一种自动打箱唛机的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱加工技术领域，尤其涉及一种自动打箱唛机。

背景技术：

2.包装箱体的加工过程中，需要在箱体外观上标识清楚生产单位、生产日期等信息。目前，大都采用人工印码，存在印码效率低和印码质量差的问题。现有技术中的申请号cn219586.6公开了一种印码装置及装封箱机，包括：机架；打印机构，设于机架上，用于在箱体表面印码；油墨桶，用于储存油墨；供墨机构，设于油墨桶与打印机构之间，用于向打印机构输送油墨；调控机构，与供墨机构相连，用于检测供墨机构内的油墨量，以及用于控制油墨桶向供墨机构输送油墨。这种结构的印码装置还存在如下缺点：需要人工进行分页，自动化程度低，操作不方便。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种自动打箱唛机，其具有自动化程度高，印码效率高，操作方便且安全的特点。
4.本实用新型第一方面提供在于一种自动打箱唛机，包括：
5.机架；
6.分页装置，所述分页装置包括托料架、第一输送机构、物料限位板；所述托料架设置于所述机架的前端；所述第一输送机构包括设置于所述托料架上的第一输送带，以及设置于所述机架上的分页驱动机构，所述分页驱动机构驱动第一输送带转动；所述物料限位板设置于所述第一输送带的上方；所述物料限位板与所述第一输送带之间留有供单个纸箱通过间隙；
7.第二输送机构，所述第二输送机构包括第二输送带，所述第二输送带设置于所述机架上，所述第二输送带用于将所述分页装置传送过来的纸箱进行传输；
8.限位装置，所述限位装置安装于机架上，所述限位装置用于将所述第二输送带上的纸箱限制在第一位置；
9.印码装置，所述印码装置安装于机架上，其用于对所述第一位置的纸箱进行印码。
10.在本实用新型第一方面中，作为一种优选的实施例，所述机架还包括跨设于所述第一输送带上方的的第一门形支撑件，所述第一门形支撑件包括两个第一竖向支撑柱，以及固定安装于两个第一竖向支撑柱的顶部的第一横向支撑板；所述物料限位板固定安装于所述第一横向支撑板上。
11.在本实用新型第一方面中，作为一种优选的实施例，所述分页装置还包括分页轮连接杆、分页轮转轴、两个分页轮以及分页轮驱动机构，所述分页轮连接杆的一端安装于所述第一横向支撑板上，所述分页轮转轴的中部可转动地安装于所述分页轮连接杆的另一端，两个所述分页轮分别安装于所述分页轮转轴的两端；所述分页轮位于所述第二输送带的上方；所述分页轮驱动机构安装于所述机架上，所述分页轮驱动机构用于驱动所述分页
轮旋转。
12.在本实用新型第一方面中，作为一种优选的实施例，所述机架还包括两个竖向限位板，两个所述竖向限位板分别可滑动地设置在所述第一横向支撑板上，两个竖向限位板之间形成用于容纳纸箱的容置空间。
13.在本实用新型第一方面中，作为一种优选的实施例，还包括加墨装置，所述加墨装置包括支撑框、具有油墨接触面的储墨仓、旋转架、旋转驱动机构；所述支撑框固定安装于所述机架上并位于所述第二输送带的上方；所述储墨仓安装于所述支撑框的顶部，所述旋转架可旋转地安装于所述支撑框上，所述旋转驱动机构设置于所述支撑框上，所述印码装置安装于所述旋转架上，所述旋转驱动机构驱动旋转架旋转，带动印码装置在印码位置与加墨位置之间切换；当印码装置位于印码位置时，其能够对所述第一位置的纸箱进行印码；当印码装置位于加墨位置时，其能够与储墨仓的油墨接触面接触进而实现加墨。
14.在本实用新型第一方面中，作为一种优选的实施例，所述印码装置包括印码头和印码头连接杆，所述印码头连接杆的一端与所述旋转架连接，其另一端与所述印码头的上部连接。
15.在本实用新型第一方面中，作为一种优选的实施例，所述限位装置包括跨设于所述第一输送带上方的的第二门形支撑件、限位驱动机构和限位挡板
16.所述第二门形支撑件包括两个第二竖向支撑柱，以及固定安装于两个第二竖向支撑柱的顶部的第二横向支撑板；
