本技术新型公开了一种移动式氢燃料电池汽车空压机测试装置，包括柜体，所述柜体的内腔通过分隔板分隔成多个独立的箱体，包括水箱、测试箱、控制箱；所述水箱侧壁设有进水口和出水口；所述测试箱内设有空压机、空压机的排气管通过气管与中冷器、节气门、消声器依次连接，测试箱内还设有传感器组和水泵，水泵的两端分别与水箱和空压机连接；所述控制箱内设有PLC模块和控制电脑；所述空压机、中冷器、节气门、消声器、水泵、PLC模块分别通过导线与控制电脑电性连接，所述传感器组通过导线与PLC模块电性连接。本装置根据燃料电池汽车对空压机的需求搭建，结构简单，空压机易于匹配，能够在控制电脑上直接得到空压机效率、噪音、性能谱图等测试参数。水管温度传感器
技术要求
1.一种移动式氢燃料电池汽车空压机测试装置，其特征在于：包括柜体，所述柜体的内腔通过分隔板分隔成多个独立的箱体，包括水箱、测试箱、控制箱；所述水箱侧壁设有进水口和出水口；所述测试箱内设有空压机、空压机的排气管通过气管与中冷器、节气门、消声器依次连接，测试箱内还设有传感器组和水泵，水泵的两端分别与水箱和空压机连接；所述控制箱内设有PLC模块和控制电脑；所述空压机、中冷器、节气门、消声器、水泵、PLC模块分别通过导线与控制电脑电性连接，所述传感器组通过导线与PLC模块电性连接。
2.根据权利要求1所述的移动式氢燃料电池汽车空压机测试装置，其特征在于：所述柜体内部还包括电
源箱，电源箱内设有电机控制器、高压直流电源，所述高压直流电源和电机控制器分别与空压机电性连接，电机控制器与控制电脑电性连接。
3.根据权利要求2所述的移动式氢燃料电池汽车空压机测试装置，其特征在于：所述电机控制器、空压机、中冷器的内部分别设置有水冷腔，且各水冷腔之间通过水管依次连接，电机控制器的水冷腔通过水管与水泵的一端连通，水泵的另一端通过水管与水箱的出水口连通，中冷器的水冷腔通过水管与水箱的进水口连通。
4.根据权利要求3所述的移动式氢燃料电池汽车空压机测试装置，其特征在于：所述传感器组包括压力传感器、温度传感器、流量传感器、噪音传感器，所述压力传感器、温度传感器、流量传感器、噪音传感器分别通过导线与PLC模块连接。
5.根据权利要求4所述的移动式氢燃料电池汽车空压机测试装置，其特征在于：所述空压机的进气管上和进水管上分别设有流量传感器；空压机进气管上、空压机与中冷器之间的水管和气管上、中冷器与节气门之间的气管上、空压机与电机控制器之间的水管上及中冷器与水箱之间的水管上分别设有温度传感器；所述压力传感器设于中冷器与节气门之间的气管上。
6.根据权利要求1所述的移动式氢燃料电池汽车空压机测试装置，其特征在于：所述测试箱位于柜体的上部一侧，测试箱内还设有空气过滤器，空气过滤器与空压机的进气管相连接。
7.根据权利要求6所述的移动式氢燃料电池汽车空压机测试装置，其特征在于：所述测试箱的三个侧面均设有玻璃柜门。
8.根据权利要求1所述的移动式氢燃料电池汽车空压机测试装置，其特征在于：所述水箱位于柜体下部，水箱内设有液位计，所述液位计与PLC模块电性连接。
9.根据权利要求1所述的移动式氢燃料电池汽车空压机测试装置，其特征在于：所述柜体底部设有带刹车的万向轮。
技术说明书
一种移动式氢燃料电池汽车空压机测试装置
技术领域
本技术新型涉及一种空气压缩机检测装置，更具体的指一种移动式氢燃料电池汽车空压机测试装置。
背景技术
近十几年来，随着公众对生活环境要求的不断提高，国家对汽车行业的环保指标要求也越来越高，同
时节能环保的新能源汽车也得到了快速发展。氢燃料电池汽车因其具有零排放、效率高、能源可再生等优势而在众多新能源汽车中脱颖而出，被认为是未来汽车工业可持续发展重要方向，是解决全球能源问题和气候变化的理想方案。
氢燃料电池作为燃料电池汽车的核心部分，是一种能量转化装置，它将氢气和空气进入燃料电池进行电化学反应，产生电能，同时产物只有水。它既有传统燃油发动机加油快、性能稳定、续航里程长的优势，又具有锂电池效率高、节能环保的优势。
