全棉面料染前处理煮漂工艺的制作方法

1.本发明属于面料处理领域，具体涉及全棉面料染前处理煮漂工艺。

背景技术：

2.全棉面料指含棉量为100％的布料，一般为平布、府绸、斜纹布、劳动布等，具有防臭、透气、舒适等优点，但由于棉纤维是电的不良导体，容易发生静电、粘毛、起球等问题，且全棉面料不易上，牢度低，此外，全棉面料吸湿性能良好，由于其面料内含有蛋白质、多糖纤维素等成分，还易发霉变质。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供全棉面料染前处理煮漂工艺。
4.本发明的技术方案概述如下：
5.全棉面料染前处理煮漂工艺，包括以下步骤：
6.s1：预处理：将全棉面料浸入预处理液中，控制浴比为1：(5-10)，40-55℃浸渍处理0.5-1.5h，排液、干燥后，得预处理后全棉面料；
7.s2：煮漂：将预处理后全棉面料加入煮漂液中，控制浴比为1：(10-15)，升温至45-55℃，再保温处理0.5-1h，再升温至90-105℃，继续搅拌10-30min，冷却、排液、干燥后，即可；
8.所述煮漂液包括以下质量份原料：50wt％双氧水5-10份、硅酸锂1-3份、精练剂3-6份、纤维素酶0.5-2份、纯碱2-3份、十二烷基苯磺酸钠1-2份、防皱剂0.5-1.5份、抗静电剂1-2份、载银壳聚糖2-3份、去离子水100份。
9.优选的是，所述预处理液包括以下质量百分比原料：三乙醇胺5-10％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2-3％、ctab 1-2％、去离子水补足余量。
10.优选的是，所述防皱剂包括以下质量份原料：氨基硅油25-35份、二环氧三甘醇缩水甘油醚3-5份、丝素蛋白6-8份、氢化蓖麻油聚氧乙烯醚2-3份、葡萄糖酸钠0.5-1份。
11.优选的是，所述抗静电剂由聚吡咯、离子液体按1：(2-4)质量比混合而成。
12.优选的是，所述离子液体包括咪唑型离子液体、吡啶型离子液体中的一种。
13.优选的是，所述咪唑型离子液体包括1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐离子液体、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体、1-辛基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐离子液体、1-甲基-3-丁基咪唑硫酸氢盐离子液体、1-羟乙基-2,3-二甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐离子液体中的一种或多种。
14.优选的是，所述吡啶型离子液体包括n-乙基吡啶四氟硼酸盐、n-丁基吡啶六氟磷酸盐、n-丁基吡啶六氟磷酸盐、1-丁基-4-甲基吡啶氯盐中的一种或多种。
15.本发明的有益效果：
16.1、本发明采用有机碱三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、渗透剂ctab组成的预
处理液对全棉面料进行浸渍处理，使淀粉及化学浆料预先发生膨化溶胀，并达到洗涤全棉面料中污渍的作用，便于后续退浆煮练工序。
17.2、本发明首次采用50wt％双氧水、硅酸锂、精练剂、纤维素酶、纯碱、十二烷基苯磺酸钠、防皱剂、抗静电剂、载银壳聚糖等组配煮漂液，一步化实现氧化漂白、精炼、碱退浆工序，提高后续染效率和染牢度；同时，硅酸锂作为面料保护剂，硅酸锂水解生成纳米硅溶胶，在面料纤维表面形成保护膜，提高全棉面料强度，此外，防皱剂在润滑全棉面料、降低摩擦因数、防止在后续染过程产生折痕的前提下，氨基硅油、二环氧三甘醇缩水甘油醚、氢化蓖麻油聚氧乙烯醚中的疏水性配基分布在面料纤维表面，形成二次防护，减轻双氧水、碱液等对全棉面料的腐蚀，进而显著降低退浆煮漂过程中对面料的损伤，其中的防皱剂中葡萄糖酸钠作为金属螯合剂，用于络合cu
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、fe
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等金属离子，避免金属离子催化破坏偶氮染料中的重氮盐、及对蒽醌型分散染料、还原染料、硫化染料、活性染料等产生光变化，避免后续染疵点的问题，提高染浴稳定性、匀染度及泽饱和度。
