201甲基硅油制作工艺
工艺配方：
投料情况：DMC ：300Kg 条件：目标粘度2000CS 封头剂：DMC量的10%(此配方DMC为水解料。用其他DMC时，可根据粘度要求添加或者不添加。可在一个批次生产完毕后，做整
体硅油粘度调配，得到所需粘度。)
催化剂：四甲基氢氧化氨
流程示意：
投料；脱水；加入封头剂、催化剂；调聚；破媒；脱低；出料
操作工艺：
将DMC投入釜中，升温至80度至90度,减压0.04-0.06mpa脱水30分钟；加入封头剂、催化剂升温至100度-110度粘度合格。 继续升温到150度，常压破媒1小时，升温至220度，通n2脱 低沸至闪点合格。降温出料得成品。
工艺监控：
00小时00分：设备正常，搅拌下，投入DMC，全开升温阀门。
恒温阀门
00小时15分：预备催化剂与封头剂 00小时45分：升温至80度，关闭升温阀门。 00小时50分：升温85度停，适量开启升温阀门，恒温85度。 00小时55分：开启真空，减压至负压0.04-0.06MPA，脱水。 01小时25分：关闭真空。加入催化剂和封头剂。开启升温阀门。
01小时25分：升温到105度，关闭升温阀门。 01小时30分：升温110度停，适量开启升温阀门，恒温110度，
调聚。
03小时30分：全开升温阀门，升温到145度。 03小时35分：常压下，保持150度，破媒。 04小时35分：将硅油毛料抽至电加热釜。
05小时00分：全开升温装置。
06小时00分：升温到215度，关闭部分升温装置，使稳定恒定
在220度。
06小时05分：开启真空至负压0.09上，脱低。 06小时15分：釜内通氮气，并保证真空减压负压0.09上。
07小时35分：第一次闪点送检。 08小时35分：第二次闪点送检合格。 08小时35分：关闭氮气，关闭升温装置，开始降温。
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