空压机是氢燃料电池的核心零部件，需要为燃料电池提供空气，与传统行业的空压机相比，燃料电池对空压机的需求有其特殊性，在高压比、高稳定性、高效率、低噪声的上对空压机提出来更高的要求。空压机的出厂标定的性能参数在实际使用到燃料电池中时存在一定的偏差，需要对其进行测试标定。现有的空压机测试装置需要不能满足对不同型号空压机的测试需求，而且同在搭建繁琐，需要手动设定参数，操作困难等缺点。
实用新型内容
本技术新型提供一种移动式氢燃料电池汽车空压机测试装置，本装置根据燃料电池对空压机的需求搭建，结构简单，空压机易于匹配，能够在电脑上直接得到空压机效率、噪音、性能谱图等测试参数。
为实现上述目的，本技术新型采用以下技术方案实现：
一种移动式氢燃料电池汽车空压机测试装置，包括柜体，所述柜体的内腔通过分隔板分隔成多个独立的箱体，包括水箱、测试箱、控制箱；所述水箱侧壁设有进水口和出水口；所述测试箱内设有空压机、空压机的排气管通过气管与中冷器、节气门、消声器依次连接，测试箱内还设有传感器组和水泵，水泵的两端分别与水箱和空压机连接；所述控制箱内设有PLC模块和控制电脑；所述空压机、中冷器、节气门、消声器、水泵、PLC 模块分别通过导线与控制电脑电性连接，所述传感器组通过导线与PLC模块电性连接。
作为上述方案的优选，所述柜体内部还包括电源箱，电源箱内设有电机控制器、高压直流电源，所述高压直流电源和电机控制器分别与空压机电性连接，电机控制器与控制电脑电性连接。
作为上述方案的优选，所述电机控制器、空压机、中冷器的内部分别设置有水冷腔，且各水冷腔之间通过水管依次连接，电机控制器的水冷腔通过水管与水泵的一端连通，水泵的另一端通过水管与水箱的出水口连通，中冷器的水冷腔通过水管与水箱的进水口连通。
作为上述方案的优选，所述传感器组包括压力传感器、温度传感器、流量传感器、噪音传感器，所述压力传感器、温度传感器、流量传感器、噪音传感器分别通过导线与PLC模块连接。
作为上述方案的优选，所述空压机的进气管上和进水管上分别设有流量传感器；所述空压机进气管上、空压机与中冷器之间的水管和气管上、中冷器与节气门之间的气管上、空压机与电机控制器之间
的水管上及中冷器与水箱之间的水管上分别设有温度传感器；所述压力传感器设于中冷器与节气门之间的气管上。
作为上述方案的优选，所述测试箱位于柜体的上部一侧，测试箱内还设有空气过滤器，空气过滤器与空压机的进气管相连接。
作为上述方案的优选，所述测试箱的三个侧面均设有玻璃柜门。
作为上述方案的优选，所述水箱位于柜体下部，水箱内设有液位计，所述液位计与PLC模块电性连接。
作为上述方案的优选，所述柜体底部设有带刹车的万向轮。
由于具有上述结构，本技术新型的有益效果在于：
(1)测试箱内的空压机、水泵、中冷器、节气门、噪音计、传感器组均由控制电脑控制并采集信号，能够快速自动的检测出空压机排量、压比、功耗、效率、噪音、中冷器换热量等各项性能数据。
(2)该装置设置有水箱，通过水管在水泵、电机控制器、空压机、中冷器内部形成循环水回路，能够对空压机、中冷器、电机控制器进行冷却降温，而不需要自来水水源。
(3)该装置安装方便、操作简单，大大降低人力物力，提高检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本技术新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本技术新型的整体结构示意图；
图2为本技术新型的俯视流程图。
具体实施方式
下面将结合本技术新型的附图，对本技术新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术新型保护的范围。
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