导风件和蒸烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及蒸烤箱的技术领域，尤其涉及一种导风件和蒸烤箱。

背景技术：

2.厨房电器品种需求高端化、功能需求高端化背后所折射出的社会现状是，随着人们生活水平的显著提高及消费家电技术功能的不断升级，消费者早已不能满足于传统功能的厨电产品了，在这种大背景下，蒸烤箱应运而生，蒸烤箱是一种集蒸、烤功能于一体的厨房电器，经过十几年的不断发展，蒸烤箱的市场普及率迅速提升，越来越得到消费者的青睐。
3.蒸烤煮食器具在工作时，炉门表面的温度较高容易烫伤用户，基于此，在蒸烤箱上设置了一散热风组件来对炉门进行散热。处于中部的散热风组件对炉门的两侧作用几乎没有，两侧温度仍然较高。但是，散热风组件的散热范围基本集中在炉门的中部，炉门的两侧几乎得不到散热，因此，炉门两侧的温度仍然较高。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种导风件和蒸烤箱，以解决现有技术中蒸烤箱的炉门两侧几乎得不到散热进而出现炉门两侧的温度仍然较高的技术问题。
5.第一方面，本实用新型提供了一种导风件，
6.所述导风件形成有导风通道，所述导风通道的一端形成进风口，所述导风通道的另一端形成出风口，且所述出风口的出风方向与所述进风口的所在的平面呈夹角设置。
7.作为本实用新型的一个实施例，所述导风通道为若干个，若干个所述导风通道沿所述导风件的长度延伸方向排列。
8.作为本实用新型的一个实施例，所述导风件包括侧板以及隔板；
9.所述侧板为两个，两个所述侧板相对间隔设置；所述隔板为若干个，若干个所述隔板均连接在所述侧板之间，且若干个所述隔板沿所述侧板的长度延伸方向间隔排列；其中，两个所述侧板以及相邻两个所述隔板共同形成所述导风通道。
10.作为本实用新型的一个实施例，所述导风件还包括固定板，两个所述侧板背离彼此的一侧均设置有所述固定板。
11.作为本实用新型的一个实施例，所述隔板与所述侧板的宽度延伸方向呈夹角设置。
12.作为本实用新型的一个实施例，所述隔板包括分隔部和自所述分隔部延伸形成的偏转部；所述分隔部与所述侧板的的宽度延伸方向平行，所述偏转部与所述侧板的宽度延伸方向呈夹角设置；其中，相邻两个所述分隔部远离所述偏转部的一端与两个所述侧板共同形成所述进风口，相邻两个所述偏转部远离所述分隔部的一端与两个所述侧板共同形成所述出风口。
13.作为本实用新型的一个实施例，所述偏转部与所述分隔部之间的连接处呈弧形结
构。
14.作为本实用新型的一个实施例，在所述侧板的长度延伸方向上，所述偏转部的长度小于相邻两个所述分隔部之间的距离。
15.作为本实用新型的一个实施例，所述侧板包括主体部和若干个自所述主体部的一侧板凸起形成的若干个悬置部，若干个所述悬置部间隔排列；
16.所述分隔部连接在两个所述主体部之间，所述偏转部连接在两个所述侧板相对设置的两个所述悬置部之间。
17.第二方面，本实用新型还提供了一种蒸烤箱，所述蒸烤箱包括箱体、炉门、散热风组件以及如第一方面所述的导风件；所述箱体形成有蒸烤腔，所述炉门与所述箱体连接，所述炉门用于打开或关闭所述蒸烤腔；所述散热风组件形成有出风孔结构，所述散热风组件经所述出风孔结构对所述炉门进行吹风散热；所述导风件至少为两个，两个所述导风件的进风口分别与所述出风孔结构的两端连通，且两个所述导风件的出风口彼此背离设置。
18.作为本实用新型的一个实施例，所述炉门形成有散热腔和与若干个与所述散热腔连通的散热孔，若干个所述散热孔由所述炉门的上端面形成，且若干个所述散热孔从所述上端面的一端排列至所述上端面的另一端；所述出风孔结构位于所述散热孔的侧上方，且所述出风孔结构的出风方向与所述散热孔的散热方向垂直相交。
19.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
