一种微小直径硬质合金镗刀定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及镗刀技术领域，具体为一种微小直径硬质合金镗刀定位装置。

背景技术：

2.镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等，有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具，镗刀可在镗床、车床或铣床上使用，因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7：24锥柄等多种形式，双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高，双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀，浮动镗刀适用于孔的精加工。
3.现有的合金镗刀在进行安装时，一般是将连接杆先插入刀套内部，然后通过转动压刀螺丝，使其挤压住连接杆，然后通过连接杆尾部的顶刀螺钉转动用于抵住连接杆实现固定连接杆的目的，但是这种安装方式依旧存在连接杆移动转动的可能，影响刀片的正常的孔加工，因此，针对上述问题提出一种微小直径硬质合金镗刀定位装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种微小直径硬质合金镗刀定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种微小直径硬质合金镗刀定位装置，包括连接杆、导向槽和刀套，所述连接杆设置在刀套内部，所述连接杆一端固定连接有合金镗刀杆，所述合金镗刀杆另一端安装有刀片，所述连接杆另一侧开设有定位槽，所述定位槽内部设有定位驱动销，所述连接杆上下端面均开设有横向设置的导向槽，所述导向槽内部设有防护机构，所述防护机构外侧与刀套呈螺旋连接。
7.优选的，所述定位驱动销纵向安装在刀套内部，所述定位槽呈弧形设置，所述定位驱动销外侧与定位槽内壁紧密接触，这种设置用于避免在使用时刀套转动，保证加工质量。
8.优选的，所述刀套内部上方螺旋连接有压刀螺丝，所述压刀螺丝下端面转动连接有压刀板，所述压刀板下端面呈弧形设置，所述压刀板下端面与连接杆呈紧密接触，所述压刀板外侧与刀套呈滑动连接，在压刀螺丝转动时压刀板用于挤压刀套并实现固定。
9.优选的，所述防护机构包括连接套、伸缩弹簧和滑动板，所述连接套一端与刀套呈螺旋连接，所述连接套内部上下两侧均安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端固定连接有滑动板，所述滑动板另一端固定连接有支撑板，所述支撑板另一端固定连接有转动板，所述转动板一端内部转动连接有转轴，所述转轴前后两侧均与连接套呈固定连接，所述连接套内侧均固定连接有呈上下设置的限位块，所述限位块通过导向槽与连接杆呈滑动连接，这种设置保证刀套在移动时其后侧的定位槽精准滑动至定位驱动销外侧，用于定位目的。
10.优选的，所述滑动板外侧与连接套呈滑动连接，所述支撑板呈弧形设置，这种设置
用于与刀套紧密接触实现对刀套的固定。
11.优选的，所述支撑板外侧均设有限位环，所述限位环外侧与连接套呈固定连接，所述限位环内侧与支撑板呈滑动连接，限位环的设置用于避免滑动板与连接套分离，保证设备稳定使用。
12.优选的，所述转动板数量为两个，且转动板呈半圆形设置，这种设置用于将刀套和连接套的敞口部位进行封口，避免外部灰尘杂质进入其中，保证连接杆可以与刀套正常稳定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设置的限位块与导向槽配合实现定位的目的，使其连接杆在滑动至刀套内部时，其连接杆后侧的定位槽直接卡在定位驱动销外侧，实现连接杆的精准定位，然后通过转动压刀螺丝使其内侧的压刀板与连接杆紧密接触实现固定的目的，这种设置可以快速实现对连接杆的定位，同时避免连接杆在使用时发生自身转动，保证镗刀的加工质量；
15.在刀套长时间的使用时因为刀套采用敞口设置，不可避免的会有大量灰尘杂质进入其中，影响连接杆的安装精度，导致刀片的工作质量，而本装置通过设置的伸缩弹簧、滑动板、支撑板和转动板可以在连接杆取出时，其刀套的敞口部位自动关闭，避免灰尘进入，保证刀套内部干净，保证连接杆的安装精度。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
18.图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
19.图4为本实用新型防护机构剖视图。
