GUJS发酵系统由发酵罐、空气处理系统、蒸汽净化系统、电气控制系统、恒温系统及管道、阀门等组成。其工艺流程图如图一。 ㈡ 空气过滤器及空气管路的消毒
⒈ 关闭空气阀F11(图三);打开F2，慢慢打开蒸汽阀阀门F1,当冷凝水排尽后微开F2，打开F12,排尽冷凝水后F12调为微开。注意:此时蒸汽压力应在0.12～0.14MPa之间;压力过低将造成灭菌不彻底,压力过高则空气过滤器滤芯有可能被损坏而失去过滤能力。
⒉ 恒温阀门微开F13、F15,打开F14蒸汽通过空气过滤器及以后的空气管道进入发酵罐内。
⒊ 开启空气压缩机,调节空气减压阀,使其出口压力在0.2～0.25MPa之间。 ⒋ 消毒时间一般为30分钟。到时间后依次关闭F13、F15、F12、F2、F1。
⒌ 打开F11、F2、F12;排去冷凝水后,再将F12、F2、F13、F15、转为微开;稍开F13、F15，吹空气过滤器。
⒍ 吹干空气过滤器一般需20分钟左右。然后关闭F12、F2、F13、F15,保持空气管道及空气过滤器中是正压。
㈢ 空消
1. 打开排水阀F33,蒸汽阀F5，排尽夹套中的水后即关闭F5。
2. 打开F4、F22,排尽蒸汽管中冷凝水后将F22转为微开;稍开F21,微开F14使蒸汽徐徐进入发酵罐;对发酵罐进行空消。
3. 注意在升温过程中需将“加热”、“冷却”、“pH调节”、“消泡”、“流加”开关置于“关”的位置或将控制器置与“停机”状态。否则当温度设定值设定在培养温度时,会自动通冷却水,影响升温速度,同时也浪费蒸汽。
4. 在灭菌过程中,应时刻注意罐压,并控制在0.11～0.12MPa之内,请勿超压。罐压的控制通过调节阀门F4和F14来实现。
5. 空消时间一般为30～50分钟。到时间后,关闭F4、F14。当罐温降至80度以下时方可打开F22,排尽发酵罐内的冷凝水后即关闭F22 、F21。
6. 当蒸汽阀F4关闭后,发酵罐内的压力会迅速下降,为防止发酵罐内产生负压,必须微开F13,并调节F14,使罐压保持在0.03～0.05MPa之间。
㈤ 实消
1. 检查夹套排水阀F33是否打开，夹套水是否排尽。
2. 夹套预热：关闭F34、F31，打开F5、稍开F33，接通电源, 开电源开关，手动开启搅拌电机，调节电机转速至150rpm左右，进行慢速搅拌。
3. 当发酵罐内的温度达到80℃左右时，打开F4、F22,排尽蒸汽管中冷凝水后即关闭F22;稍开F21,使蒸汽徐徐进入发酵罐;继续升温。
4. 此时应关闭进气阀F13,并将排气阀F14调为微开。
5. 当培养液温度达到95--100℃后可停止搅拌。当发酵罐内温度达到灭菌要求温度时，阀门F4、F14处于微开状态；在灭菌过程中,应时刻注意罐压,并控制在0.1～0.11MPa之内,严禁超压。罐压的控制通过调节阀门F5、F4、F14来实现。
6. 注意在升温过程中不要开冷却开关,否则当温度设定值设定在培养温度时,冷却水管中会自动通冷却水,不仅会影响升温速度、浪费蒸汽,更重要的是会引起冷凝水过多,引起培养液浓度变化或不能达到灭菌温度。实消时间一般为30分钟。到时间后,关闭F4、F5、F14。自然冷却10分钟左右。
7. 通冷却水进行冷却,操作如下:关闭夹套排水阀F33，按冷却键,至手动冷却状态；或调整温度设定值(调节方法见“触摸屏控制操作说明”),按冷却键至自动状态;此时起即进入控温状态。
8. 当蒸汽阀门关闭以及通冷却水后,发酵罐的罐压将迅速下降,当罐内压力降至0.03MPa时,必须间隙开启进气阀F13,让空气进入发酵罐内,并保持内压力在0.03～0.05MPa之间。
9. 当罐内温度降至70℃以下时,调节搅拌电机的调速器,慢速搅动培养基,加快冷却速度;同时可稍开进气阀F13和调节排气阀F14,使罐压保持在0.03～0.05MPa之间。
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