20.在本实用新型中，导风件通过进风口将风引进导风通道中，再通过出风口将风引出，其中，出风口的出风方向与进风口所在的平面呈夹角设置，因此，通过导风件能够风原来的流向，使风发生偏转；具体地，将至少两个导风件安装到蒸烤箱上，使两个导风件的进风口分别与散热风组件的出风孔结构的两端连通，且两个导风件的出风口彼此背离设置；因此，散热风组件的一部分风通过出风孔结构的中部吹向炉门的中部，散热风组件的一部分风通过出风孔结构的两端分别导进两个导风件中，两个导风件改变散热风组件的风流方向，分别将风导向炉门的两侧，从而使得炉门的两侧也能够进行散热。运用本技术方案解决了现有技术中蒸烤箱的炉门两侧几乎得不到散热进而出现炉门两侧的温度仍然较高的技术问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一实施例所述的蒸烤箱的结构示意图；
23.图2为本实用新型一实施例所述的蒸烤箱的部分结构示意图；
24.图3为导风件的结构示意图；
25.图4为导风件的剖面图；
26.图5为蒸烤箱的剖面图；
27.图6为图5中c处的局部放大示意图。
28.其中：100、蒸烤箱；10、箱体；101、蒸烤腔；102、收容腔；103、避让口；20、炉门；201、
散热腔；202、散热孔；30、散热风组件；301、出风孔结构；40、导风件；401、导风通道；402、进风口；403、出风口；41、侧板；411、主体部；412、悬置部；42、隔板；421、分隔部；422、偏转部；43、固定板；50、控制组件。
具体实施方式
29.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.参见图1和图5，本实用新型提供了一种蒸烤箱100，蒸烤箱100包括箱体10、炉门20、散热风组件30以及控制组件50，箱体10形成有用于对食物进行蒸烤的蒸烤腔101，炉门20与箱体10连接，炉门20用于打开或关闭蒸烤腔101；散热风组件30设置在箱体10上，散热风组件30形成有出风孔结构301，散热风组件30经出风孔结构301对炉门20进行吹风散热；控制组件50设置在箱体10上，控制组件50用于对蒸烤箱100的工作进行控制。
35.结合图2-图4及图6，蒸烤箱100还包括导风件40，导风件40形成有导风通道401，导风通道401的一端形成进风口402，导风通道401的另一端形成出风口403，且出风口403的出风方向与进风口402的所在的平面呈夹角设置。
36.在本实用新型中，导风件40通过进风口402将风引进导风通道401中，再通过出风口403将风引出，其中，出风口403的出风方向与进风口402所在的平面呈夹角设置，因此，通过导风件40能够风原来的流向，使风发生偏转；具体地，将至少两个导风件40安装到蒸烤箱100上，使两个导风件40的进风口402分别与散热风组件30的出风孔结构301的两端连通，且
两个导风件40的出风口403彼此背离设置；因此，散热风组件30的一部分风通过出风孔结构301的中部吹向炉门20的中部，散热风组件30的一部分风通过出风孔结构301的两端分别导进两个导风件40中，两个导风件40改变散热风组件30的风流方向，分别将风导向炉门20的两侧，从而使得炉门20的两侧也能够进行散热。运用本技术方案解决了现有技术中蒸烤箱100的炉门20两侧几乎得不到散热进而出现炉门20两侧的温度仍然较高的技术问题。
37.参见图2、图5以及图6，炉门20形成有散热腔201和与若干个与散热腔201连通的散热孔202，若干个散热孔202由炉门20的上端面形成，且若干个散热孔202从上端面的一端排列至上端面的另一端；出风孔结构301位于散热孔202的侧上方，且出风孔结构301的出风方向与散热孔202的散热方向垂直相交。
38.因此，从出风孔结构301中间部位出来的风会在上端面的中部产生负压，吸引炉门20中部的热量上升并排出；从出风孔结构301两端出来的风则会分别通入导风件40，导风件40改变风的方向，使风分别吹向上端面的两端的上方，从而在上端面的上方产生负压，吸引炉门20两侧的热量上升并排出，从而对炉门20的温度进行整体降低，避免炉门20的中部、两侧烫伤用户。