17.所述限位驱动机构固定安装于所述第二横向支撑板上，所述限位挡板与所述限位驱动机构的输出轴连接，所述限位驱动机构用于驱动所述限位挡板下降或上升，使得限位挡板与所述第二输送带接触或分离。
18.在本实用新型第一方面中，作为一种优选的实施例，所述限位驱动机构为电机或气缸。
19.在本实用新型第一方面中，作为一种优选的实施例，所述第二输送机构还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构包括设置在机架上的第二主动轮、第二从动轮和设置在机架上连接并驱动第二主动轮转动的第二电机，所述第二输送带张紧在第二主动轮与第二从动轮之间。
20.在本实用新型第一方面中，作为一种优选的实施例，所述分页驱动机构为电机。
21.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
22.本实用新型的自动打箱唛机包括机架、分页装置、第二输送机构、限位装置、印码装置；工作过程中，首先将纸箱放置于第一输送带上，由分页驱动机构驱动第一输送带转动，带动纸箱第一输送带的输送方向移动，由物料限位板对纸箱进行限制，由于物料限位板与第一输送带之间留有间隙，使得单个纸箱通过物料限位板与第一输送带之间的间隙进入第二输送带上，然后，由第二输送带将所述分页装置传送过来的纸箱进行传输，由限位装置将第二输送带上的纸箱限制在第一位置；由印码装置对所述第一位置的纸箱进行印码。因此，本实用新型具有自动化程度高，印码效率高，操作方便且安全的特点。
附图说明
23.图1为本实用新型的自动打箱唛机的结构示意图；
24.图2为本实用新型的加墨装置的结构示意图。
25.图中：10、机架；11、第一门形支撑件；12、竖向限位板；21、托料架；22、第一输送带；23、物料限位板；24、分页轮连接杆；25、分页轮转轴；26、分页轮；31、第二输送带；41、第二门形支撑件；42、限位驱动机构；43、限位挡板；51、印码头；52、印码头连接杆；61、支撑框；62、储墨仓；63、旋转架；64、旋转驱动机构。
具体实施方式
26.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
30.实施例一
31.请参照图1-2所示，本实施例提供本实用新型第一方面提供一种自动打箱唛机，包括机架10、分页装置、第二输送机构、限位装置和印码装置；
32.具体地，分页装置包括托料架21、第一输送机构、物料限位板23；托料架21设置于机架10的前端；第一输送机构包括设置于托料架21上的第一输送带22，以及设置于机架10上的分页驱动机构，分页驱动机构驱动第一输送带22转动；物料限位板23设置于第一输送带22的上方；物料限位板23与第一输送带22之间留有供单个纸箱通过间隙；
33.具体地，第二输送机构包括第二输送带31，第二输送带31设置于机架10上，第二输送带31用于将分页装置传送过来的纸箱进行传输；
34.具体地，限位装置安装于机架10上，限位装置用于将第二输送带31上的纸箱限制在第一位置；
35.具体地，印码装置安装于机架10上，其用于对第一位置的纸箱进行印码。
36.本实施例在上述结构的基础上，工作过程中，首先将纸箱放置于第一输送带22上，由分页驱动机构驱动第一输送带22转动，带动纸箱第一输送带22的输送方向移动，由物料限位板23对纸箱进行限制，由于物料限位板23与第一输送带22之间留有间隙，使得单个纸箱通过物料限位板23与第一输送带22之间的间隙进入第二输送带31上，然后，由第二输送带31将分页装置传送过来的纸箱进行传输，由限位装置将第二输送带31上的纸箱限制在第一位置；由印码装置对第一位置的纸箱进行印码。因此，本实用新型具有自动化程度高，印码效率高，操作方便且安全的特点。
37.在本实用新型的较佳的实施例中，机架10还包括跨设于第一输送带22上方的的第一门形支撑件11，第一门形支撑件11包括两个第一竖向支撑柱，以及固定安装于两个第一竖向支撑柱的顶部的第一横向支撑板；物料限位板23固定安装于第一横向支撑板上。如此设计，具有拆装方便和结构简单的优点。
