自动包装机常遇的几种问题及解决方法
一、夹料
1、查看智能控制器上显示袋长,与所开品种所需的袋长是否相符,查看偏心轮的螺母是否有松动,如有就将调至所需的数值,对准轴上的刻线,然后将螺母锁紧。 2、下料时间和热封时间不一致,横封辊应是热封后才开始下料,要看1小袋是上方还是下方夹料。如是上方夹料,说明速度过快,可以调节1颗齿,也可以将调速器转慢,如是下方夹料,则用相反的方法即可。
3、换片膜时应用湿毛巾擦试支架,糖粉过多,片膜走动不协调,造成停顿,引起夹料。
4、查看行程器内有无异物。
5、装量超重,也会引起夹料。
6、颗粒细粉过多,或无细粉,颗粒较轻装得过多,装量不合格。
二、字体不清或拉墨现象
1、查看字丁大小不一,或有有磨损现象,应及时更换。
三、密封不严
1、横封和纵封辊上有糖粉,及时清理,经常用铜丝刷清理。
2、查看温控仪好坏,或保险管是否烧坏。
3、横纵封压力不够,或一边漏,一边不漏,是因两边压力不均匀,逆时针减不漏一边的压力,顺时针加漏气边的压力。
4、横封小袋上有细粉
5、温度未达够(重新讷定参数)
四、白版
偏心轮1、机器内控制字丁打码的脱离接近开关。
2、片膜脱离光电,未跟标,光电头灯有没亮,可调节光电灵敏度,置光电闪动均匀。
3、纵封未加油,打顿,导致有些未打码。
4、打码机未按工作键。
5、查看打码机,控制盒好坏。
五、横纵封不转
1、查看电机保险管
2、查链条是否卡死。
3、未及时在轴承部位加油。
六、装量不合格
1、查看颗粒是否均匀。
2、查四个量杯装量容积大小。
3、开闭器下料时间不对,开闭器上有糖,未及时清理,造成料盘转动不流畅。
七、切刀灵活
1、固定切刀开关螺丝。
2、切刀齿和切刀开关齿磨损大或糖粉过多。