一种增强型的层绞式光缆的制作方法

1.本实用新型涉及光缆技术领域，具体涉及一种增强型的层绞式光缆。

背景技术：

2.层绞式光缆由位于中心的加强件，及沿围绕所述加强件设置的松套管构成，光纤则被包容于所述松套管内。由于层绞式光缆具有环境适应性强，因此在各类光纤通信领域具有重要应用。
3.为了使所述层绞式光缆满足架空、管道、直埋等各类复杂场景的敷设要求，首先，需要其具备一定的防水性，以防止环境中雨水等入侵造成通信异常。其次，还需要具备足够的耐拉及耐压性，如对于用于轨道交通的直埋光缆，其耐拉性需大于40kn，耐压性需大于5kn/10cm。再者，在满足上述结构性能需求的前提下，还控制所述光缆的尺寸满足行业需求；如用于轨道交通的直埋光缆，其外径应不超过26mm。
4.但现有的层绞式光缆结构设计中，为了提高所述光缆的耐拉性，多需要设置较厚的抗拉纤维；为了提高所述光缆的耐压性，多需要增加护套的厚度。其均会增加整个光缆的外径尺寸使其超出行业标准。同时，仅在松套管外设置防水层，从而导致整个光缆的防水效果也常难以满足需求，特别是极端环境下的防水需求。

