1. 目的和范围
本指导规定了本厂热处理通用技术规程实施的职责、要求。
2.职责
热处理负责厂内所有需要热处理件的热处理工序，并参与产品质量控制。
3.要求
3.1所有零件的热处理进均应根据客户要求或者厂内规定的程序进行。
3.2所有热处理件在经过热处理后都要符合工艺图纸或者客户的要求，包括硬度、组织、成分等。
3.3淬火介质应严格按照规定进行配比，具体配置方法见表1.淬火介质应保持相对纯净，有足够的循环冷却装置，以保证淬火介质处于适当的温度，满足淬火要求。
表1
淬火设备 | 淬火介质 | 配比 | 使用温度 |
水槽 | 盐水 | 盐水比1：9 | 20-50℃ |
熔盐槽 | 熔融硝盐 | KNO3与NaNO2为1:1 | 不大于500℃ |
油槽 | 20号机油 | | 20-80℃ |
| | | |
3.4工作现场环境整洁，工件摆放整齐，平稳有序，有标记，保持道路畅通，有良好的作业操作空间。 3.5热处理后工件变形量应在允许范围内，不合格的要进行修整。
3.6热处理后工件不允许出现裂纹。
3.7热处理后须机加工的零件，其脱碳层不允许超过加工余量的三分之二。
3.8对于氧化、脱碳有严格要求的零件，热处理时应采取相应的保护措施。
3.9热处理件进行硬度检验时，应该在工件上选取2-3铬不同的部位，各打5个点，去掉最大值和最小值取平均。
3.10经检验合格的热处理件，应由检验部门开具合格单，交物流部或仓库。
3.11若重复进行两次热处理扔不达标的产品，应按报废处理。
3.12经退火、正火的产品的检查项目有外观、硬度和变形。
3.13经调质的产品的检查项目有外观、硬度、变形和金相。
3.14经淬火的产品的检查项目有外观、硬度、变形、金相。
3.15经固溶处理的产品的检查项目有外观、变形、金相。
3.16新炉或炉子检修后或长期停用再次使用，要按烘炉工艺规程进行。
3.17热处理温度曲线记录纸需保留，便于出现质量问题查原因。
常规件热处理工艺
35#钢
调质：淬火温度：900℃
淬火保温时间：据工件壁厚及装炉量确定，最低不小于30min 淬火冷却方式：水冷
回火温度：600℃
回火保温时间：参考经验公式，据工件类型及装炉量而定
回火冷却方式：炉冷
退火：退火温度：去应力退火温度650℃
退火保温时间：2±0.5h,根据装炉量而定
退火冷却方式：炉冷
正火：正火温度：870℃
保温时间：
冷却方式：
45#钢
调质：淬火温度：880℃
淬火保温时间：据工件壁厚及装炉量确定，最低不小于30min
淬火冷却方式：水冷却，出炉后水冷，水冷到300℃以下出水空冷。
回火温度：650℃
回火保温时间：至少比淬火保温时间延长30min，参考经验公式，据工件类型及装炉量而定。
回火冷却方式：炉冷
退火：退火温度：650℃
退火保温时间：2h
退火冷却方式：随炉冷却
正火：正火温度：850℃
保温时间：
冷却方式：
30Cr
正火：正火温度：880℃
保温时间：
冷却方式：
30CrMo
退火：退火温度：830
保温时间：
冷却方式：炉冷
淬火：淬火温度：880℃
40Cr
调质：淬火温度：880℃
淬火保温时间：据工件结构复杂程度及装炉量而定
淬火冷却方式：油冷
回火温度：600℃高温回火
回火保温时间：2±0.5h，参考经验公式，据工件类型及装炉量而定
回火冷却方式：空冷
完全退火：退火温度：850℃
退火保温时间：4h
退火冷却方式：炉冷到500℃以下出炉空冷
正火：正火温度：850℃
正火保温时间：据工件壁厚及装炉量而定
正火冷却方式：空冷
去应力退火：
42CrMo
