我国习惯将Vu≤1000m3的高炉称为为中小型高炉，把高炉分为大中小型是因为每种类型的炉容在设计时其参数选取上有差异。
高炉炉型虽不能改变冶炼过程的本质，但作为一个外部条件对高炉冶炼过程有着重要影响。高炉冶炼是个复杂的物理过程，设计的炉型必须适应冶炼过程的需要，才能保证一代高炉达到优质、高产、低耗、长寿的目标。 一般来说高炉炉型设计需遵循以下原则：
1.有利于顺行。炉型设计时必须与原燃料条件，风机能力，工艺制度，操作水平等相适应。
2.适宜的冶炼强度。保证能燃烧炉内焦炭和喷吹物，关键是要适宜，过少或过多都不利于冶炼过程的合理、高效进行。
3.低能耗。有利于充分利用煤气的热能和化学能，以利于降低燃料消耗。
4.合适的炉缸尺寸。能容纳一定的渣铁和保证风口燃烧带正常工作。
5.炉型各部尺寸有合理的比例。适应冶炼过程中各部分可能发生的变化。
6.炉型各部位与合理的炉墙结构相配合。即冷却介质、冷却装置以及耐火材料选用与配合，应适宜炉型和高炉一代寿命的延长。
7.有利操作捡修。
对于中小高炉的设计，既要注意各类高炉炉型的一般规律，又要充分考虑小高炉本身的特点：
（1）小高炉料柱短，焦比高，透气性好，初渣对料柱透气性影响小，炉型比大高炉更接近直筒形，即炉身角可大些，Hu/D值也相对要大些，以利于煤气的利用。但出于强化顺行考虑，中小高炉的炉身角也不宜太大。因此强化和节省焦炭需综合考虑。
（2）小高炉炉缸直径小，燃烧带易伸向中心，炉缸工作断面活跃而均匀，可以适当扩大炉缸直径而保证中心煤气流不过分发展，故Vu/A值相对可小些。
高炉（3）要注意新设计的初始炉型的合理性，更要重视开炉投产后冶炼制度对操作炉型的影响，
在对小型高炉进行大修扩容改造时，应对原生产高炉的炉型进行详细的调查和研究分析，对其的特征参数作出正确选择，才能设计出合理的炉型。
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