一种提高低挥发烟煤喷吹比例的生产方法与流程

1.本发明涉及高炉冶金喷煤技术领域，具体是一种提高低挥发烟煤喷吹比例的生产方法。

背景技术：

2.喷吹烟煤具有较高的经济价值，因为烟煤挥发份高，爆炸性强，准备不足、操作不当，极易发生安全事故，所以烟煤喷吹必须符合严格的安全要求。喷吹烟煤时，储煤时间不应超过8小时。在充入n2（氮气）的情况下，可视罐内温度适当延长。喷吹煤粉时，分配器压力应比高炉热风炉压力高出50kpa。正常中速磨机工作时，进口温度 260℃，出口温度控制在70-85℃。布袋收粉器的温度应控制在70-80℃。煤粉仓、喷吹罐内温度应低于80℃。系统内co浓度高于400ppm时报警。喷吹烟煤时，磨机出口温度70℃，制粉时先投入无烟煤进行作业，正常运行30分钟后改投烟煤。制粉系统尾部排放气体含o2（氧气）量小于12%，非正常停机后重新启动时，含o2量不大于8%。混合煤作业，挥发份20%-25%时磨机出口温度控制在80℃ 以内。煤粉仓内煤粉温度超过85℃，应改为n2输送煤粉和喷吹。
3.喷煤是高炉调剂炉况热制度的有效手段，喷吹煤粉可改善高炉炉缸工作状态，保证高炉稳定顺行，同时煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善；高炉喷煤的配比直接影响高炉炉况的长期稳定和吨铁成本控制，影响高炉生产的成本。
4.为此，本领域技术人员提出了一种提高低挥发烟煤喷吹比例的生产方法，以解决上述背景中提出的技术问题。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种提高低挥发烟煤喷吹比例的生产方法，通过调节配比降低喷煤成本，在保证生产安全的条件下，同时保证高炉的稳定运行。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提出的一种提高低挥发烟煤喷吹比例的生产方法，制定混合煤粉的喷吹方案，对喷煤系统的各种介质的压力和流量重新进行梳理、调整；对入库原煤成分进行对比分析，有大的波动及时调整圆盘下料口开度；对喷煤系统进行升级改造，抓煤机进行扩大，圆盘给料机进行整体升级改造；控制低挥发烟煤与无烟煤的配比结构调整，保持安全系数在可控范围内。
7.优选的，当高炉要煤量≤10吨时，进行手动送煤作业；高炉要煤量＞10吨时，将喷煤系统投入全自动进行喷吹；喷吹罐压力和喷吹风根据高炉要煤量进行自动调节。
8.优选的，对混合原煤进行取样化验，控制原煤挥发成分在20%以内，化验成分合格后进行制粉喷吹，并且每天对每座高炉喷吹煤粉进行两次取样、化验、数据留存。
9.优选的，上料前对入库原煤成分进行对比分析，一旦原煤成分有大的波动，及时调整圆盘下料口开度。
10.优选的，当调整煤粉配比时，提前通知高炉工长，喷吹到新配比煤粉时高炉对焦炭
负荷做出相应的调整，降低焦炭负荷进行缓冲。
11.优选的，配煤时，调节圆盘转速及其挡板门开度控制原煤下料量，调节低挥发烟煤与无烟煤圆盘的各项参数，进行原煤的配比调节；对比实际与理论计算值的差距，再对圆盘进行微调实现闭环控制。
12.优选的，在原煤成分出现波动且大于2%时，对圆盘下料进行校正：将圆盘给料机转空后，抓煤机进行上料，将圆盘调节阀门开度调整至第2格，启动圆盘分别记录水洗煤和烟煤下料完成时间，时间差不大于5s；若时间差大于5s，保持下料时间短的圆盘调节阀门开度不变，下料时间长的圆盘调节阀门开度每次上调一格，重新上料记录时间，直至时间差在要求范围内。