20.图中：1、连接杆；2、导向槽；3、刀套；4、定位槽；5、定位驱动销；6、合金镗刀杆；7、防护机构；701、连接套；702、伸缩弹簧；703、滑动板；704、支撑板；705、限位环；706、转动板；707、转轴；708、限位块；8、刀片；9、压刀螺丝；10、压刀板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种微小直径硬质合金镗刀定位装置，包括连接杆1、导向槽2和刀套3，上述连接杆1设置在刀套3内部，上述连接杆1一端固定连接有合金镗刀杆6，上述合金镗刀杆6另一端安装有刀片8，上述连接杆1另一侧开设有定位槽4，上述定位槽4内部设有定位驱动销5，上述连接杆1上下端面均开设有横向设置的导向槽2，上述导向槽2内部设有防护机构7，上述防护机构7外侧与刀套3呈螺旋连接。
25.上述定位驱动销5纵向安装在刀套3内部，上述定位槽4呈弧形设置，上述定位驱动销5外侧与定位槽4内壁紧密接触，这种设置用于避免在使用时刀套3转动，保证加工质量。
26.上述刀套3内部上方螺旋连接有压刀螺丝9，上述压刀螺丝9下端面转动连接有压刀板10，上述压刀板10下端面呈弧形设置，上述压刀板10下端面与连接杆1呈紧密接触，上述压刀板10外侧与刀套3呈滑动连接，在压刀螺丝9转动时压刀板10用于挤压刀套1并实现固定。
27.上述防护机构7包括连接套701、伸缩弹簧702和滑动板703，上述连接套701一端与刀套3呈螺旋连接，上述连接套701内部上下两侧均安装有伸缩弹簧702，上述伸缩弹簧702一端固定连接有滑动板703，上述滑动板703另一端固定连接有支撑板704，上述支撑板704另一端固定连接有转动板706，上述转动板706一端内部转动连接有转轴707，上述转轴707前后两侧均与连接套701呈固定连接，上述连接套701内侧均固定连接有呈上下设置的限位块708，上述限位块708通过导向槽2与连接杆1呈滑动连接，这种设置保证刀套1在移动时其后侧的定位槽4精准滑动至定位驱动销5外侧，用于定位目的。
28.上述滑动板703外侧与连接套701呈滑动连接，上述支撑板704呈弧形设置，这种设置用于与刀套1紧密接触实现对刀套1的固定。
29.上述支撑板704外侧均设有限位环705，上述限位环705外侧与连接套701呈固定连接，上述限位环705内侧与支撑板704呈滑动连接，限位环705的设置用于避免滑动板703与连接套701分离，保证设备稳定使用。
30.上述转动板706数量为两个，且转动板706呈半圆形设置，这种设置用于将刀套3和连接套1的敞口部位进行封口，避免外部灰尘杂质进入其中，保证连接杆1可以与刀套3正常稳定连接。
31.工作流程：在对合金镗刀进行安装时，首先将刀片8安装在合金镗刀杆6的端头，将定位驱动销5安装在刀套3内部，然后将连接杆1上下两侧的导向槽2与限位块708对齐，并将连接杆1向刀套3内部滑动，此时连接杆1的一端与转动板706接触，而转动板706受到挤压并且在转轴707的作用下转动，转动板706滑动至连接套701上下内侧的凹槽时，其连接杆1继续滑动，当连接杆1的定位槽4与定位驱动销5紧密接触时即可实现精准定位的目的，然后通过人工转动压刀螺丝9，使压刀螺丝9转动带动下方的压刀板10下移，压刀板10下移与连接杆1紧密接触，实现对连接杆1的固定，这种设置连接杆1不会发生在使用时自身转动的情况，保证加工质量。
32.实施例2
33.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
34.一种微小直径硬质合金镗刀定位装置，包括连接杆1、导向槽2和刀套3，上述连接杆1设置在刀套3内部，上述连接杆1一端固定连接有合金镗刀杆6，上述合金镗刀杆6另一端安装有刀片8，上述连接杆1另一侧开设有定位槽4，上述定位槽4内部设有定位驱动销5，上述连接杆1上下端面均开设有横向设置的导向槽2，上述导向槽2内部设有防护机构7，上述防护机构7外侧与刀套3呈螺旋连接。
35.上述定位驱动销5纵向安装在刀套3内部，上述定位槽4呈弧形设置，上述定位驱动销5外侧与定位槽4内壁紧密接触，这种设置用于避免在使用时刀套3转动，保证加工质量。
36.上述刀套3内部上方螺旋连接有压刀螺丝9，上述压刀螺丝9下端面转动连接有压
刀板10，上述压刀板10下端面呈弧形设置，上述压刀板10下端面与连接杆1呈紧密接触，上述压刀板10外侧与刀套3呈滑动连接，在压刀螺丝9转动时压刀板10用于挤压刀套1并实现固定。
37.上述防护机构7包括连接套701、伸缩弹簧702和滑动板703，上述连接套701一端与刀套3呈螺旋连接，上述连接套701内部上下两侧均安装有伸缩弹簧702，上述伸缩弹簧702一端固定连接有滑动板703，上述滑动板703另一端固定连接有支撑板704，上述支撑板704另一端固定连接有转动板706，上述转动板706一端内部转动连接有转轴707，上述转轴707前后两侧均与连接套701呈固定连接，上述连接套701内侧均固定连接有呈上下设置的限位块708，上述限位块708通过导向槽2与连接杆1呈滑动连接，这种设置保证刀套1在移动时其后侧的定位槽4精准滑动至定位驱动销5外侧，用于定位目的。
