香蕉型等厚滚轴筛
我国火力发电厂使用的燃煤一般都是未经分级的原煤，粒度在0～300mm之间，大多数不符合磨煤机要求。燃煤在输送到磨煤机之前必须经过一系列的筛分和破碎等工作，所以，煤料的筛分是一项不能忽视的重要工作。而筛分工作的主要设备就是筛煤机。 目前，燃煤电厂常用的筛煤机有固定筛、振动筛、滚筒筛、波动筛和滚轴筛等。这些筛机在筛分时，其筛分效率、工作粉尘、噪声、堵塞现象、金属消耗及功率等特性都因其筛种的不同而有所差异。筛机性能的优劣不仅直接影响碎煤机的工作效率、磨耗、工耗等，而且还影响输煤系统的安全运行和费用消耗。 从目前掌握的资料来看，国内尚没有一种非常适合电厂工况要求的筛煤机，在输煤系统中煤的筛分仍然是一个簿弱环节，所以筛煤机在机械结构设计和性能方面有待于进一步研究。 针对上述情况，近年来我们深人现场进行调研，同时参阅国外资料和国内几个制造筛机的厂家资料，在等厚筛分的工作原理基础上，设计出一种较为先进的新型煤筛——香蕉形滚轴筛。 1 筛机的工作原理 筛机是依据等厚筛分法原理设计的。等厚筛分法是在入料端给予料层一个比普通筛分法大的加速度，使物料运动速度加快，则料层迅速变薄并分层。在整个筛分过程 中，不管小于筛孔的颗粒在入料中所占百分比是多少，筛上料层厚度从入料端到出料端基本保持不变或递增，经过分层后，小于或等于30mm的物料利用物料的自重及筛轴旋转力的作用，沿筛孔落下，大于30mm的筛上物料，继续向前滚动，并落入碎煤机。如果入料粒度小于或等于30mm，可由筛机旁路直接进入系统。 等厚筛分法是建立在料运动的理论基础上。物料在筛面上的筛分过程包括2个阶段：第l阶段是分层阶段，物料在大的加速度作用下，按粒度大小分层；小于筛孔的颗粒透筛。第2阶段是透筛阶段，在这个阶段物料已基本成层，小颗粒物料与筛面充分接触，上层的大颗粒又有助于下层小颗粒的透筛。经过这样处理的筛分系统，小颗粒和筛面接触的概率大大增加，平均单位透筛能力显著提高，可达到筛面实际透筛能力的80%。 香蕉形滚轴筛正是依据这个原理，通过将筛面分成3种角度的折面布置，创造等厚条件，并充分利用滚轴转动产生的扰动力，增大筛面的抛掷强度，从而大大提高了筛机的筛分效率。 2 筛机的机械结构
2．1 总体结构 如图1所示，筛机由2部分组成：筛机主体和传动机构。筛机主体由筛轴装配、筛箱、底座和翻板装置组成；传动机构由电机、减速器及联轴器组成。筛机的筛轴部
件分别坐落在机座两侧的轴承座支架上，每根筛轴都直接连接着1组传动机构。为便于制造和维修，筛箱与机座、电机底座与机座、筛箱侧板组件和盖板之间靠螺栓连接。在筛机入料端设置了1个利用电动推杆机构控制的旁路翻板装置，不仅可以用于系统中出现意外故障时临时卸料，而且当来煤粒度较小时也可直接从旁路通过。因此，煤流既可经筛面筛分，又可以经旁路通过。
2．2 筛面结构 香蕉形滚轴筛有几根装有数片梅花形筛片的筛轴，并列安装在机体上构成香蕉形筛面，采用机械传动与电机相连。每根筛轴由小功率电机单独传动，利于检修和维护。筛机的滚轴按3种不同角度顺筛机纵向排列，并按同一方向旋转，以使物料不仅在筛面上不断向前运动，而且不断搅拌。
2．3 筛片结构 物料在筛面的运行状况主要依靠筛片控制。因此，筛片是筛机的主要零件，而筛片的几何形状是运行的重要因素。经过多年不同工况的实践和试验证明，当物料为煤质时，采用梅花形状的筛片对多边形块状煤将会产生最佳的拔动作用，对大于1／3筛孔尺寸的煤块还具有抛射作用，从而使筛面上的物料获得了增速，提高了筛机的筛分效果。
3 筛机主要参数的确定
3．1 筛面选择 从图2可知，每根筛轴上的筛片均同向等速旋转；相邻筛轴的筛片呈交错排列以构成滚动筛面。 筛面的宽度主要根据单位时间内进入筛机的原煤数量确定，筛面的长度选择主要取决于筛分效率。根据一些电厂的实际运行经验，为了防止大块物料在筛中卡住，筛宽一般不得小于最大块度dmax的3倍，筛子的长度一般为筛宽的(2—4)倍。 如图2所示，筛轴中心线间距投影距离L(一般L＝D十(0～l5)mm)，筛片的直径D，厚度б及相邻2个筛片侧面间隙。和筛孔最大长度5均应按筛下物粒度的要求而定，也可根据《火力发电厂运煤设计技术规定》5.04条确定，但不宜过大。
3．2 筛轴的转速M 筛机的筛分速度与筛轴上的筛片直径有关，同时与筛轴转速计算公式有关。 D≥60v/∏D 式中V—筛机的筛片线速度，M／min； D——筛片直径，m。 由于物料在筛分过程中相互碰撞产生的阻力作用，影响物料的运行速度，因此应使筛片工作线速度V≥1．2～2．4V料。 而筛机上的物料前行速度V料为假设筛机上部输送机给料全部未筛下时，由筛机使物料产生的运行速度。由于筛机物料流断面较皮带机物料流断面大，故V料 远小于V皮带。
3．3 筛机的生产率(出力)
3．3．1 筛面上1个筛孔的工作面积S 如图3所示，S＝ab 式中 a——相邻2个筛片侧面间隙，m ； b——筛孔最大长度，m。
3．3．2 每根筛轴轴向间的筛孔数Z Z＝2(Zp一1) 式中 Zp——每根筛轴上的筛片数。
3．3．3 筛面的筛孔总数ZQ ZQ＝ZZK＝2(Zp—1)ZK 式中 ZK——筛机的筛轴总数。
3．3．4 筛机的筛孔总面积SQ SQ＝SZQ＝2abZK(Zp-1)
3．3．5 筛机每转的透筛量Q’ 由于原煤呈粉、块松散混合状态，同时在筛分中因布料不均匀，故不能按全筛孔透筛，应考虑一个松散及排料不均匀系数μ。其每转透筛量为： Q’＝SQ2ΠRyμ ＝4ΠRabyμZK(ZP—1) 式中 R——筛片的半径，m； y——物料的松散密度，t／m3； μ——松散排料不均匀系数，μ＝0．2～0．3。 3．3．6 筛机每h的生产率Q Q＝60nq’л＝240ΠR nлabyμZK·(ZP—1) 式中 Q——滚轴筛的生产率，t／h； n——筛轴转速，r／min； V——物料与筛面阻力影响系数，V＝0．95～0．98。 3．3原煤分级筛．7 根据以上的公式，我们可计算出BRS—1410的出力为1354．067t／h 。
3．4 筛机的电动机功率 因为筛机每A处理量由筛机的宽度及筛轴的数量来决定，通过筛轴
筛片的动力作用使物料在筛面上运行，所以根据单位时间内通过每根筛轴的处理量，即可确定筛机的功率。
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