13.优选的，首先按照无烟煤70%+低挥发烟煤30%进行组织喷吹，运行正常后，逐渐增加低挥发烟煤的比例至无烟煤60%+低挥发烟煤40%，运行一段时间后，各种操作参数比较稳定，继续增加低挥发烟煤比例至无烟煤50%+低挥发烟煤50%的配煤结构，安全系数保持在可控范围内。
14.优选的，在制粉控制方面，磨煤机氧含量、负压、磨煤机出口温度、废气温度、主抽风量均得以降低调整；制粉控制具体实施如下：磨煤机氧含量1.5-1.8%控制到1.3-1.6%之间；负压由原来的2.5-2.7kpa控制到2.2-2.5kpa；磨煤机出口温度由原来的75-80℃控制到70-76℃；废气温度由240-260℃控制到220-230℃；主抽风量由50000m
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/h控制在48000m
³
/h以内。
15.优选的，煤粉收集器的氧含量由7%降至6%以下，收集器出口温度由70-75℃控制到60-70℃之间，压差由0.6-0.8kpa控制到0.5-0.7kpa之间；煤粉仓的温度由原来的60-70℃降低到50-60℃之间，氧含量由原来的5-7%降低到4-6%之间；喷吹罐压力由0.8-0.85mpa控制到0.75-0.8mpa，温度控制在20-40℃之间；煤粉喷吹时利用氮气进行充压，利用压缩空气进行输送，管道压力控制在0.5-0.65 mpa之间。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种提高低挥发烟煤喷吹比例的生产方法，通过对喷煤系统的升级改造，调节烟煤配比，增加烟煤比例至50%低挥发烟煤与50%无烟煤的配煤结构，保证整个系统安全生产的情况下，制粉、喷吹稳定，保持炉况顺行，提高低挥发烟煤的配用比例，减少喷吹用无烟煤的使用，降低高炉喷煤成本，节约了喷吹用无烟煤资源；本发明所提出的生产方法在行业中具有重要的实用价值。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
18.本发明提出了一种提高低挥发烟煤喷吹比例的生产方法，制定混合煤粉的喷吹方案，对喷煤系统的各种介质的压力和流量重新进行梳理、调整；对入库原煤成分进行对比分析，有大的波动及时调整圆盘下料口开度；对喷煤系统进行升级改造，抓煤机进行扩大，圆盘给料机进行整体升级改造；控制低挥发烟煤与无烟煤的配比结构调整，保持安全系数在可控范围内；本发明采用高比例低挥发烟煤与无烟煤的配比进行高炉喷吹，保证整个喷煤系统安全生产的情况下，制粉、喷吹稳定，保持炉况顺利。
19.本发明所述提高低挥发烟煤喷吹比例的生产方法，为了确保喷吹煤粉的安全和顺利，制定混合煤粉的喷吹方案，对喷煤系统的各种介质的压力和流量重新进行梳理、调整。当高炉要煤量≤10吨时，进行手动送煤作业；高炉要煤量＞10吨时，将喷煤系统投入全自动进行喷吹；进一步，为了提高喷吹的准确性和稳定性，喷吹罐压力和喷吹风会根据高炉要煤量进行自动调节。同时，为了降低煤粉爆炸的危险系数，对混合原煤进行取样化验，控制原煤挥发成分在20%以内，化验成分合格后进行制粉喷吹，并且每天对每座高炉喷吹煤粉进行两次取样、化验、数据留存。
20.为了避免煤粉成分发生波动，本发明所述提高低挥发烟煤喷吹比例的生产方法，每天上料前对入库原煤成分进行对比分析，一旦原煤成分比前一天有大的波动，及时调整圆盘下料口开度。进一步，当需要调整煤粉配比时，提前通知高炉工长，喷吹到新配比煤粉时高炉对焦炭负荷做出相应的调整，降低焦炭负荷进行缓冲，有效避免因煤粉结构的调整影响高炉的热量补充，导致高炉出现波动。
21.本发明所述提高低挥发烟煤喷吹比例的生产方法，对喷煤系统进行升级改造，抓煤机进行扩大，圆盘给料机进行整体升级改造；配煤时，调节圆盘转速及其挡板门开度控制原煤下料量，调节低挥发烟煤与无烟煤圆盘的各项参数，实现原煤的配比调节；进一步，对比实际与理论计算值的差距，再对圆盘进行微调实现闭环控制。
