多内锅的电压力锅的制作方法

1.本实用新型涉及电压力锅技术领域，特别涉及多内锅的电压力锅。

背景技术：

2 212438252 u公开了一种自动开盖的电压力锅，包括锅体和开盖组件，开盖组件包括旋手装置，旋手装置安装在锅盖上，旋手装置与锅盖之间设有内盖，内盖的一侧活动设有扣板，锅体上设有与扣板一端相配合的第一扣位，旋手装置上设有与扣板另一端相配合的第二扣位，合盖状态时，扣板与第一扣位扣合，锅盖锅牙与外锅锅牙扣合，旋手装置旋转，带动锅盖转动，旋手装置旋转至第一设定位置时，锅盖锅牙脱离外锅锅牙，旋手装置继续旋转至第二设定位置时，扣板与第二扣位扣合且脱离第一扣位。cn 212438252u简化了电压力锅的开盖步骤，实现了电压力锅的自动开盖。
3 212489553 u公开了一种自动烹饪器具，包括锅盖和锅体，锅盖顶端设有排汽阀和电磁铁，锅体内放置有第一内锅或第二内锅，第一内锅底端设有磁铁，锅体底端设有磁簧开关，第一内锅或第二内锅放置锅体内时，磁簧开关感应磁铁，向电路控制装置发射信号，控制电磁铁推动或不推动排汽阀转动；电磁铁不动时，排汽阀内的硅胶件与排汽管密封，实现电压力锅功能，电磁铁推动排汽阀转动时，排汽阀内的硅胶件与排汽管分离，实现电饭煲功能。cn 212489553 u同时满足电压力锅和电饭煲功能，将电压力锅和电饭煲功能合二为一。
4.综上，现有技术至少存在以下技术问题，
5.第一，如cn 212438252 u的图11所示，旋手装置与锅盖通过支撑轴连接，支撑轴上套有弹簧，弹簧的上方设有限位轴套。旋手装置与锅盖之间还设有吊轴，内盖通过吊轴安装在旋手装置与锅盖之间。该连接方式的装配难度较大。
6.第二，电磁铁上的推杆推动排汽阀上的档杆转动，通过排汽阀外表面的斜坡实现开闭阀。为了确保排汽阀能够在排汽管上转动，排汽阀的内需要与排汽管贴合、实现铰接，导致排汽阀、排汽管之间的摩擦力较大，排汽阀不容易复位、可靠性较低。
7.第三，第一内锅、第二内锅无法叠放。运输电压力锅时，需要在电压力锅的包装中，为第一内锅或第二内锅额外提供放置空间，导致包装的体积较大。

技术实现要素：

8.本实用新型的一个目的在于，解决或者缓解上述第三个技术问题。
9.本实用新型采取的手段为，多内锅的电压力锅，包括主机以及盖组件；主机设置有放置腔以及位于放置腔内的发热体，放置腔内设置有底座以及内锅，发热体与内锅相抵或相近；盖组件包括旋转件、内盖以及与主机铰接的盖载体；内盖设置有内盖牙且与旋转件固定连接，内盖能够相对盖载体旋转，主机设置有主机内胆牙；内盖牙与主机内胆牙相抵；还包括第二内锅，第二内锅包括依次连接的第二外缘、第二侧壁、第二拐角、第二底壁；内锅包括依次连接的外缘、侧壁、拐角以及底壁；第二内锅放置于内锅内，第二外缘与外缘相抵。
10.本实用新型达到的效果为，无需为第二内锅设置额外的放置空间，能够确保多内锅的电压力锅的包装体积较小，多内锅的电压力锅不使用时，还便于第二内锅的存放。
11.进一步的技术方案，第二外缘超出外缘而形成外缘超出部。
12.便于将第二内锅从内锅从取出。
13.进一步的技术方案，第二侧壁、侧壁之间设置有侧壁间隙。
14.便于将第二内锅从内锅从取出。
15.进一步的技术方案，第二内锅、内锅中的一个为紫砂、陶瓷制成。
16.进一步的技术方案，第二拐角外壁的断面半径为第二外侧半径；拐角外壁的断面半径为外侧半径，拐角内壁的断面半径为内侧半径；则满足外侧半径等于第二外侧半径，内侧半径小于第二外侧半径，使得侧壁间隙由上往下逐渐缩小至零。
17.便于将第二内锅从内锅从取出。