技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种增强型的层绞式光缆，用于解决现有的层绞式光缆难以不增加光缆尺寸的前提下，同时具备高耐压性、高耐拉性及高防水性的技术问题。
6.为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：
7.一种增强型的层绞式光缆，包括位于中心位置的加强件，及沿所述加强件的周向，由内向外依次设置的若干圈松套管光纤层、内护套、副加强层及外护套；任一所述松套管光纤层包括容纳有光纤的若干松套管，所述副加强层包括相绞合的若干副加强件；任一所述松套管光纤层的内外两侧及所述副加强层的内外两侧还均设有阻水层。
8.进一步的，所述副加强件为圆柱加强杆，且所述圆柱加强杆的直径范围为0.3～3mm。
9.进一步的，所述副加强件为磷化钢丝或镀锌钢丝。
10.进一步的，所述副加强件为纤维增强复合杆。
11.进一步的，所述阻水层的厚度为0.2～0.5mm。
12.进一步的，所述阻水层包括干式阻水件。
13.进一步的，所述干式阻水件为阻水带或阻水纱。
14.进一步的，包括若干撕裂绳，所述撕裂绳设于与所述外护套及所述内护套相应的阻水层的一侧，并呈中心对称分布。
15.进一步的，在每圈所述松套管光纤层中各所述松套管的间隙处填充有阻水纱。
16.进一步的，所述副加强层还包括阻水油膏，所述阻水油膏填充于各所述副加强件
间隙处。
17.有益效果：
18.由上述技术方案可得，本实用新型提供了一种增强型的层绞式光缆以同时改善现有光缆存在的各种性能缺陷及尺寸缺陷。
19.与现有光纤的基本结构一致，所述层绞式光缆的包括加强件、若干容纳有光纤的松套管、内护套及外护套。所述加强件位于中心位置，所述松套管、内护套及外护套沿所述加强件的周向由内到外依次设置。
20.为了使所述层绞式光缆满足行业尺寸需求的前提下，还具有强的耐压、耐拉性。设置所述层绞式光缆还包括副加强层。所述副加强层沿所述内护套的周向设置，并由若干副加强件绞合构成。此时，通过所述绞合的副加强件即可增加对所述层绞式光缆的耐压性及耐拉性进行有效提高。同时为了补偿增加副加强层造成的尺寸损失，将各所述松套管的排布设计为沿所述加强件周向设置的若干圈松套管光纤层，以增加所述松套管排列的规则性，减小它们之间的间隙，进而减小所有所述松套管的总截面面积，从而从整体上减小整个所述层绞式光缆的尺寸。
21.为了提高所述层绞式光缆的阻水效果，在所述副加强层的内外两侧设置了阻水层。同时由于所述松套管以若干圈松套管光纤层的结构排布，因此在任一松套管光纤层的内外两侧也设置了阻水层。以此通过该多层阻水层设计极大的提高了整个层绞式光缆的阻水性。
22.由上述分析可得，本实用新型所述的层绞式光缆在符合尺寸要求的前提下，通过互相配合的副加强层设计、多圈松套管光纤层设计、多层阻水层设计同时具备了高耐压、高耐拉及高阻水的性能优势。同时上述设计还可有效降低整个层绞式光缆的加工成本。
23.应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。
24.结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
25.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
26.图1为本实用新型所述的增强型的层绞式光缆的结构示意图。
27.图中附图标记为：1为加强件，2为第一松套管光纤层，3为第二松套管光纤层，4为内护套，5为副加强层，6为外护套，7为阻水层，8为撕裂绳，9为阻水纱，10阻水油膏。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的
实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
29.本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件,并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0030]“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0031]
现有的光缆在增加耐压性及耐拉性时，多需要牺牲整个光缆的尺寸，导致尺寸不符合行业规范。若要保证尺寸需求，则常常存在耐压性及耐拉性难以提升的问题。同时，整个光缆的防水性也较为有限，从而难以充分满足实际场景下的防水需求。因此本实用新型旨在提供一种增强型的层绞式光缆以同时改善现有光缆存在的上述缺陷。
[0032]
下面结合附图所示的实施例，对本实用新型公开的增强型的层绞式光缆作进一步具体介绍。
[0033]
如图1所示，包括位于中心位置的加强件1，及沿所述加强件1的周向，由内向外依次设置的若干圈松套管光纤层、内护套4、副加强层5及外护套6。任一所述松套管光纤层包括容纳有光纤的若干松套管，所述副加强层5包括若干副加强件，所述副加强件相绞合；任一所述松套管光纤层的内外两侧及所述副加强层的内外两侧还均设有阻水层。
[0034]
在具体实施时，由于设置所述层绞式光缆还包括副加强层5，所述副加强层5沿所述内护套4的周向设置，并由若干副加强件绞合构成。因此通过所述绞合的副加强件即可增加对所述层绞式光缆的耐压性及耐拉性进行有效提高。同时由于将各所述松套管的排布设计为沿所述加强件1周向设置的若干圈松套管光纤层，增加了所述松套管排列的规则性，减小它们之间的间隙，进而减小所有所述松套管的总截面面积。因此从整体结构上补偿增加副加强层5造成的尺寸损失，保证了所述层绞式光缆的尺寸总能满足行业需求。
[0035]
同时，由于在所述副加强层5的内外两侧设置了阻水层7。且由于所述松套管以若干圈松套管光纤层的结构排布，因此在任一松套管光纤层的内外两侧也可设置阻水层7。进而通过该多层阻水层7的设计极大提高了整个层绞式光缆的阻水性。
[0036]
因此，本实施例所述的层绞式光缆在符合尺寸要求的前提下，通过互相配合的副加强层5设计、多圈松套管光纤层设计、多层阻水层7设计同时具备了高耐压、高耐拉及高阻水的性能优势。
[0037]
进一步的，所述层绞式光缆相较于现有光缆通过设置较厚的抗拉纤维或多需要增加护套的厚度的方式来提高抗拉性、抗压性相比，还有利于加工成本的降低。
[0038]
作为一种可以选择的实施方式，所述副加强件具体为圆柱加强杆，为了在不增加整体尺寸的前提下保证足够的耐压性及耐压性，设置所述圆柱加强杆的直径范围为0.3～3mm。作为一种优选的实施方式，限制所述圆柱加强杆的直径范围为0.5～2.5mm。
[0039]
本实施例中，所述副加强件可以是非金属副加强件。当其为非金属副加强件时，可以是纤维增强复合杆。本实施例中所述纤维增强复合杆可以是玻纤纱丝、芳纶丝、碳纤维丝、超分子量聚乙烯纤维丝等。
[0040]
作为一种可以选择的实施方式，所述副加强件还可以是金属副加强件。当其为金属副加强件时，可以是磷化钢丝或镀锌钢丝等。
[0041]
为了保证阻水效果，设置所述阻水层7的厚度为0.2～0.5mm。优选的，设置所述阻水层7的厚度0.25mm。
[0042]
同时，为了提高施工便捷性，并降低所述层绞式光缆加工过程中对环境造成的污染，设置所述阻水层7为干式阻水件。本实施例中所述干式阻水件具体为阻水带或阻水纱。
[0043]
此时，所述阻水带满足如下性能要求：膨胀速率不小于15mm/min，膨胀高度不小于12mm。所述阻水纱满足如下性能要求：膨胀速率不小于70ml/g/min，膨胀率不超过70ml/g。
[0044]
作为一种可以选择的实施方式，为了进一步提高所述层绞式光缆的阻水效果，在每圈所述松套管光纤层中松套管的间隙处也填充了所述阻水纱9。
[0045]
此时，所述阻水纱满足如下性能要求：膨胀速率不小于70ml/g/min，膨胀率不超过70ml/g。
[0046]
作为一种可以选择的实施方式，为了提高阻水效果，所述副加强层5还包括阻水油膏10，所述阻水油膏10填充于各所述副加强件间隙处。
[0047]
作为另一种可以选择的实施方式，为了进一步提高所述层绞式光缆施工便捷性，还设置所述层绞式光缆包括若干撕裂绳8。所述撕裂绳8设于与所述外护套6及所述内护套4相应的阻水层一侧，并呈中心对称分布。
[0048]
本实施例中，所述加强件1可以是金属加强件，也可以是非金属加强件。当为金属加强件时，可以是磷化钢杆或镀锌钢杆。当为非金属加强件时，包括纤维增强复合杆韧性纤维杆，及沿所述韧性纤维杆周向包覆的热塑套。形成所述纤维增强复合杆的材质可以是玻纤纱、芳纶、超分子量聚乙烯纤维、碳纤维等。形成所述热塑套的热塑性塑料可以是聚乙烯塑料、聚丙烯塑料、聚氯乙烯塑料、聚碳酸酯塑料等。
[0049]
具体的，本实施例所述外护套6可以是pe外护套。为了使所述层绞式光缆具有阻燃性，所述外护套6可以使阻燃pe外护套、lszh外护套。
[0050]
同理，本实施例所述内护套4可以是pe外护套。为了使所述层绞式光缆具有阻燃性，所述内护套4可以使阻燃pe内护套、lszh内护套。
[0051]
本实施例中，所述松套管为热塑性松套管。具体可以是pbt松套管、pp松套管、tpee松套管、lszh松套管或tpu松套管。
[0052]
本实施例中，所述层绞式光缆具体为288芯光缆。此时，所述松套管光纤层由内至外依次包括第一松套管光纤层2，第二松套管光纤层3。所述第一松套管光纤层2包括9个所述松套管，所述第二松套管光纤层3包括15个所述松套管；每一所述松套管内容纳有12芯光纤。
[0053]
本实施例中所述的层绞式光缆具体为应用于轨道交通的户外环境比较恶劣直埋或水下层绞式光缆。此时，所述层绞式光缆的加工成本相较于现有光缆降低了40％。同时，所述层绞式光缆满足：(1)耐压性不小于5kn/10cm，试验后附加衰减不超过0.05db/km；(2)耐拉性不小于40kn，试验后附加衰减不超过0.05db/km，光纤应变不超过0.6％；(3)光缆的
外直径不超过26mm；(4)保证整个光缆截面1m水柱最大168小时不渗漏。
[0054]
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

