肖敏
（中煤科工集团北京华宇工程有限公司，河南平顶山467002）
摘要：针对目前原煤块肝石含量过高的情况，探讨了块原煤排肝的条件，探讨了包含重介浅槽排肝、智能干选等多种块原煤排肝工艺的优缺点及使用环境和注意事顶，以指导设计或技术改造工程。
关键词：块原煤排肝；重介浅槽排肝；动筛跳汰排肝；禺匕汰排肝
中图分类号：F406.3;TD94文献编制码：B文章编号：4008-0455（2019）46-0023-02
随着矿井规模的加大，釆矿工艺的不断突破，放顶煤的高度不断持续提升，再加上矿井对稀缺煤质，如炼焦煤、炼焦配煤或喷吹煤回釆力度的加大，减少宝贵资源的浪费，势必增加了顶板、底板、伪顶、夹肝煤的大量混入。因此，近几年各大选煤厂重新重视对高灰块煤的排肝或预排肝环节。
块煤排肝工艺最近几年随着科技水平及计算机运力的增强也发生了革新，特别是智能干法分选的技术突破，开始崭露头角；常规的分选工艺系统也有简化，应用范围不断扩大，常规的分选工艺有：动筛排肝、跳汰排肝、斜（立）轮排肝，浅槽排肝；不常用的块煤分选工艺还有：人工捡肝、人工反手选、选 择性破碎分选、大直径重介旋流器分选、风选等。以上工艺各有千秋，成熟度迥异，使用广泛度参差不齐。以下针对各种工艺就其使用范围及与末煤分选工艺的综合考虑，略述一二。
1人工手选或人工反手选工艺
为了提高工人的工作环境，改善安全环节、降低劳动强度，煤炭洗远程设计规范已明确不宜采用人工手选或反手选工艺，仅仅检查性手选可以保留。
2选择性破碎机分选工艺
选择性破碎机国内使用较少，主要是块肝石和块煤的硬度必须相差较大，而且满足2m~3.5m的高度范围内方可使用。采用此工艺前必须进行块煤、块夹肝煤及块肝石的跌落实验。由于煤质的原因受限较多，可在原煤泥化、肝石泥化而无法下水分选的块煤排肝中釆用此工艺，但还应配套建设反手适艺或智能干选工艺。
3动筛排肝工艺
动筛排肝于20世纪90年代引进国内后推广良好，许多矿井型选煤厂成功用于替代350-50mm的人工拣秆工艺，为彼年代选煤工艺填补了空白，使用效果较好。但由于其分选精度低（IM0.14），肝石带煤大于5%-10%，机械故障率高，液压系统易漏油、液压缸磨损严重，噪音大，长期使用后维修成本高。
随着重介浅槽国产化、系列化及广泛成熟推广，逐年在替换动筛排肝工艺，特别是新建块煤排肝工艺已很少选择动筛跳汰机。
4跳汰排歼工艺
从理论上讲，跳汰对200-50（25）mm块原煤排肝时可行的，特别是2.0kg/L高分选比重更有管理和成本优纵但由于分选精度低（1>0.12），一般肝石带煤接近5%，特别是对床层的吸啜作用引起-6mm透筛。新建选煤厂因其体积大，占地面积大，自动化程度低，分选精度偏低，循环水量大（液固比M3.0），在投资允许的情况下，而较少选择。
若要采用跳汰排肝工艺，工艺上应做到：
原煤分级筛（1）在原煤分级效率上要有保证，降低-6mm末原煤透筛混入肝石而损失。
（2）入跳汰机前设置缓冲仓，保层稳定。
（3）跳汰机排料尽量釆用闸门式而非叶轮式，避免大块肝石卡料。
（4）采用”大风、大水”的生产方式配套鼓风机及循环水泵。
（5）对块原煤的来源或粒度变化大时，应随时调整风水制度。
案例：某设计院在山西金谷选煤厂排秆工艺方案详细对
比中，跳汰排肝的投资略低于重介浅槽排秆约10-15%，生产成本低0.4-0.5元/t。投资和生产成本相较于增加精煤的收入微不足道。
5斜（立）轮排歼工艺
自从20世纪90年代以前，块煤重介排肝广泛地采用斜（立）轮。其分选精度与重介浅槽一样好，分选的粒级宽可达300-6mm。但由于斜（立）轮排肝轮直径大，磨损快，中心轴轴承更换频率高，维修费时费力。除原有利用斜（立）轮仍在使用外，新建选煤厂斜（立）轮基本上逐步被重介浅槽所代替。
6大直径重介旋流器排砰工艺
目前国内针对300-50nmi大块煤排肝还尚无运行良好的大直径重介旋流器的使用业绩。20世纪90年代淮北某选煤厂曾尝试过200（150）-50mm径重介旋流器分
艺，以停产为代价。究其分选理论是成立的，关键存在离心力驱动不足，物料产生的离心加速度与重力加速度比值过小，分层难度很大等问题。常规大直径重介旋流器的分选上限为80-100mm，对+80mm大块煤的重介旋流器肝必须破碎至-80mm以下，块肝石也一并破碎，探讨块原煤排肝采用重介旋流器分选工艺也就失去了意义。
7干法风选工艺
干法风选或复合式风选机往往应用于缺水地区，处理脏杂煤、掘进煤、高灰原煤、风氧化煤的预先降灰环节，其分选粒级范围在80_6nrn!稍好。该设备存在局限性，且分选精度差（IM0.25），肝石带煤严重，煤中混肝严重，除尘压力大，对环境影响大。
最近几年能下水分选的风选厂基本上技改为其他高效的分选工艺，新建选煤厂的推广使用极其困难。
8智能干选工艺
目前国内应用的智能干选机厂家主要有：天津美腾科技
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