18.进一步的技术方案，底座设置有底座槽，所述底座槽的半径为底座槽半径，外侧半径小于等于底座槽半径。
19.能够确保第二内锅、内锅分别放置到底座上时不晃动。
20.进一步的技术方案，第二底壁、底壁之间设置有间隙，所述间隙的厚度等于第二外缘的厚度。
21.能够确保第二内锅、内锅的被盖组件密封的效果一致。
22.进一步的技术方案，盖组件还包括内盖夹层，内盖夹层与内锅固定连接，且与内盖之间设置有间隙；内盖夹层的边缘套设有密封圈。
23.综上，本实用新型能够达到以下技术效果，
24.1}无需为第二内锅设置额外的放置空间，能够确保多内锅的电压力锅的包装体积较小，多内锅的电压力锅不使用时，还便于第二内锅的存放。
25.2}便于将第二内锅从内锅从取出。
26.3}能够确保第二内锅、内锅分别放置到底座上时不晃动。
附图说明
27.图1是本实用新型的实施例的电压力锅的立体示意图。
28.图2是本实用新型的实施例的电压力锅的立体示意图。
29.图3是本实用新型的实施例的电压力锅的立体分解示意图。
30.图4是本实用新型的实施例的电压力锅的俯视示意图。
31.图5是本实用新型的实施例的盖组件2的立体示意图。
32.图6是本实用新型的实施例的盖组件2的立体分解示意图。
33.图7是本实用新型的实施例的盖组件2的立体分解示意图；导向轮212未画出。
34.图8是本实用新型的实施例的排气翘杆34的立体示意图。
35.图9是剖面一sec1的示意图。
36.图10是剖面二sec2的示意图。
37.图11是剖面三sec3的示意图。
38.图12是细节一dtl1的示意图。
39.图13是细节二dtl2的示意图。
40.图14是细节三dtl3的示意图。
41.剖面一sec1；剖面二sec2；剖面三sec3；细节一dtl1；细节二dtl2；细节三dtl3；主机1；发热体11；放置腔12；底座121；底座槽半径122；主机内胆牙17；被锁扣18；盖铰接销19；盖组件2；盖载体21；连接柱211；导向轮212；弹性件213；导向轮槽214；连接让位口219；旋转件22；弧形槽221；安装孔222；限位件223；内盖连接部227；连接体228；把手229；解锁按键28；解锁翘杆281；锁定扣282；锁定弹簧383；内盖29；内盖夹层291；内盖牙299；排气阀结构3；通气管31；可动阀体32；阀体顶锥321；驱动件33；平移端331；排气翘杆34；驱动端341；翘杆铰接部342；翘起端343；换向斜面344；插销345；滑块346；密封圈7；第二内锅8；第二外缘81；外缘超出部811；第二侧壁82；第二拐角83；第二外侧半径831；第二底壁84；侧壁间隙89；内锅9；外缘91；侧壁92；拐角93；外侧半径931；内侧半径932；底壁94。
具体实施方式
42.下面将对照说明书附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。
43.作为具体的实施例，本实用新型的实施例的电压力锅，其包括主机1以及盖组件2；主机1设置有放置腔12以及位于放置腔12内的发热体11，放置腔12内设置有内锅9，发热体11与内锅9相抵或相近。发热体11通电发热，使得内锅9发热，从而对内锅9内的食物等进行加热。
44.盖组件2包括旋转件22、内盖29以及与主机1铰接的盖载体21。盖载体21与主机1通过常规的盖铰接销19实现铰接，使得盖组件2整体能够相对主机1旋转而打开，此时，盖组件2为打开状态，内锅9的开口完全外露。