18.3、本发明煮漂液中还含有聚吡咯、离子液体组配的抗静电剂，二者分布在全棉面料中，形成导电通路，进而显著提高全棉面料疏散静电荷性能，避免发生静电、粘毛、起球等问题。
19.4、本发明煮漂液中载银壳聚糖用于全棉面料的抗菌防霉，同时银离子还具有催化分解有机分泌物的效果，进而达到除臭的作用。
附图说明
20.图1为本发明全棉面料染前处理煮漂工艺流程图。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
22.本案提供一实施例的全棉面料染前处理煮漂工艺，包括以下步骤：
23.s1：预处理：将全棉面料浸入预处理液中，控制浴比为1：(5-10)，40-55℃浸渍处理0.5-1.5h，排液、干燥后，得预处理后全棉面料；
24.所述预处理液包括以下质量百分比原料：三乙醇胺5-10％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2-3％、ctab 1-2％、去离子水补足余量；
25.s2：煮漂：将预处理后全棉面料加入煮漂液中，控制浴比为1：(10-15)，升温至45-55℃，再保温处理0.5-1h，再升温至90-105℃，继续搅拌10-30min，冷却、排液、干燥后，即可；
26.所述煮漂液包括以下质量份原料：50wt％双氧水5-10份、硅酸锂1-3份、精练剂3-6份、纤维素酶0.5-2份、纯碱2-3份、十二烷基苯磺酸钠1-2份、防皱剂0.5-1.5份、抗静电剂1-2份、载银壳聚糖2-3份、去离子水100份。
27.所述防皱剂包括以下质量份原料：氨基硅油25-35份、二环氧三甘醇缩水甘油醚3-5份、丝素蛋白6-8份、氢化蓖麻油聚氧乙烯醚2-3份、葡萄糖酸钠0.5-1份；所述抗静电剂由聚吡咯、离子液体按1：(2-4)质量比混合而成；
28.所述离子液体包括咪唑型离子液体、吡啶型离子液体中的一种；所述咪唑型离子
液体包括1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐离子液体、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体、1-辛基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐离子液体、1-甲基-3-丁基咪唑硫酸氢盐离子液体、1-羟乙基-2,3-二甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐离子液体中的一种或多种；所述吡啶型离子液体包括n-乙基吡啶四氟硼酸盐、n-丁基吡啶六氟磷酸盐、n-丁基吡啶六氟磷酸盐、1-丁基-4-甲基吡啶氯盐中的一种或多种。
29.该实施例采用有机碱三乙醇胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、渗透剂ctab组成的预处理液对全棉面料进行浸渍处理，使淀粉及化学浆料预先发生膨化溶胀，并达到洗涤全棉面料中污渍的作用，便于后续退浆煮练工序。
30.该实施例首次采用50wt％双氧水、硅酸锂、精练剂、纤维素酶、纯碱、十二烷基苯磺酸钠、防皱剂、抗静电剂、载银壳聚糖等组配煮漂液，一步化实现氧化漂白、精炼、碱退浆工序，提高后续染效率和染牢度；同时，硅酸锂作为面料保护剂，硅酸锂水解生成纳米硅溶胶，在面料纤维表面形成保护膜，提高全棉面料强度，此外，防皱剂在润滑全棉面料、降低摩擦因数、防止在后续染过程产生折痕的前提下，氨基硅油、二环氧三甘醇缩水甘油醚、氢化蓖麻油聚氧乙烯醚中的疏水性配基分布在面料纤维表面，形成二次防护，减轻双氧水、碱液等对全棉面料的腐蚀，进而显著降低退浆煮漂过程中对面料的损伤，其中的防皱剂中葡萄糖酸钠作为金属螯合剂，用于络合cu
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等金属离子，避免金属离子催化破坏偶氮染料中的重氮盐、及对蒽醌型分散染料、还原染料、硫化染料、活性染料等产生光变化，避免后续染疵点的问题，提高染浴稳定性、匀染度及泽饱和度。
31.该实施例煮漂液中还含有聚吡咯、离子液体组配的抗静电剂，二者分布在全棉面料中，形成导电通路，进而显著提高全棉面料疏散静电荷性能，避免发生静电、粘毛、起球等问题。
32.该实施例煮漂液中载银壳聚糖用于全棉面料的抗菌防霉，同时银离子还具有催化分解有机分泌物的效果，进而达到除臭的作用。
33.实施例1
34.全棉面料染前处理煮漂工艺，包括以下步骤：