技术特征：

1.一种增强型的层绞式光缆，其特征在于，包括位于中心位置的加强件，及沿所述加强件的周向，由内向外依次设置的若干圈松套管光纤层、内护套、副加强层及外护套；任一所述松套管光纤层包括容纳有光纤的若干松套管，所述副加强层包括相绞合的若干副加强件；任一所述松套管光纤层的内外两侧及所述副加强层的内外两侧还均设有阻水层。2.根据权利要求1所述的增强型的层绞式光缆，其特征在于，所述副加强件为圆柱加强杆，且所述圆柱加强杆的直径范围为0.3～3mm。3.根据权利要求2所述的增强型的层绞式光缆，其特征在于，所述副加强件为磷化钢丝或镀锌钢丝。4.根据权利要求2所述的增强型的层绞式光缆，其特征在于，所述副加强件为纤维增强复合杆。5.根据权利要求1所述的增强型的层绞式光缆，其特征在于，所述阻水层的厚度为0.2～0.5mm。6.根据权利要求5所述的增强型的层绞式光缆，其特征在于，所述阻水层包括干式阻水件。7.根据权利要求6所述的增强型的层绞式光缆，其特征在于，所述干式阻水件为阻水带或阻水纱。8.根据权利要求1所述的增强型的层绞式光缆，其特征在于，包括若干撕裂绳，所述撕裂绳设于与所述外护套及所述内护套相应的阻水层的一侧，并呈中心对称分布。9.根据权利要求1所述的增强型的层绞式光缆，其特征在于，在每圈所述松套管光纤层中各所述松套管的间隙处填充有阻水纱。10.根据权利要求1所述的增强型的层绞式光缆，其特征在于，所述副加强层还包括阻水油膏，所述阻水油膏填充于各所述副加强件间隙处。

技术总结

本实用新型属于光缆技术领域，公开了一种增强型的层绞式光缆。所述层绞式光缆包括位于中心位置的加强件，及沿所述加强件的周向由内向外依次设置的若干圈松套管光纤层、内护套、副加强层及外护套；任一所述松套管光纤层包括容纳有光纤的若干松套管，所述副加强层包括绞合的若干副加强件；任一所述松套管光纤层的内外两侧及所述副加强层的内外两侧还均设有阻水层。本实用新型在不增加光缆尺寸的前提下，同时具备高耐压性、高耐拉性及高防水性的技术优势。优势。优势。