无纺布生产工艺观后感
无纺布（非织造布）是指将纺丝成形的纤维排布或喷射到基底上，经不同形式的固化成型后得到的一种有序或无序的纤维非织造片材。无纺布具有成本低，用途广泛的优点。 一、纺黏法
纺黏法（spinning fusion）是成型无纺布应用最广泛的一步法纺丝成型工艺。纺黏法非织造布采用连续长丝纤维成形，生产线速度高，产品强度较高、尺寸稳定性好，但蓬松度低、成网的均匀性和表面覆盖性稍差。
纺黏法将纤维纺丝技术和非织造成型技术相结合，利用熔体纺丝原理，原料经挤出机熔融混炼后，由纺丝机头的喷丝板挤出，形成熔体细流。采用高速骤冷空气对挤出的熔体细流冷却，同时使纤维在冷却过程中受到拉伸气流的拉伸作用，形成强度较高，性能较稳定的连续长丝。长丝经分丝工序，形成分布均匀的单丝结构后，被铺放在带有负压的网帘上形成非织造纤网。纤网再经过后续的加固装置，进行热轧加固、针刺加固或水刺加固定型后，经卷取装置收卷得到产品。其中关键步骤是熔体纺丝、初生纤维气流拉伸、纤维成网和纤网定型。
1、熔体纺丝
原料经需预先干燥处理，以避免高温加热熔融时降解，特别是避免水分在高温下汽化形成“气泡丝”，从而造成毛丝或断头，影响产品质量和正常生产。纺丝工艺的控制主要从以下几个方面进行。
纺丝温度的控制：主要是控制喷丝板等纺丝组件的温度。适宜的纺丝温度应使熔体保持足够的流动性，保证喷丝顺畅，且熔体的均匀性和可纺性高，从而使后续的气流拉伸工序可以顺利进行，且纤维取向度高。纺丝温度控制在熔点和分解温度之间，适当提高纺丝温度，可改善熔体流动性。
纺丝熔体压力的控制：主要是控制熔体在纺丝箱体内的压力。若熔体压力太低，熔体流量在喷丝板上分配不均匀，挤出熔体细流直径不均匀。若熔体压力太高，则易造成喷丝孔挤出熔体破裂。水刺无纺布
纺丝速度的控制：纺丝速度影响纤维线密度的大小和均匀性，以及非织造布的质量。纺丝速度过低，挤出熔体细流冷却过快，导致拉伸易断丝。而纺丝速度过高，熔体细流不能及时冷却，导致出现并丝，影响非织造布质量。
2、初生纤维气流拉伸
为了提高非织造布的性能，同样需要对初生纤维进行拉伸取向，以提高纤维的取向度和结晶度，从而提高纤维的物理机械性能。在纺黏法非织造布生产中高，由于纺丝、拉伸、分丝、铺网、加固等后续工艺是连续高速的，对纤维的拉伸时在很短时间内完成，并且还要对纤维提供理想的冷却效果，因此纺黏法非织造布的生产多采用气流拉伸。
气流拉伸工艺的原理：丝条又喷丝孔挤出，并经侧吹风冷却后，直接被吸入气流拉伸设备的吸丝口内。在拉伸设备的气流风道内，拉伸气流由纤维测向吹入，纤维在高速、高压拉伸气流的夹持作用下迅速加速，并通过拉伸喷口实现拉伸。气流拉伸设备主要有管式牵伸机、窄狭缝式牵伸机和宽狭缝式牵伸机。
对气流拉伸过程的控制，主要通过牵伸机结构（在定风量情况下，牵伸喷口和风道越小，牵伸速度越高，纤维强度越高）、牵伸风的风温、牵伸风的风压和风速、冷却条件。
3、纤维成网
纤维成网是将经熔体纺丝和气流拉伸后成型的连续长丝进行分丝处理，使单丝均匀分散开
之后，铺置到成网帘上，形成均匀纤网的过程。对于纺黏法非织造布成型工艺，由于采用连续长丝成网，分丝、铺网时间较短，且高速拉伸气流的扰动剧烈，因而很难控制纤维长丝的运动，影响纤维成网的均匀性，因此纺黏法工艺不能成型薄型的非织造布。
纤维的成网工艺，首先需要对经过气流拉伸的纤维长丝进行分丝处理，其目的是将丝束分离成单根长丝，以防止在铺网时纤维粘连，影响纤网的均匀性。分丝方法主要有静电分丝法、机械分丝法、气流分丝法等。经分丝处理后的纤维长丝，采用不同工艺均匀地铺放在成网帘上，形成无纺纤网。铺网工序需要控制纤维长丝按设定的轨迹运动，从而保证形成的纤网牢固、均匀。对纤维的运动的控制可以采用机械式和气流式，因而铺网的方法主要有排笔式铺网、打散式铺网、喷射式铺网和流道式铺网等。在铺网过程中，为了使纤网的结构迅速固定，并避免外界因素的影响，均采用负压铺网的方式，即在成网帘下方的空间，采用真空抽吸的方式，使成网帘上表面产生负压，从而促进对纤维长丝的收集和固定。负压铺网的方式一方面对纤维具有一定的拉伸效果，另一方面可以消散管式牵伸机喷出的高速气流，防止剧烈的气流扰动使纤维飞散。因此，在铺网过程中，对纤维铺网帘的要求较高，铺网帘往往要求具有良好的透气性、较高的抗张强度、足够的网帘幅宽和良好的抗静电性能，并且还要配备网帘密封装置，从而满足托架、输送纤网和分离气流的要求。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议