35.s1：备料：
36.s101：按以下质量百分比配制预处理液：三乙醇胺5％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2％、ctab 1％、去离子水补足余量；
37.s102：按以下质量份配制防皱剂：氨基硅油25份、二环氧三甘醇缩水甘油醚3份、丝素蛋白6份、氢化蓖麻油聚氧乙烯醚2份、葡萄糖酸钠0.5份；
38.s103：按1：2的质量比将聚吡咯、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐离子液体混合均匀，得抗静电剂；
39.s104：按以下质量份配制煮漂液：50wt％双氧水5份、硅酸锂1份、精练剂3份、纤维素酶0.5份、纯碱2份、十二烷基苯磺酸钠1份、防皱剂0.5份、抗静电剂1份、载银壳聚糖2份、去离子水100份；
40.s2：预处理：将全棉面料浸入预处理液中，控制浴比为1：5，40℃浸渍处理0.5-1.5h，排液、干燥后，得预处理后全棉面料；
41.s3：煮漂：将预处理后全棉面料加入煮漂液中，控制浴比为1：10，升温至45℃，再保温处理0.5h，再升温至90℃，继续搅拌15min，冷却、排液、干燥后，即可。
42.实施例2
43.全棉面料染前处理煮漂工艺，包括以下步骤：
44.s1：备料：
45.s101：按以下质量百分比配制预处理液：三乙醇胺7.5％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2.5％、ctab 1.5％、去离子水补足余量；
46.s102：按以下质量份配制防皱剂：氨基硅油30份、二环氧三甘醇缩水甘油醚4份、丝素蛋白7份、氢化蓖麻油聚氧乙烯醚2.5份、葡萄糖酸钠0.75份；
47.s103：按1：3的质量比将聚吡咯、1-甲基-3-丁基咪唑硫酸氢盐离子液体混合均匀，得抗静电剂；
48.s104：按以下质量份配制煮漂液：50wt％双氧水7.5份、硅酸锂2份、精练剂4.5份、纤维素酶1份、纯碱2.5份、十二烷基苯磺酸钠1.5份、防皱剂1份、抗静电剂1.5份、载银壳聚糖2.5份、去离子水100份；
49.s2：预处理：将全棉面料浸入预处理液中，控制浴比为1：7.5，50℃浸渍处理1h，排液、干燥后，得预处理后全棉面料；
50.s3：煮漂：将预处理后全棉面料加入煮漂液中，控制浴比为1：12.5，升温至50℃，再保温处理1h，再升温至95℃，继续搅拌20min，冷却、排液、干燥后，即可。
51.实施例3
52.全棉面料染前处理煮漂工艺，包括以下步骤：
53.s1：备料：
54.s101：按以下质量百分比配制预处理液：三乙醇胺10％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3％、ctab 2％、去离子水补足余量；
55.s102：按以下质量份配制防皱剂：氨基硅油35份、二环氧三甘醇缩水甘油醚5份、丝素蛋白8份、氢化蓖麻油聚氧乙烯醚3份、葡萄糖酸钠1份；
56.s103：按1：4的质量比将聚吡咯、n-丁基吡啶六氟磷酸盐混合均匀，得抗静电剂；
57.s104：按以下质量份配制煮漂液：50wt％双氧水10份、硅酸锂3份、精练剂6份、纤维素酶2份、纯碱3份、十二烷基苯磺酸钠2份、防皱剂1.5份、抗静电剂2份、载银壳聚糖3份、去离子水100份；
58.s2：预处理：将全棉面料浸入预处理液中，控制浴比为1：10，55℃浸渍处理1.5h，排液、干燥后，得预处理后全棉面料；
59.s3：煮漂：将预处理后全棉面料加入煮漂液中，控制浴比为1：15，升温至55℃，再保温处理1h，再升温至105℃，继续搅拌30min，冷却、排液、干燥后，即可。
60.对实施例1-3处理后全棉面料进行性能测定：
[0061] 失重率/％白度/％强力保留率/％折皱回复角/
°
大肠杆菌抑菌率/％实施例11.4887.691.5210.493.3实施例21.5589.292.8219.695.7实施例31.5189.593.4225.596.8
[0062]
由上表可知，实施例1-3的染前处理煮漂工艺处理后全棉面料白度高、易于后续染工序，强度保留率高，折皱回复角大，抗菌性能优良。
[0063]
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列
运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