38.在本实用新型的较佳的实施例中，分页装置还包括分页轮连接杆24、分页轮转轴25、两个分页轮26以及分页轮驱动机构，分页轮连接杆24的一端安装于第一横向支撑板上，分页轮转轴25的中部可转动地安装于分页轮连接杆24的另一端，两个分页轮分别安装于分页轮转轴25的两端；分页轮位于第二输送带31的上方；分页轮驱动机构安装于机架10上，分页轮驱动机构用于驱动分页轮旋转。由分页驱动机构驱动第一输送带22转动，带动纸箱第一输送带22的输送方向移动，由物料限位板23对纸箱进行限制，避免大量的纸箱通过第一输送带22传输至分页轮处，从而对分页效果造成影响。由于物料限位板23与第一输送带22之间留有间隙，使得单个纸箱通过物料限位板23与第一输送带22之间的间隙进入分页轮与第一输送带22之间，进行进一步地分页操作。分页轮26也进行转动，其转动方向与带动输送带旋转的分页驱动机构的转动方向相反，从而在分页轮26以及第一输送带22的共同的摩擦作用下，使得最底层的纸箱传输至第二输送带31上，从而不断实现对纸箱的分页操作。
39.在本实用新型的较佳的实施例中，机架10还包括两个竖向限位板12，两个竖向限位板12分别可滑动地设置在第一横向支撑板上，两个竖向限位板12之间形成用于容纳纸箱的容置空间。将纸箱放置于两个竖向限位板12之间的容置空间中，通过调节两个竖向限位板12之间的间距，适用于放置不同尺寸的产品。
40.在本实用新型的较佳的实施例中，还包括加墨装置，加墨装置包括支撑框61、具有油墨接触面的储墨仓62、旋转架63、旋转驱动机构64；支撑框61固定安装于机架10上并位于第二输送带31的上方；储墨仓62安装于支撑框61的顶部，旋转架63可旋转地安装于支撑框61上，旋转驱动机构64设置于支撑框61上，印码装置安装于旋转架63上，旋转驱动机构64驱动旋转架63旋转，带动印码装置在印码位置与加墨位置之间切换；当印码装置位于印码位置时，其能够对第一位置的纸箱进行印码；当印码装置位于加墨位置时，其能够与储墨仓62的油墨接触面接触进而实现加墨。如此，能够实现加墨的自动化控制，进一步提高工作效率。
41.在本实用新型的较佳的实施例中，印码装置包括印码头51和印码头连接杆52，印码头连接杆52的一端与旋转架63连接，其另一端与印码头的上部连接。
42.在本实用新型的较佳的实施例中，限位装置包括跨设于第一输送带22上方的的第二门形支撑件41、限位驱动机构42和限位挡板43；
43.第二门形支撑件41包括两个第二竖向支撑柱，以及固定安装于两个第二竖向支撑
柱的顶部的第二横向支撑板；
44.限位驱动机构42固定安装于第二横向支撑板上，限位挡板43与限位驱动机构42的输出轴连接，限位驱动机构42用于驱动限位挡板43下降或上升，使得限位挡板43与第二输送带31接触或分离。
45.在本实用新型的较佳的实施例中，限位驱动机构42为电机或气缸。
46.在本实用新型的较佳的实施例中，第二输送机构还包括第二驱动机构，第二驱动机构包括设置在机架10上的第二主动轮、第二从动轮和设置在机架10上连接并驱动第二主动轮转动的第二电机，第二输送带31张紧在第二主动轮与第二从动轮之间。
47.在本实用新型的较佳的实施例中，分页驱动机构为电机。
48.虽然仅仅已经对本技术的某些部件和实施例进行了图示并且描述，但是在不实际脱离在权利要求书中的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和改变，例如：各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、安装布置、材料使用、颜、取向等的变化。
49.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：