淬火：淬火温度：860℃
保温时间：
冷却方式：油冷
回火：回火温度：680℃回火硬度可达HRC30—35
保温时间：
冷却方式：
20CrMoNi
退火：退火温度：650℃
退火保温时间：1.5-2h，据工件结构复杂程度及装炉量而定
退火冷却方式：炉冷
正火：正火温度：920-940℃
正火保温时间：1.5-2h，据工件结构复杂程度及装炉量而定
正火冷却方式：空冷
Cr12MoV
淬火：淬火温度：1050℃
升温速速：500℃保温1h,850℃保温1h
淬火保温时间：1h
淬火方式：油冷
回火：低温回火温度：180℃
回火时间：2h
冷却方式：炉冷
高铬铸铁（15%＜Cr＜30%）
淬火：淬火温度：980℃
淬火升温速度：在260℃、420℃、560℃、720℃、880℃各设置一个保温段，除720度保温1.5h之外，其余保温段均保温1h
淬火保温时间：980℃保温1h
淬火冷却方式：流动空气风冷
退火：退火温度：980℃
退火升温速度：＜150℃/h
退火保温时间：一般为2h，具体时间根据装炉量而定
退火冷却方式：炉冷到300℃以下空冷
低铬（Cr＜5%）
淬火：淬火温度：880℃
淬火升温速度：在260℃、420℃、560℃、720℃处各设置一个保温段，除720℃保温1.5h外，其余保温段均为1h
淬火保温时间：880℃保温1h
淬火冷却方式：硝盐淬火
退火：退火温度：900℃
退火升温速度：＜150℃/h
退火保温时间：一般为2h，具体时间根据装炉量而定
退火冷却方式：炉冷到300℃以下空冷
高锰钢（10%＜Mn＜14%）
水韧处理：高锰钢铸件装炉后，随炉升温到1050℃，其中需要在700-750之间设置一个保温段，保温时间1-1.5h（根据装炉量确定），1050℃保温1—2h(根据工件大小及装炉量而定)，出炉水冷，直到降到水温出水。要求入水前工件温度在960以上，并且迅速入水，保持大于30℃/S的冷却速度，最终水温不高于30℃。
灰铸铁
人工时效：装炉温度：＜200℃
加热速度：＜100℃/h
保温温度：550℃
保温时间：根据经验公式换算
炉冷速度：＜30℃/h
空冷速度：＜200℃/h
球墨铸铁
正火：正火温度：900℃
正火保温时间：2h
正火冷却方式：空冷
调质：淬火温度：880℃
淬火保温时间：1h
淬火冷却方式：盐浴冷却
回火温度：600℃
回火保温时间：2h
回火冷却方式：空冷
去应力退火：装炉温度：＜200℃
加热速度：＜100℃/h
保温温度：550℃
保温时间：根据经验公式换算
炉冷速度：＜30℃/h
空冷速度：＜200℃/h
回火时间经验公式
对于中、高温回火的工件，回火保温时间可按下列经验公式计算：
t=d×D+b （分钟）
式中 t=回火保温时间（分）
退火温度
D=工件有效厚度（mm）
b =附加时间，一般为10～20分
d=加热系数（分/mm）。
系数d根据炉型而定：
盐浴炉 d=0.5～0.8分/mm
井式回火炉 d=1.0～1.5分/mm
箱式电炉 d=2～2.5分/mm
对于以消除应力为主要目的的低温回火，则需要更长的时间，一般最少也要在1小时以上。
去应力退火时间经验公式
对于500-600℃的低温退火工件，根据工件壁厚确定时间，一般每厘米需要时间1h，温度越低时间越长。
烘炉工艺
烘炉工艺为在100℃、200℃、300℃、400℃、600℃、800℃各保温一段时间，然后升到热处理使用温度在保温一段时间。
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