技术特征：

1.全棉面料染前处理煮漂工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：预处理：将全棉面料浸入预处理液中，控制浴比为1：(5-10)，40-55℃浸渍处理0.5-1.5h，排液、干燥后，得预处理后全棉面料；s2：煮漂：将预处理后全棉面料加入煮漂液中，控制浴比为1：(10-15)，升温至45-55℃，再保温处理0.5-1h，再升温至90-105℃，继续搅拌10-30min，冷却、排液、干燥后，即可；所述煮漂液包括以下质量份原料：50wt％双氧水5-10份、硅酸锂1-3份、精练剂3-6份、纤维素酶0.5-2份、纯碱2-3份、十二烷基苯磺酸钠1-2份、防皱剂0.5-1.5份、抗静电剂1-2份、载银壳聚糖2-3份、去离子水100份。2.根据权利要求1所述的全棉面料染前处理煮漂工艺，其特征在于，所述预处理液包括以下质量百分比原料：三乙醇胺5-10％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2-3％、ctab 1-2％、去离子水补足余量。3.根据权利要求1所述的全棉面料染前处理煮漂工艺，其特征在于，所述防皱剂包括以下质量份原料：氨基硅油25-35份、二环氧三甘醇缩水甘油醚3-5份、丝素蛋白6-8份、氢化蓖麻油聚氧乙烯醚2-3份、葡萄糖酸钠0.5-1份。4.根据权利要求1所述的全棉面料染前处理煮漂工艺，其特征在于，所述抗静电剂由聚吡咯、离子液体按1：(2-4)质量比混合而成。5.根据权利要求4所述的全棉面料染前处理煮漂工艺，其特征在于，所述离子液体包括咪唑型离子液体、吡啶型离子液体中的一种。6.根据权利要求5所述的全棉面料染前处理煮漂工艺，其特征在于，所述咪唑型离子液体包括1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐离子液体、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体、1-辛基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐离子液体、1-甲基-3-丁基咪唑硫酸氢盐离子液体、1-羟乙基-2,3-二甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐离子液体中的一种或多种。7.根据权利要求5所述的全棉面料染前处理煮漂工艺，其特征在于，所述吡啶型离子液体包括n-乙基吡啶四氟硼酸盐、n-丁基吡啶六氟磷酸盐、n-丁基吡啶六氟磷酸盐、1-丁基-4-甲基吡啶氯盐中的一种或多种。

技术总结

本发明公开全棉面料染前处理煮漂工艺，包括以下步骤：S1：预处理：将全棉面料浸入预处理液中，控制浴比为1：(5-10)，40-55℃浸渍处理0.5-1.5h，排液、干燥；S2：煮漂：将预处理后全棉面料加入煮漂液中，控制浴比为1：(10-15)，升温至45-55℃，再保温处理0.5-1h，再升温至90-105℃，继续搅拌10-30min，冷却、排液、干燥；所述煮漂液包括以下质量份原料：50wt％双氧水5-10份、硅酸锂1-3份、精练剂3-6份、纤维素酶0.5-2份、纯碱2-3份、十二烷基苯磺酸钠1-2份、防皱剂0.5-1.5份、抗静电剂1-2份、载银壳聚糖2-3份、去离子水100份。本发明一步化实现氧化漂白、精炼、碱退浆工序，提高后续染效率和染牢度；同时，在面料纤维表面形成保护膜，显著降低退浆煮漂过程中对面料的损伤。浆煮漂过程中对面料的损伤。浆煮漂过程中对面料的损伤。