39.在一些具体的实施例中，参见图5，箱体10还形成有收容腔102，收容腔102位于蒸烤腔101的上方，散热风组件30设置在收容腔102内，从而使得散热风组件30位于炉门20的侧上方。其中，箱体10还形成有避让口103，避让口103用于避让出风孔结构301。
40.参见图3和图4，导风通道401为若干个，若干个导风通道401沿导风件40的长度延伸方向排列。通过将导风通道401设置为若干个，对经过导风件40的风进行分流导向，提高了风流在炉门20两侧上方形成的负压作用，加快了炉门20内热量的导出速度，进而提高了对炉门20的散热作用。
41.参见图3和图4，侧板41为两个，两个侧板41相对间隔设置；隔板42为若干个，若干个隔板42均连接在侧板41之间，且若干个隔板42沿侧板41的长度延伸方向间隔排列；其中，两个侧板41以及相邻两个隔板42共同形成导风通道401。本实施例通过两个相对设置的侧板41来固定若干个隔板42，从而使得若干个隔板42能够将两个侧板41之间的空间分隔成多个导风通道401。
42.参见图3，导风件40还包括固定板43，两个侧板41背离彼此的一侧均设置有固定板43。通过在两个侧板41上设置固定板43来将导风件40平稳的设置的箱体10上，如通过螺钉依次螺旋进固定板43、箱体10，以此来实现导风件40相较于箱体10的安装。
43.在一种实施例中，隔板42与侧板41的宽度延伸方向呈夹角设置(图中未示出)。因此，由相邻两个隔板42和两个侧板41形成的导风通道401与侧板41的宽度延伸方向呈夹角设置，即导风通道401由头端到末端均与侧板41的宽度延伸方向呈夹角设置，因此，通过进风口402一进入到导风通道401的风便受到隔板42的偏转作用，使得风从出风口403出来后偏转向上端面的两端上方。
44.在另一种实施例中，参见图3和图4，隔板42包括分隔部421和自分隔部421延伸形成的偏转部422；分隔部421与侧板41的的宽度延伸方向平行，偏转部422与侧板41的宽度延伸方向呈夹角设置；其中，相邻两个所述分隔部421远离所述偏转部422的一端与两个所述侧板41共同形成所述进风口402，相邻两个所述偏转部422远离所述分隔部421的一端与两个所述侧板41共同形成所述出风口403。因此，由相邻两个隔板42和两个侧板41形成的导风
通道401可以划分为两段，相邻两个分隔部421形成一段导风通道401，该段导风通道401与侧板41的宽度延伸方向平行，定义该段导风通道401为第一段导风通道401；相邻两个偏转部422形成另一段导风通道401，该段导风通道401与侧板41的宽度延伸方向呈夹角设置，定义该段导风通道401为第二段导风通道401；因此，风从进风口402进来后先经过第一段导风通道401，通过设置第一段导风通道401与侧板41的宽度延伸方向平行，使得第一段导风通道401顺应风朝向导风件40吹来的方向，以将散热风结构的风顺畅导入到导风通道401中；然后风再经过第二段导风通道401，通过设置第二段导风通道401与侧板41的宽度延伸方向呈夹角设置，使得经过第二段导风通道401的风能够发生偏转。
45.在一些具体的实施例中，参见图4，偏转部422与分隔部421之间的连接处呈弧形结构。通过弧形结构对风进行导向，使得风能够从第一段导风通道401顺畅的弯向第二段导风通道401，提高了导风件40的导风能力。
46.在一些具体的实施例中，参见图4，在侧板41的长度延伸方向上，偏转部422的长度小于相邻两个分隔部421之间的距离。因此，偏转部422与其朝向的分隔部421之间存在一定的距离，因此，在侧板41的宽度延伸方向上，相邻两个偏转部422的投影之间存在间隔，通过增大了相邻两个偏转部422之间距离以提高出风口403的出风面积，提高导风件40的出风效果。