38.上述滑动板703外侧与连接套701呈滑动连接，上述支撑板704呈弧形设置，这种设置用于与刀套1紧密接触实现对刀套1的固定。
39.上述支撑板704外侧均设有限位环705，上述限位环705外侧与连接套701呈固定连接，上述限位环705内侧与支撑板704呈滑动连接，限位环705的设置用于避免滑动板703与连接套701分离，保证设备稳定使用。
40.上述转动板706数量为两个，且转动板706呈半圆形设置，这种设置用于将刀套3和连接套1的敞口部位进行封口，避免外部灰尘杂质进入其中，保证连接杆1可以与刀套3正常稳定连接。
41.工作流程：在对合金镗刀进行拆卸时，通过转动压刀螺丝9带动下方的压刀板10与连接杆1脱离然后移动连接杆1即可实现拆卸动作，在拆卸完成后，在伸缩弹簧702的作用下使其滑动板703滑动，而滑动板703滑动带动支撑板704移动，支撑板704挤压转动板706转动，而转动板706在转轴707的作用下转动，两侧转动板706呈对接状态，此时可以对连接套701的敞口部位进行密封，避免外部灰尘杂质进入其中，保证下次安装工作顺利进行，而设置的限位环705用于避免滑动板703与连接套701脱离，保证装置可以正常使用。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种微小直径硬质合金镗刀定位装置，包括连接杆(1)、导向槽(2)和刀套(3)，其特征在于：所述连接杆(1)设置在刀套(3)内部，所述连接杆(1)一端固定连接有合金镗刀杆(6)，所述合金镗刀杆(6)另一端安装有刀片(8)，所述连接杆(1)另一侧开设有定位槽(4)，所述定位槽(4)内部设有定位驱动销(5)，所述连接杆(1)上下端面均开设有横向设置的导向槽(2)，所述导向槽(2)内部设有防护机构(7)，所述防护机构(7)外侧与刀套(3)呈螺旋连接。2.根据权利要求1所述的一种微小直径硬质合金镗刀定位装置，其特征在于：所述定位驱动销(5)纵向安装在刀套(3)内部，所述定位槽(4)呈弧形设置，所述定位驱动销(5)外侧与定位槽(4)内壁紧密接触。3.根据权利要求1所述的一种微小直径硬质合金镗刀定位装置，其特征在于：所述刀套(3)内部上方螺旋连接有压刀螺丝(9)，所述压刀螺丝(9)下端面转动连接有压刀板(10)，所述压刀板(10)下端面呈弧形设置，所述压刀板(10)下端面与连接杆(1)呈紧密接触，所述压刀板(10)外侧与刀套(3)呈滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种微小直径硬质合金镗刀定位装置，其特征在于：所述防护机构(7)包括连接套(701)、伸缩弹簧(702)和滑动板(703)，所述连接套(701)一端与刀套(3)呈螺旋连接，所述连接套(701)内部上下两侧均安装有伸缩弹簧(702)，所述伸缩弹簧(702)一端固定连接有滑动板(703)，所述滑动板(703)另一端固定连接有支撑板(704)，所述支撑板(704)另一端固定连接有转动板(706)，所述转动板(706)一端内部转动连接有转轴(707)，所述转轴(707)前后两侧均与连接套(701)呈固定连接，所述连接套(701)内侧均固定连接有呈上下设置的限位块(708)，所述限位块(708)通过导向槽(2)与连接杆(1)呈滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种微小直径硬质合金镗刀定位装置，其特征在于：所述滑动板(703)外侧与连接套(701)呈滑动连接，所述支撑板(704)呈弧形设置。6.根据权利要求4所述的一种微小直径硬质合金镗刀定位装置，其特征在于：所述支撑板(704)外侧均设有限位环(705)，所述限位环(705)外侧与连接套(701)呈固定连接，所述限位环(705)内侧与支撑板(704)呈滑动连接。7.根据权利要求4所述的一种微小直径硬质合金镗刀定位装置，其特征在于：所述转动板(706)数量为两个，且转动板(706)呈半圆形设置。

技术总结

本实用新型涉及镗刀技术领域，尤其为一种微小直径硬质合金镗刀定位装置，包括连接杆、导向槽和刀套，所述连接杆设置在刀套内部，所述连接杆一端固定连接有合金镗刀杆，所述连接杆另一侧开设有定位槽，所述定位槽内部设有定位驱动销，所述连接杆上下端面均开设有横向设置的导向槽，所述导向槽内部设有防护机构，所述防护机构外侧与刀套呈螺旋连接；本实用新型，通过设置的限位块与导向槽配合实现定位的目的，连接杆后侧的定位槽直接卡在定位驱动销外侧，实现连接杆的精准定位，通过转动压刀螺丝使其内侧的压刀板与连接杆紧密接触实现固定的目的，这种设置可以快速实现对连接杆的定位，同时避免连接杆在使用时发生自身转动，保证镗刀的加工质量。证镗刀的加工质量。证镗刀的加工质量。