一种预制T梁用可折叠横隔板施工平台的制作方法

一种预制t梁用可折叠横隔板施工平台
技术领域
1.本实用新型属于桥梁施工技术领域，具体涉及一种预制t梁用可折叠横隔板施工平台。

背景技术：

2.高速公路桥梁上部结构多采用预制t梁，因桥面宽度较宽，通常采用多片预制t梁架设，后通过连接横隔板、湿接缝、墩顶预埋钢筋，安装模板浇筑同标号混凝土，将多片独立预制t梁连接成一个整体，形成满足设计宽度要求的桥面结构，然而因为高速公路桥梁多为跨越河谷、山谷等高差较大区域，这使得现浇段施工存在极大的安全风险，尤以预制t梁横隔板现浇段施工安全风险性最大。传统施工多采用圆钢焊接吊兜或型钢框架内铺设木板加爬梯组合作业平台，在使用时由于晃动时木板水平度会产生变化而存在较大安全风险，而且用完后收放时占地较大。

技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型的目的是提供一种预制t梁用可折叠横隔板施工平台，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
4.本实用新型提出一种预制t梁用可折叠横隔板施工平台，包括：
5.两对立杆，每对所述立杆之间横向连接多个加强杆，每个所述立杆的上端分别设置有吊环；
6.多对调节杆，每对所述调节杆均横向设置，其两端分别与两对所述立杆铰链连接，将两对所述立杆并列连接在一起；
7.底板，所述底板铺设在最低处的一对所述调节杆上。
8.本实用新型还具有以下可选特征。
9.可选地，还包括一对圆钢管，两个所述圆钢管分别穿过两对所述立杆上端的所述吊环，两个所述圆钢管的两端搭载在预制t梁的梁面上。
10.可选地，一对所述立杆之间的加强杆间距为20-30cm，另一对所述立杆之间的加强杆间距为60-80cm。
11.可选地，每对所述立杆的一侧设置有多对耳板，所述调节杆的端部铰接在所述耳板上。
12.可选地，最低处的一对所述调节杆之间横向连接有方钢管。
13.可选地，所述底板采用花纹钢板，并焊接固定在所述调节杆和所述底板上。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本新型可折叠横隔板施工平台通过在两个立杆之间连接多个加强杆作为爬梯，并在每对立杆之间铰接多个对调节杆，在最低处的调节杆上铺设底板，形成可以折叠的施工框架，当施工平台摇晃摆动时，底板也会保持水平状态，保证了施工人员的安全，而且在施工完成后方便折叠收起。
附图说明
16.图1为本实用新型的预制t梁用可折叠横隔板施工平台的正向结构示意图；
17.图2为图1中背向结构示意图；
18.图3是图1的侧向结构示意图；
19.图4是图1的俯向结构示意图。
20.在以上图中：1立杆；2加强杆；3调节杆；4销轴；5方钢管；6底板；7吊环；8圆钢管；9耳板。
21.以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。
具体实施方式
22.实施例1
23.参考图1、图2、图3和图4，本实用新型的实施例提出一种预制t梁用可折叠横隔板施工平台，包括：两对立杆1、多对调节杆3和底板6；每对所述立杆1之间横向连接多个加强杆2，每个所述立杆1的上端分别设置有吊环7；每对所述调节杆3均横向设置，其两端分别与两对所述立杆1铰链连接，将两对所述立杆1并列连接在一起；所述底板6铺设在最低处的一对所述调节杆3上。
24.四根立杆1作为施工平台的主要框架，加强杆2焊接在施工平台的长边的两侧，既可保证人员安全，又能作为人员上下通道；调节杆3位于施工平台的短边，通过销轴4与两边的立杆1相铰接，调节杆3的两边均可以绕着销轴4旋转，起到折叠施工平台的作用，使调节杆3既可作为防护也可以旋转折叠施工平台；所述底板6设置在最低处的一对调节杆3上，作为施工人员的平台，可以随着调节杆3一起折叠。吊环7焊接在每个立杆1顶部，可用来起吊施工平台和对施工平台进行连接。
25.实施例2
26.参考图1、图2、图3和图4，在实施例1的基础上，还包括一对圆钢管8，两个所述圆钢管8分别穿过两对所述立杆1上端的所述吊环7，两个所述圆钢管8的两端搭载在预制t梁的梁面上。
27.一对圆钢管8穿过两对立杆1上的吊环7后，圆钢管8的两端搭在t梁上，支撑悬挂在t梁上的整个施工平台。
28.实施例3
29.参考图1和图2，在实施例2的基础上，一对所述立杆1之间的加强杆2间距为20-30cm，另一对所述立杆1之间的加强杆2间距为60-80cm。
30.间距为20-30cm的多个加强杆2可以作为爬梯使用，间距为60-80cm的加强杆2可以作为防护栏使用。
31.实施例4
32.参考图3，在实施例1的基础上，每对所述立杆1的一侧设置有多对耳板9，所述调节杆3的端部铰接在所述耳板9上。
33.所述耳板9焊接在立杆1上，耳板9的端部通过销轴4与调节杆3铰链连接。
34.实施例5
35.参考图3，在实施例4的基础上，最低处的一对所述调节杆3之间横向连接有方钢管
5。
36.方钢管5与最低处的一对调节杆3焊接成整体，底板6铺设在方钢管5上，提高了底板6的承载能力。
37.实施例6
38.参考图3，在实施例5的基础上，所述底板6采用花纹钢板，并焊接固定在所述调节杆3和所述方钢管5上。
39.采用花纹钢板作为底板6，可以提高底板6的防滑摩擦力，通过焊接固定在调节杆3和方钢管5上，不会松动，保证了施工人员的安全。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

