针对多晶硅行业行业精馏塔的特殊要求，我单位置顶塔内件安装相关标准，各技术人员在进行对外施工图需严格执行以下要求，要求安装人员进塔前换干净的工作服工作鞋。
1．安装前的准备工作
1.1 塔内件的清点和验收
交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书、材质单、装箱单等技术文件。
塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”：
a)箱号、箱数及包装情况。
b)内件名称、规格、代号及材质。
c)内件的尺寸及数量。
d)内件表面损伤、变形及锈蚀状况。
1.2 塔内件的保管
a)内件安装时如液体收集器、液体分布器等可放置在现场保管，但要防止变形、损伤、腐蚀等 情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。特别是应保证液体分布器的清洁，不得将任何杂物落入分布器内，必须保证液体分布器入塔前各分布孔畅通。
b)易损易失零部件，如螺栓、螺母、连接筋板等较小部件，应按类按规格作好标记后，存放库
房保管。
1.3 塔内件安装条件
a)内件安装前，应对塔内安装表面进行清理，去除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物。
b)对用于安装塔内件的预焊件进行检查，检查其是否满足焊接件的图样要求及水平度要求。
c)安装前应将各物流口用盲板盲死。
d)塔内必须具备严格的防火措施。
e)塔内件安装尽量在塔体压力试验合格并清扫干净后进行；内件安装时，应严格按图样技术要
求施工，以确保工艺指标要求。
1.4 塔内件的现场预组装
a)对要安装的塔内部件必须编注序号以便安装。
b)液体分布器、液体收集器等分块进塔的塔内件在安装前需进行预组装，预组装时在塔外按组
装图把零部件组装到一起，调整并检查是否符合图样要求。
1.5对塔内件安装人员的要求
a)塔内件安装人员必须遵守现场施工的安全规定。
b)塔内施工人员须穿干净的胶底鞋；在规整填料安装时不得直接踩踏在填料上，应用填料安装
工具或木板铺在填料上，人踩在垫板上；在散堆填料安装时同样不得直接踩踏在填料上而应踩在安装支架上或站在塔外。
c)液体分布器安装时，其上的安装人数不得超过下表的规定，且每个支槽上同时最多只能踩踏2
人。
d)施工人员除携带该层紧固件和必需工具外严禁携带多余的部件；每段内件安装完毕后，必须
进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。
e)搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏，同时应对人孔及人
孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞。
f)在塔内件安装过程中，如遇与图纸不符或因塔体椭圆度超出允差范围等原因而不能按图纸要
求施工时，应立即与本公司现场代表联系，并按本公司技术人员出具的现场修改通知单要求进行整改施工。严禁在未通知本公司技术人员的情况下强行安装。
2．一般要求
2.1 填料塔的安装一般以每一填料段为一个工作面。每段填料的内件自下而上一般包括：填料支
承、填料、填压紧装置、液体分布器或液体再分布器、液体预分布管、液体收集器等。最上一段填料上方没有液体收集器。
2.2 当各工作面同时进行安装时，必须在每个工作面之间加装防火隔离层。
2.3 所有标有水平度要求的地方，宜用水平仪或水平管进行划线和检测。
2.4 在填料安装前应完成所有塔内件的焊接工作。如必须在填料安装后在塔内动火时，必须在填
料上表面加铺防火隔离层，并确保焊渣不会落进填料层中。
2.5严禁将钢板放在填料层上直接用等离子切割机（或其他切割机）切割钢板。
