一、工程特点
高炉1、高炉工程一般主要包括：矿槽及焦槽系统、上料系统、炉顶装料系统、高炉本体及附属设施、风口平台出铁场、热风炉及附属设施、干式除尘系统、煤粉制喷设施、动力及燃气设施、TRT余压发电设施、碾泥设施、铸铁机设施、高炉供配电系统、三电控制系统、高炉给排水系统、高炉鼓风站系统、铁路汽车运输设施、区域性工程（道路、绿化、风动送样等）。 2、高炉工程特点：平面时空交错多、区域交叉搭接多、立体空间交叉多。不仅工程量大、单体工程多，而且施工场地布置紧凑。
安装工序复杂，高炉本体的专业安装工序交叉配合复杂，突出表现在高炉本体和中控楼。高炉本体结构安装时与电气仪表、耐材砌筑、给排水管道、冷却设备的交叉配合；炉顶设备安装与液压系统、炉顶钢架、上料通廊等安装的交叉配合，都需要紧密的工序衔接。 高炉本体结构、管道、设备、耐材的施工安装相互依存、相互衔接、相互交叉，同时又相互
起着承上启下的作用，一环紧扣一环，只要有一个环节出现脱节势必对本体工程的进展造成极大的影响。
炉顶钢架、上料通廊及粗煤气系统的安装进度涉及主吊机的退场时间，直接与出铁场后装跨的施工、出铁场能介管道、电缆敷设、出铁场设备安装调试相关联。
二、工程重点及难点
（一）大体积混凝土
1.高炉本体基础：一般厚度为6m左右，一次性浇筑混凝土6000m3左右，其难点是混凝土温差及裂缝控制。
2.热风炉基础：根据工艺需要，一般几个热风炉共用一个基础，如宝钢湛江钢铁高炉工程就是4个热风炉共用一个基础，基础（长×宽×高）72m×24m×3m，一次浇筑混凝土5000m3左右。其难点是混凝土温差及裂缝控制。
3.……
（二）厚板焊接
1.高炉本体：炉壳厚度一般75mm~100mm，其难点是控制预热温度、湿度、挡风措施、焊后的清根处理和保温措施以及焊接完成后的消氢处理。
2.热风炉本体：炉壳厚度一般30mm~40mm，其难点是控制预热温度、湿度、挡风措施、焊后的清根处理和保温措施以及焊接完成后的消氢处理。
3.……
（三）……
三、监理控制要点
各项目根据工程实际情况分类叙述。
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