技术特征：

1.一种预制t梁用可折叠横隔板施工平台，其特征在于，包括：两对立杆(1)，每对所述立杆(1)之间横向连接多个加强杆(2)，每个所述立杆(1)的上端分别设置有吊环(7)；多对调节杆(3)，每对所述调节杆(3)均横向设置，其两端分别与两对所述立杆(1)铰链连接，将两对所述立杆(1)并列连接在一起；底板(6)，所述底板(6)铺设在最低处的一对所述调节杆(3)上。2.根据权利要求1所述的预制t梁用可折叠横隔板施工平台，其特征在于，还包括一对圆钢管(8)，两个所述圆钢管(8)分别穿过两对所述立杆(1)上端的所述吊环(7)，两个所述圆钢管(8)的两端搭载在预制t梁的梁面上。3.根据权利要求1所述的预制t梁用可折叠横隔板施工平台，其特征在于，一对所述立杆(1)之间的加强杆(2)间距为20-30cm，另一对所述立杆(1)之间的加强杆(2)间距为60-80cm。4.根据权利要求1所述的预制t梁用可折叠横隔板施工平台，其特征在于，每对所述立杆(1)的一侧设置有多对耳板(9)，所述调节杆(3)的端部铰接在所述耳板(9)上。5.根据权利要求1所述的预制t梁用可折叠横隔板施工平台，其特征在于，最低处的一对所述调节杆(3)之间横向连接有方钢管(5)。6.根据权利要求5所述的预制t梁用可折叠横隔板施工平台，其特征在于，所述底板(6)采用花纹钢板，并焊接固定在所述调节杆(3)和所述底板(6)上。

技术总结

本实用新型提出一种预制T梁用可折叠横隔板施工平台，包括：两对立杆、多对调节杆和底板；每对所述立杆之间横向连接多个加强杆，每个所述立杆的上端分别设置有吊环；每对所述调节杆均横向设置，其两端分别与两对所述立杆铰链连接，将两对所述立杆并列连接在一起；所述底板铺设在最低处的一对所述调节杆上。底板铺设在最低处的一对所述调节杆上。底板铺设在最低处的一对所述调节杆上。