2.6防火隔离层可采用喷水的石棉布，在其与填料之间还需铺一层薄钢板，以避免石棉布碎渣落入
填料层引起火灾。金属填料表面的油层在焊渣的高温条件下很容易着火，塑料填料更容易引起火灾。焊渣留在塔内还会引起液体分布器堵塞，影响塔传质和传热效率。在动火期间，一定要保证石棉布是足够湿润的。
2.7在塔内动火时，现场必须有专人看管。
2.8在塔内件安装的全过程中，必须随时保证消防水的供应，并将灭火器带入塔内备用。
2.9. 塔内件安装后，需由工程监理和本公司现场指导人员代表对安装质量进行签字确认。
2.10在封塔之前，严禁打开物流阀门，如氮气阀门等，以保证安装人员的安全。
3. 塔内件的安装步骤
塔内件的安装一般自下而上进行，塔内件需从人孔送入塔内安装。
a)焊接下段填料支承的辅助支承（塔体制造厂制作）；
b)安装下段填料的填料支承（我方制作）；
c)安装填料压紧装置—填料压圈（我方制作）。其中用于固定填料压圈的Z形钢（我方制作）需
在我方指导安装人员指导下现场确定位置后进行焊接，并调整填料压圈水平；
d)安装槽式液体分布器，其中用于固定槽式液体分布器的槽式液体分布器支座（塔体制造厂制
作）需在我方指导安装人员指导下现场确定位置后进行焊接，并调水平；
4.1 填料支承的安装
a)安装前，应检查与塔体相焊接的各支耳及立式支持圈（如果有）的上表面水平度公差是否满
足表图纸规定的要求（≤1.0mm）。
b)安装“主梁”（如果有）。保证主梁上表面与支耳及立式支持圈上表面处于同一水平面内；
c)安装“格栅块”，注意格栅块应按图纸要求的方向放置，不能任意方向码放。把紧所有紧固件。
4.2. 填料的安装
填料的安装对保证塔的分离效率至关重要，要在本公司技术人员的指导下完成。不良的安装会引起气液不均匀分布，造成分离效率和处理能力下降，压降升高。
4.2.1散装填料的安装
a）散装填料的安装不可随意将填料倒入塔内，否则轻者会造成填料填充密度不均，重者可造成金属填料变形，陶瓷填料破碎，从而上起气液不均匀分布，使分离效率下降。
b）散装填料可采用湿法填充或干法填充。
c）若条件允许，应采用湿法填充。采用湿法填充的方法为：安装支承板后，往塔内充水，将填料从水面上方轻轻倒入水中，填料从水中漂浮下落，水面要高出填料1m以上。
d）干法填充填料应始终从离填料层一定高度倒入，对于大直径塔采用干法填充，有时需人站在填料层上填充。应需注意人不可直接站在填料上，以防填料受压变形及密度不圴，可在填料上铺设木板使受力分散。
e）无论采用湿法填充还是采用干法填充，都应由塔壁向中心填充，以防填料在塔壁处搭桥，填料不应被压迫到位，以防变形密度不均。各段填料安装完毕应检查上端填料是否推平，若有高低不平现象，应将其推平。
4.2.2 规整填料的安装
规整填料须根据塔的尺寸、形状、对塔圆度的要求进行制造、安装。采用规整填料改造老塔，有时其椭圆度远远达不到要求，这就需要在安装时进行处理，使填料适合塔体。具体安装方法为：a）安装工具：.装填工具（现场制造），.卷尺，石笔，棕绳，剪刀，克丝钳，手砂轮；
b）填料安装前应检查筒体焊缝，塔内凸出高度应小于3mm，否则应打磨至符合要求；另外，应检查器壁是否有损伤处，如有不符合要求处应请施工人员及时处理；
c）测量每段填料及内件的标高是否与塔内实际具有的高度相符，否则请现场指导安装人员处理；d）填料起吊时应放在特制的器具内，严禁用绳索直接捆扎填料起吊；
e）填料开箱后应按分块图及填料标号在塔外组成圆盘，无误后按顺序号吊装上塔。在此过程中严
禁填料片变形或填料块中带入任何杂物。发现上述情况应及时整形、处理；
f）填料在塔上按顺序号用棕绳捆扎后由人孔送入塔内。
g）由填料支承上端面开始，每隔1米在塔壁上做出标记并应标明米数，以随时掌握填料层的高度公差。在安装过程中应随时注意塔壁是否有损伤处，如发现损伤处应立即停止安装并及时
处理。