22.在原煤成分出现波动且大于2%时，对圆盘下料进行校正：将圆盘给料机转空后，抓煤机进行上料，将圆盘调节阀门开度调整至第2格，启动圆盘分别记录水洗煤和烟煤下料完成时间，时间差不大于5s；若时间差大于5s，保持下料时间短的圆盘调节阀门开度不变，下料时间长的圆盘调节阀门开度每次上调一格，重新上料记录时间，直至时间差在要求范围内。
23.为了高炉能够保持稳定、顺行，达到成本最优的目的，本发明所述提高低挥发烟煤喷吹比例的生产方法，首先按照无烟煤70%+低挥发烟煤30%进行组织喷吹，运行正常后，逐渐增加低挥发烟煤的比例至无烟煤60%+低挥发烟煤40%，运行一段时间后，各种操作参数比较稳定，继续增加低挥发烟煤比例至无烟煤50%+低挥发烟煤50%的配煤结构，通过数据分析无烟煤和低挥发烟煤各50%的比例，安全系数保持在可控范围内。
24.本发明所述提高低挥发烟煤喷吹比例的生产方法，在制粉控制方面，磨煤机氧含量、负压、磨煤机出口温度、废气温度、主抽风量均得以降低调整；制粉控制具体实施如下：磨煤机氧含量1.5-1.8%控制到1.3-1.6%之间；负压由原来的2.5-2.7kpa控制到2.2-2.5kpa；磨煤机出口温度由原来的75-80℃控制到70-76℃；废气温度由240-260℃控制到220-230℃；主抽风量由50000m
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/h控制在48000m
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/h以内。由此可见，本发明在制粉控制方面能够有效的降低能源消耗，节约生产成本。
25.此外，本发明所述提高低挥发烟煤喷吹比例的生产方法，煤粉收集器的氧含量由7%降至6%以下，收集器出口温度由70-75℃控制到60-70℃之间，压差由0.6-0.8kpa控制到0.5-0.7kpa之间；煤粉仓的温度由原来的60-70℃降低到50-60℃之间，氧含量由原来的5-7%降低到4-6%之间；喷吹罐压力由0.8-0.85mpa控制到0.75-0.8mpa，温度控制在20-40℃之间；煤粉喷吹时利用氮气进行充压，利用压缩空气进行输送，管道压力控制在0.5-0.65 mpa之间。
26.综上，本发明所述提高低挥发烟煤喷吹比例的生产方法，通过对喷煤系统的升级
改造，保证整个系统安全生产的情况下，制粉、喷吹稳定，保持炉况顺行，采用高比例低挥发烟煤与无烟煤的配比进行高炉喷吹，降低高炉喷煤成本，在行业中具有重要的实用价值。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种提高低挥发烟煤喷吹比例的生产方法，其特征在于，制定混合煤粉的喷吹方案，对喷煤系统的各种介质的压力和流量重新进行梳理、调整；对入库原煤成分进行对比分析，有大的波动及时调整圆盘下料口开度；对喷煤系统进行升级改造，抓煤机进行扩大，圆盘给料机进行整体升级改造；控制低挥发烟煤与无烟煤的配比结构调整，保持安全系数在可控范围内。2.根据权利要求1所述的一种提高低挥发烟煤喷吹比例的生产方法，其特征在于，当高炉要煤量≤10吨时，进行手动送煤作业；高炉要煤量＞10吨时，将喷煤系统投入全自动进行喷吹；喷吹罐压力和喷吹风根据高炉要煤量进行自动调节。3.根据权利要求2所述的一种提高低挥发烟煤喷吹比例的生产方法，其特征在于，，对混合原煤进行取样化验，控制原煤挥发成分在20%以内，化验成分合格后进行制粉喷吹，每天对每座高炉喷吹煤粉进行两次取样、化验、数据留存。