1.一种自动打箱唛机，其特征在于，包括：机架；分页装置，所述分页装置包括托料架、第一输送机构、物料限位板；所述托料架设置于所述机架的前端；所述第一输送机构包括设置于所述托料架上的第一输送带，以及设置于所述机架上的分页驱动机构，所述分页驱动机构驱动第一输送带转动；所述物料限位板设置于所述第一输送带的上方；所述物料限位板与所述第一输送带之间留有供单个纸箱通过间隙；第二输送机构，所述第二输送机构包括第二输送带，所述第二输送带设置于所述机架上，所述第二输送带用于将所述分页装置传送过来的纸箱进行传输；限位装置，所述限位装置安装于机架上，所述限位装置用于将所述第二输送带上的纸箱限制在第一位置；印码装置，所述印码装置安装于机架上，其用于对所述第一位置的纸箱进行印码。2.如权利要求1所述的自动打箱唛机，其特征在于，所述机架还包括跨设于所述第一输送带上方的第一门形支撑件，所述第一门形支撑件包括两个第一竖向支撑柱，以及固定安装于两个第一竖向支撑柱的顶部的第一横向支撑板；所述物料限位板固定安装于所述第一横向支撑板上。3.如权利要求2所述的自动打箱唛机，其特征在于，所述分页装置还包括分页轮连接杆、分页轮转轴、两个分页轮以及分页轮驱动机构，所述分页轮连接杆的一端安装于所述第一横向支撑板上，所述分页轮转轴的中部可转动地安装于所述分页轮连接杆的另一端，两个所述分页轮分别安装于所述分页轮转轴的两端；所述分页轮位于所述第二输送带的上方；所述分页轮驱动机构安装于所述机架上，所述分页轮驱动机构用于驱动所述分页轮旋转。4.如权利要求3所述的自动打箱唛机，其特征在于，所述机架还包括两个竖向限位板，两个所述竖向限位板分别可滑动地设置在所述第一横向支撑板上，两个竖向限位板之间形成用于容纳纸箱的容置空间。5.如权利要求1所述的自动打箱唛机，其特征在于，还包括加墨装置，所述加墨装置包括支撑框、具有油墨接触面的储墨仓、旋转架、旋转驱动机构；所述支撑框固定安装于所述机架上并位于所述第二输送带的上方；所述储墨仓安装于所述支撑框的顶部，所述旋转架可旋转地安装于所述支撑框上，所述旋转驱动机构设置于所述支撑框上，所述印码装置安装于所述旋转架上，所述旋转驱动机构驱动旋转架旋转，带动印码装置在印码位置与加墨位置之间切换；当印码装置位于印码位置时，其能够对所述第一位置的纸箱进行印码；当印码装置位于加墨位置时，其能够与储墨仓的油墨接触面接触进而实现加墨。6.如权利要求5所述的自动打箱唛机，其特征在于，所述印码装置包括印码头和印码头连接杆，所述印码头连接杆的一端与所述旋转架连接，其另一端与所述印码头的上部连接。7.如权利要求1所述的自动打箱唛机，其特征在于，所述限位装置包括跨设于所述第一输送带上方的第二门形支撑件、限位驱动机构和限位挡板所述第二门形支撑件包括两个第二竖向支撑柱，以及固定安装于两个第二竖向支撑柱的顶部的第二横向支撑板；所述限位驱动机构固定安装于所述第二横向支撑板上，所述限位挡板与所述限位驱动
机构的输出轴连接，所述限位驱动机构用于驱动所述限位挡板下降或上升，使得限位挡板与所述第二输送带接触或分离。8.如权利要求7所述的自动打箱唛机，其特征在于，所述限位驱动机构为电机或气缸。9.如权利要求1所述的自动打箱唛机，其特征在于，所述第二输送机构还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构包括设置在机架上的第二主动轮、第二从动轮和设置在机架上连接并驱动第二主动轮转动的第二电机，所述第二输送带张紧在第二主动轮与第二从动轮之间。10.如权利要求1所述的自动打箱唛机，其特征在于，所述分页驱动机构为电机。

技术总结

本实用新型公开一种自动打箱唛机，包括机架；分页装置包括托料架、第一输送机构、物料限位板；托料架设置于机架的前端；第一输送机构包括设置于托料架上的第一输送带，以及设置于机架上的分页驱动机构，分页驱动机构驱动第一输送带转动；物料限位板设置于第一输送带的上方；物料限位板与第一输送带之间留有供单个纸箱通过间隙；第二输送机构包括第二输送带，第二输送带设置于机架上，第二输送带用于将分页装置传送过来的纸箱进行传输；限位装置安装于机架上，限位装置用于将第二输送带上的纸箱限制在第一位置；印码装置安装于机架上，其用于对第一位置的纸箱进行印码。本实用新型具有自动化程度高，印码效率高，操作方便且安全的特点。点。点。