h）第一层填料与填料支承的相对方位参看图纸，除特殊注明外，以后每层填料片与其相邻的下层填料片呈90°交错安装。每块填料进塔后应按顺序号摆放。填料块就位前应用装填工具将端
头整形，使其与塔壁相符。填料块之间应尽量挤紧不留缝隙。各块就位后用填料装填工具调
散堆填料整各处的松紧度，使各处松紧均匀。然后拆出铁丝及打包带，再将各处踩实，务使填料上下
盘之间紧密接触。填料安装过程中不得带入任何杂物，铁丝及其它包装物不得留在塔内。
i）每层填料块圴应从塔壁两侧同时向塔中心装填。一般在安装最后一条填料块时，所剩间距会小于填
料块宽，此时须用填料安装工具安装。严禁用脚踹或用窄棍向下捅填料。
j）安装填料过程中，安装人员应对填料轻拿轻放，以减少对填料的损坏。
k）安装过程中，如遇到特殊原因而无法施工时，应按我方现场指导人员的意见处理。
l）如遇到塔体圆度偏差较大等问题填料难以安装时，应在我方现场指导安装人员的指导下，进行撤片修整，安装人员切不可擅自撤片，以保证安装质量。
m）每盘填料安装完后，必须经我方现场指导人员认可后，方可进行下一盘填料的安装。
4.3. 填料压紧装置（填料压圈）的安装
4.3.1 按图纸确定格栅块长方向，除特殊要求外，栅板的栅条方向与填料片长方向互成45-90°。
4.3.2 将分块的格栅块用螺栓连接起来。
4.3.3 用与塔体固定结构调整格栅块的水平度，调整过程中应尽量将格栅块向下压紧，而不应将
其向上提起。
4.3.4 把紧所有紧固件。
4.4. 液体分布器的安装
4.4.1将二级槽（支槽）放到填料或填料压紧装置（填料压圈）上按图纸间距摆好位置。放到填料
表面时要轻放，不能破坏填料。
4.4.2 安装基准梁，调整梁的水平度（用水平仪调整）。把紧梁与塔体固定件（如支座或连接板）
的所有紧固件。
4.4.3把紧二级槽（支槽）与基准梁和塔体上的吊耳连结的紧固螺栓，并在紧固过程中调整二级槽
水平度，使二级槽固定。二级槽水平度允差见表2.
表2. 槽式液体分布器二级槽的水平度允差（mm）
二级槽支槽长度L 水平度允差
L≤1000 1.0 1000＜L≤2000 1.5
2000＜L≤3000 2.0
3000＜L≤4000 2.5
4000＜L≤5000 3.0
4.4.4 在本公司现场指导人员指导下安装一级槽（主槽），调整一级槽（主槽）水平度，其水平度
允差见表3。
表3. 槽式液体分布器主槽的水平度允差（mm）
塔体内径水平度允差
D≤2000 1 2000＜D≤4000 1.5
4000＜D≤6000 2 注：①主槽水平度允差指在主槽长度方向上的允差。
4.4.5把紧一级槽与二级槽和基准梁的连结紧固螺栓。
4.4.6 连通槽如为螺栓连接，需垫好垫片，防止在连接处漏液。
4.4.7复查所有紧固件是否把紧；清除槽内所有污物，保证各分布孔畅通。
4.5 液体分布管的安装
4.5.1 塔内需安装的管子分为进料分布管。
4.5.2 本次3塔的进料分布管在塔内用法兰连接，从塔外伸入塔内的接管端部已有一片接管法兰
（塔体制造厂制作）由塔体制造厂将其与接管焊好。
4.5.3分布管上会带有一排或几排分布孔，该分布孔在设计时会有方向上的区别，安装时必须严格
按图纸标注的方向放置，不能反向或偏向。
4.5.4安装时应保证图纸要求的水平度。
4.5.5把紧所有连接紧固件。
4.6 液体收集器的安装
4.6.1 检查集液环底板焊接后是否满足图纸水平度要求。
4.6.2 焊接集液环立环。
4.6.3 安装集液板，并把紧所有紧固件。
4.6.4 检查各集液板是否能遮盖整个立环。
4.6.5 清除杂物及焊渣。
4.7 气体分布器的安装
4.7.1支座的安装：按图纸方位和标高位置，划线并确认无误，将支座与塔壁焊接并保证支座水平
度偏差≤1mm。
4.7.2 气体分布器叶片的安装：按照图纸要求将各部件安装到位并确认全部螺栓拧紧，如果是焊
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