4.根据权利要求3所述的一种提高低挥发烟煤喷吹比例的生产方法，其特征在于，上料前对入库原煤成分进行对比分析，一旦原煤成分有大的波动，及时调整圆盘下料口开度。5.根据权利要求4所述的一种提高低挥发烟煤喷吹比例的生产方法，其特征在于，当调整煤粉配比时，提前通知高炉工长，喷吹到新配比煤粉时高炉对焦炭负荷做出相应的调整，降低焦炭负荷进行缓冲。6.根据权利要求5所述的一种提高低挥发烟煤喷吹比例的生产方法，其特征在于，配煤时，调节圆盘转速及其挡板门开度控制原煤下料量，调节低挥发烟煤与无烟煤圆盘的各项参数，进行原煤的配比调节；对比实际与理论计算值的差距，再对圆盘进行微调实现闭环控制。7.根据权利要求6所述的一种提高低挥发烟煤喷吹比例的生产方法，其特征在于，在原煤成分出现波动且大于2%时，对圆盘下料进行校正：将圆盘给料机转空后，抓煤机进行上料，将圆盘调节阀门开度调整至第2格，启动圆盘分别记录水洗煤和烟煤下料完成时间，时间差不大于5s；若时间差大于5s，保持下料时间短的圆盘调节阀门开度不变，下料时间长的圆盘调节阀门开度每次上调一格，重新上料记录时间，直至时间差在要求范围内。8.根据权利要求7所述的一种提高低挥发烟煤喷吹比例的生产方法，其特征在于，首先按照无烟煤70%+低挥发烟煤30%进行组织喷吹，运行正常后，逐渐增加低挥发烟煤的比例至无烟煤60%+低挥发烟煤40%，运行一段时间后，各种操作参数比较稳定，继续增加低挥发烟煤比例至无烟煤50%+低挥发烟煤50%的配煤结构，安全系数保持在可控范围内。9.根据权利要求8所述的一种提高低挥发烟煤喷吹比例的生产方法，其特征在于，在制粉控制方面，磨煤机氧含量、负压、磨煤机出口温度、废气温度、主抽风量均得以降低调整；制粉控制具体实施如下：磨煤机氧含量1.5-1.8%控制到1.3-1.6%之间；负压由原来的2.5-2.7kpa控制到2.2-2.5kpa；磨煤机出口温度由原来的75-80℃控制到70-76℃；废气温度由240-260℃控制到220-230℃；主抽风量由50000m
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/h控制在48000m
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/h以内。10.根据权利要求9所述的一种提高低挥发烟煤喷吹比例的生产方法，其特征在于，煤粉收集器的氧含量由7%降至6%以下，收集器出口温度由70-75℃控制到60-70℃之间，压差由0.6-0.8kpa控制到0.5-0.7kpa之间；煤粉仓的温度由原来的60-70℃降低到50-60℃之间，氧含量由原来的5-7%降低到4-6%之间；
喷吹罐压力由0.8-0.85mpa控制到0.75-0.8mpa，温度控制在20-40℃之间；煤粉喷吹时利用氮气进行充压，利用压缩空气进行输送，管道压力控制在0.5-0.65 mpa之间。

技术总结

本发明提出一种提高低挥发烟煤喷吹比例的生产方法，涉及高炉冶金喷煤技术领域，制定混合煤粉的喷吹方案，对喷煤系统的各种介质的压力和流量重新进行梳理、调整；对入库原煤成分进行对比分析，有大的波动及时调整圆盘下料口开度；对喷煤系统进行升级改造，抓煤机进行扩大，圆盘给料机进行整体升级改造；控制低挥发烟煤与无烟煤的配比结构调整，保持安全系数在可控范围内；本发明采用高比例低挥发烟煤与无烟煤的配比进行高炉喷吹，保证整个喷煤系统安全生产的情况下，制粉、喷吹稳定，保持炉况顺利，降低高炉喷煤成本，同时减少喷吹用无烟煤的使用，节约市场珍贵资源。节约市场珍贵资源。