47.在一些具体的实施例中，参见图3和图4，侧板41包括主体部411和若干个自主体部411的一侧板41凸起形成的若干个悬置部412，若干个悬置部412间隔排列；分隔部421连接在两个主体部411之间，偏转部422连接在两个侧板41相对设置的两个悬置部412之间。基于偏转部422的长度小于相邻两个分隔部421之间的距离这一设定，将侧板41划分成主体部411和悬置部412，实现了分隔部421的固定、偏转部422的固定，以形成第一段导风通道401和第二段导风通道401，同时减小了侧板41的生产材料。
48.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

技术特征：

1.一种导风件，其特征在于，所述导风件形成有导风通道，所述导风通道的一端形成进风口，所述导风通道的另一端形成出风口，且所述出风口的出风方向与所述进风口的所在的平面呈夹角设置。2.根据权利要求1所述的导风件，其特征在于，所述导风通道为若干个，若干个所述导风通道沿所述导风件的长度延伸方向排列。3.根据权利要求2所述的导风件，其特征在于，所述导风件包括侧板以及隔板；所述侧板为两个，两个所述侧板相对间隔设置；所述隔板为若干个，若干个所述隔板均连接在所述侧板之间，且若干个所述隔板沿所述侧板的长度延伸方向间隔排列；其中，两个所述侧板以及相邻两个所述隔板共同形成所述导风通道。4.根据权利要求3所述的导风件，其特征在于，所述导风件还包括固定板，两个所述侧板背离彼此的一侧均设置有所述固定板。5.根据权利要求3或4所述的导风件，其特征在于，所述隔板与所述侧板的宽度延伸方向呈夹角设置。6.根据权利要求3或4所述的导风件，其特征在于，所述隔板包括分隔部和自所述分隔部延伸形成的偏转部；所述分隔部与所述侧板的宽度延伸方向平行，所述偏转部与所述侧板的宽度延伸方向呈夹角设置；其中，相邻两个所述分隔部远离所述偏转部的一端与两个所述侧板共同形成所述进风口，相邻两个所述偏转部远离所述分隔部的一端与两个所述侧板共同形成所述出风口。7.根据权利要求6所述的导风件，其特征在于，所述偏转部与所述分隔部之间的连接处呈弧形结构。8.根据权利要求6所述的导风件，其特征在于，在所述侧板的长度延伸方向上，所述偏转部的长度小于相邻两个所述分隔部之间的距离。9.根据权利要求8所述的导风件，其特征在于，所述侧板包括主体部和若干个自所述主体部的一侧板凸起形成的若干个悬置部，若干个所述悬置部间隔排列；所述分隔部连接在两个所述主体部之间，所述偏转部连接在两个所述侧板相对设置的两个所述悬置部之间。10.一种蒸烤箱，其特征在于，所述蒸烤箱包括箱体、炉门、散热风组件以及如权利要求1-9中任一项所述的导风件；所述箱体形成有蒸烤腔，所述炉门与所述箱体连接，所述炉门用于打开或关闭所述蒸烤腔；所述散热风组件形成有出风孔结构，所述散热风组件经所述出风孔结构对所述炉门进行吹风散热；所述导风件至少为两个，两个所述导风件的进风口分别与所述出风孔结构的两端连通，且两个所述导风件的出风口彼此背离设置。11.根据权利要求10所述的蒸烤箱，其特征在于，所述炉门形成有散热腔和与若干个与所述散热腔连通的散热孔，若干个所述散热孔由所述炉门的上端面形成，且若干个所述散热孔从所述上端面的一端排列至所述上端面的另一端；所述出风孔结构位于所述散热孔的侧上方，且所述出风孔结构的出风方向与所述散热孔的散热方向垂直相交。

技术总结

本实用新型提供了一种导风件和蒸烤箱，所述导风件形成有导风通道，所述导风通道的一端形成进风口，所述导风通道的另一端形成出风口，且所述出风口的出风方向与所述进风口的所在的平面呈夹角设置。将至少两个导风件安装到蒸烤箱上，使两个导风件的进风口分别与散热风组件的出风孔结构的两端连通，且两个导风件的出风口彼此背离设置；因此，散热风组件的一部分风通过出风孔结构的中部吹向炉门的中部，散热风组件的一部分风通过出风孔结构的两端分别导进两个导风件中，两个导风件改变散热风组件的风流方向，分别将风导向炉门的两侧，从而使得炉门的两侧也能够进行散热。使得炉门的两侧也能够进行散热。使得炉门的两侧也能够进行散热。