45.旋转件22设置有俯视时为环扇形的弧形槽221，盖载体21设置有连接柱211，连接柱211套设有导向轮212，导向轮212位于弧形槽221内。连接柱211与弧形槽221一一对应，并且弧形槽221为多个，以实现受力平衡。当然，弧形槽221也可以仅为一个。当然，可以在连接柱211的一端旋入螺丝，实现对导向轮212的限位。
46.内盖29设置有内盖牙299且与旋转件22固定连接。
47.主机1设置有主机内胆牙17。通常，放置腔12为主机1的内胆(附图未标出)的内腔，主机内胆牙17设置在内胆的顶端。
48.内盖牙299与主机内胆牙17相抵，此时盖组件2为关闭状态，并且内盖29为锁盖状态。
49.旋转旋转件22，比如通过旋转固定在旋转件22上的把手229使得旋转件22旋转，带动内盖29旋转，使得主机内胆牙17与内盖牙299完全错开，此时内盖29为开盖状态；之后即可旋转盖组件2使得内锅9的开口完全外露，盖组件2为打开状态。
50.工作原理为：组装时，只需要将盖载体21向旋转件22移动，使得连接柱211插入导向轮212，然后将内盖29与旋转件22固定连接即可；能够方便地组装盖组件2。
51.作为具体的实施方式之一，导向轮212设置有导向轮槽214，弧形槽221的侧壁插入导向轮槽214，使得导向轮槽214能够保持在导向轮槽214内，无法沿导向轮212的轴线移动。导向轮212能够保持在旋转件22上，从而能够将导向轮212与旋转件22预组装为一体，有利于批量生产。
52.作为具体的实施方式之一，盖组件2还包括与旋转件22可拆地固定连接的限位件
223，弧形槽221一端设置有安装孔222，弧形槽221的宽度小于安装孔222的直径，导向轮212的直径小于安装孔222的直径，限位件223覆盖安装孔222。弧形槽221的宽度是弧形槽221的半径所在直线上的宽度。当存在多个弧形槽221时，仅一个限位件223即可。将限位件拆卸下后，能够将导向轮212穿过安装孔222，然后平移导向轮212使得弧形槽221的侧壁插入导向轮槽214，便于将导向轮212安装到弧形槽221。
53.作为具体的实施方式之一，旋转件22固定设置有内盖连接部227；盖载体21设置有连接让位口219；内盖连接部227穿过连接让位口219与内盖29连接。
54.作为具体的实施方式之一，内盖连接部227一端固定设置有连接体228；连接体228的断面为u形且一端与内盖29相抵，螺丝穿过内盖连接部227的一端旋入内盖29。便于旋转件22、内盖29之间的固定连接。
55.作为具体的实施方式之一，连接体228具备弹性。旋转件22、内盖29之间能够轻微地浮动，能够吸收内盖牙299与主机内胆牙17相抵而使内盖29、旋转件22之间产生的距离变化，相比于旋转件22、内盖29之间通过硬质塑料件连接，能够确保盖组件2的使用寿命。
56.作为具体的实施方式之一，盖组件2还包括为弹簧的弹性件213，弹性件213的两端分别抵持导向轮212、盖载体21。通常，弹性件213套设在连接柱211上。能够使得导向轮212具有阻尼效果，提高旋转旋转件22时的手感。
57.作为具体的实施方式之一，盖组件2还包括解锁翘杆281以及与盖载体21活动连接的解锁按键28，比如解锁按键28嵌入盖载体21而与盖载体21直线滑动连接，解锁翘杆281一端设置有锁定扣282，主机1设置有被锁扣18，锁定扣282与被锁扣18相抵；盖铰接销19上盖套设有提供旋转力的扭簧(附图未标出)，使得盖组件2具有旋转打开的趋势。按压解锁按键28使得解锁翘杆281一端旋转，锁定扣282与被锁扣18错开，此时，盖组件2能够不受被锁扣18的限制而能够旋转打开。作为具体的实施方式之一，盖组件2还包括锁定弹簧383，锁定弹簧383分别与盖载体21、解锁翘杆281连接，使得解锁翘杆281具有旋转的趋势，该解锁翘杆281的旋转趋势为使得锁定扣282靠近被锁扣18而与被锁扣18相抵的趋势。虽然无法实现旋转盖组件2的与解锁被锁扣18，依然能够实现盖组件2与主机1之间的临时锁定，不会出现需要一边克服扭簧的弹力一边旋转旋转件22来使内盖牙299与主机内胆牙17相抵得情形，便于内盖29与内锅9的密封。
