1 适用范围
本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程。 2 施工准备
2。1 材料
2.1.1 钢材必须符合国家标准或部颁标准。
2。1.2 根据焊接母材的钢号，正确选择相应的焊接材料。
2。1。3焊条和焊丝的牌号和直径，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和种类应符合焊接工艺评定的要求，并有相应的合格证或质量证明书.
2.2.1 设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等。
2.2。2 机具：焊缝检测尺、保温筒等。
2.3 作业条件
2。3。1 焊接允许的环境温度应符合表2.3。1的规定。
焊接允许的最低环境温度 表2.3.1
焊接母材 | 碳素钢 | 低合金钢 | 中高合金钢 |
最低环境温度(℃) | —20 | —10 | 0 |
| | | |
2.3.2 锅筒、集箱已经安装完毕。
2。4 技术准备
2.4.1 参加作业的施焊焊工,必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证，必要时尚需做焊接试件，以验证其技术状况是否合乎要求。
2.4。2 根据焊接项目，编制有针对性的焊接工艺指导书,并按其规定焊接工艺试件后，经检验后作出焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书是否合适。
2.4.3 及时对施工人员进行技术交底,对于有危险性的施工项目需要进行技术安全交底.
3 操作工艺
3.1 钢结构的焊接
钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施。
3。1.1 确认组对装配质量符合要求，首先进行组件点固焊，点固焊长度宜为电磁感应锅炉20～30mm,且牢固。
3.1.2 全部组件点固焊后，应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接。
3.1.3 为了保证焊透，厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接，并应满足焊缝加强高度和焊脚高度要求。
3。1.4 焊接时应采取对称、跳焊，分段退焊等方法，以控制焊接引起组件变形.
3。1.5 焊缝末端收弧时,应将熔池填满.
3.1.6 多层焊，焊接下一层之前要认真清除熔渣。
3。1.7 多层多道焊,邻间焊道接头要错开，严禁重合。
3。2 锅炉受热面管子及管道的焊接
水冷壁、对流管束、过热器、省煤器管子的对接焊口，管子与集箱、锅筒或其管座的对接焊口，锅炉管道对接焊口，焊接时应采取以下工艺措施。
3.2.1 对口要求
3。2.1。1 锅炉管子一般为V型坡口,单侧为30°～35°.对口时要根据焊接方法不同留有1~2mm的钝边和1～3mm的间隙。
3。2.1.2 对口要齐平,管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：
（1)锅炉受热面管子：≤10%壁厚,不超过1mm；
（2)其它管道:≤10％壁厚，不超过4mm。
3。2。1.3 焊接管口的端面倾斜度应符合表3.2。1.3的规定.
焊接管口的端面倾斜度（mm） 表3.2.1。3
管子公称直径 | ≤60 | 60～108 | 108~159 | 〉159 |
端面倾斜度 | ≤0。5 | ≤0.6 | ≤1.5 | ≤2 |
| | | | |
3.2.1.4 管子对口前应将坡口表面及内外壁10～15mm范围内的油、锈、漆、垢等清除干净，并打磨出金属光泽.
3.2.2 焊接要求
3.2.2.1 管子焊接时，管内不得有穿堂风。
3。2.2.2 点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工资质应与正式施焊时相同.
3.2.2。3 在对口根部点固焊时，焊后应检查各焊点质量,如有缺陷应立即清除，重新点焊.
3.2。2.4 管子一端为焊接,另一端为胀接时，应先焊后胀。
3.2.2.5 管子一端与集箱管座对接，另一端插入锅筒焊接，一般应先焊集箱对接焊口.
3.2。2。6 管子与两集箱管座对口焊接，一般应由一端焊口依次焊完再焊另一端。
3。2。2。7 水冷壁和对流管束排管与锅筒焊接，应先焊两个边缘的基准管，以保证管排与锅筒的相对尺寸.焊接时应从中间向两侧焊或采用跳焊、对称焊，防止锅筒产生位移。
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