的排水第三管路排出。排水第三管路具有两道支路，分为主排水第四管路、及旁通排水第五管路。正常工作时，第四开关阀关闭，第二开关阀、第三开关阀开启，冷凝水自主排水第四管路排出，此时可通过O型调节球阀控制冷凝水的流量。当O型调节球阀处于非正常工作状态时，第二开关阀和第三开关阀关闭，第四开关阀开启，冷凝罐内水沿旁通排水第五管路流出，可实现对O型调节球阀的维修、更换。
申请公布号：CN 109295782 A 发明人：蒋仁红
申请人：桂林桂特板业有限公司
提供一种纸袋膜纸分离方法，用以解决从废纸袋中回收纸质材料的方法（主要是浸泡、击打），效率低下成本高，无法满足大量生产需求的技术问题。
如图1～图2所示，该装置包括浸泡池、分离池，
浸泡池上方转动设置有多根辊子，辊子相互上下交错分布，辊子上设置有传送带，辊子与传送带形成“W”形结构。浸泡池一端设置有第一出水管，出水泵进水口与第一出水管连接，出水泵出水口与第二出水管一端连接，第二出水管另一端设置在分离池上方，分离池内设置过滤网，分离池底部侧面固定设置过滤水出水管，高压水泵的进水口与过滤水出水管固定连接，高压水泵的出水口与高压水管一端连接，高压水管另一端与喷水管连接。喷水管上开设喷水孔，喷水管固定设置在传送带上面，喷水孔喷出的水能够喷射到传送带上面。
其中，浸泡池内盛有浸泡液，该浸泡液高度淹没到一部分辊子和传送带，浸泡液不宜淹没到喷水管处。浸泡池内还设置超声波震动装置。传送带上可活动设置有用于固定废纸袋的夹紧装置，该夹紧装置位于传送带两侧边缘。喷水管包括管体、进水接头、喷水孔，管体中部固定设置有进水接头，管体为两端封闭内部空心的管状结构，管体两侧分别均匀开设有多个喷水孔。两侧的喷水孔之间的夹角为120°，两侧的喷水孔相互交错开设。其中一个或多个辊子上设置有皮带轮，皮带轮通过皮带与电动机转轴连接，电动机可以带动辊子转动。
膜纸分离过程：（1）在浸泡池中放入混合好的浸泡液，该浸泡液按重量份的组分组成：无机碱5～15份、醇类5～15份、阴离子表面活性剂1～6份、非离子表面活性剂1～6份、重质碳酸钙0.05～0.1份、水250～500份；然后，将废纸袋纸面朝上膜面朝下固定在传送带上面；（2）通过辊子的转动带动传送带将废纸袋转到浸泡液内并浸泡在浸泡液中浸泡20～60s，期间开启超声波震动装置用于对废纸袋进行震动，以便于加速浸泡液侵入纸质对其进行化学分离；（3）启动电动机，辊子带动传送带移动，从而将废纸袋依次带到喷水孔下，在高压喷水作用下，纸质材料被高压水分离，纸质材料碎末被冲入浸泡池中；（4）用水泵将被冲入浸泡池中
的纸质材料碎末吸到分离池内进行分离，分离池底部被分离的浸泡液送入喷水管进行循环利用；（5）完成纸和薄膜的分离。
（以上专利技术信息，由徐红霞提供）
图2 喷水管的结构
1—浸泡池 2—辊子 3—传送带 4—第一出水管 5—出水泵 6—
第二出水管 7—分离池 8—过滤网 9—过滤水出水管 10—高压水泵 11—高压水管 12—喷水管 13—管体 14—进水接头 15—喷水孔 16—超声波震动装置 17—废纸袋
图1 纸袋膜纸分离装置的总体结构
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