58.本实用新型的实施例的电压力锅，还包括排气阀结构3；排气阀结构3包括通气管31、可动阀体32、驱动件33以及排气翘杆34；通气管31固定在内盖29上且贯穿内盖29；可动阀体32放置在通气管31的顶端。作为具体的实施方式之一，可动阀体32设置有阀体顶锥321，阀体顶锥321插入通气管31的顶端。可动阀体32依靠其重力使得通气管31的顶端密封，使得内锅9内的高压水蒸汽等气体无法通过通气管31外排，进而保证内锅9内的高压。
59.排气翘杆34包括依次连接翘杆铰接部342、翘起端343，翘杆铰接部342与旋转件22铰接。
60.驱动件33固定在旋转件22上且能够驱动排气翘杆34旋转。
61.翘起端343位于可动阀体32的下方且俯视时与可动阀体32具有重叠的部分。
62.工作原理为：驱动件33驱动排气翘杆34旋转，使得翘起端343将可动阀体32抬起，通气管31的顶端与外界连通，使得内锅9内的高压水蒸汽等气体通过通气管31外排而泄压。由于是翘起端343将可动阀体32抬起实现泄压，通气管31、可动阀体32之间的间隙能够设置
得较大、可以轻微晃动(即在垂直于通气管31的平面内平移)，能够使得可动阀体32与通气管31之间的摩擦力较小，进而确保可动阀体32能够顺利地开闭阀。
63.作为具体的实施方式之一，排气翘杆34包括依次连接驱动端341、翘杆铰接部342、翘起端343，驱动件33包括输出直线动力的平移端331，平移端331正对驱动端341，且驱动端341和/或平移端331设置有换向斜面344。比如，驱动件33为电磁铁。平移端331直线运动，通过换向斜面344(驱动端341的换向斜面344或平移端331的换向斜面344)的相抵而使得驱动端341旋转。相比于通过减速电机使得驱动端341旋转，无需复杂电控装置控制减速电机的旋转角度，能够简化结构、降低成本。
64.作为具体的实施方式之一，平移端331的直线动力方向平行于翘杆铰接部342的铰接轴心线。平移端331抵持驱动端341时，能够对驱动端341提供较大的旋转力矩。
65.作为具体的实施方式之一，翘起端343的断面为l形，使得排气翘杆34的断面为z形，驱动件33与可动阀体32在高度方向上存在重叠的部分。能够使得盖组件2的整体厚度较薄。
66.作为具体的实施方式之一，翘起端343包括插销345，盖组件2包括与旋转件22直线滑动连接的滑块346，插销345穿过滑块346且部分位于可动阀体32的下方。能够防止通气管31排出的气体与驱动件33接触而降低驱动件33的寿命。
67.作为具体的实施方式之一，盖组件2还包括内盖夹层291，内盖夹层291与内锅9固定连接，且与内盖29之间设置有间隙。比如，内盖夹层291与内锅9均与通气管31和/或螺丝固定连接，从而使得内盖夹层291与内锅9固定连接。
68.作为具体的实施方式之一，内盖夹层291的边缘套设有密封圈7。能够提高内盖夹层291、内盖29之间，内盖夹层291、内锅9之间的密封性。
69.本实用新型的实施例的电压力锅，还包括第二内锅8，第二内锅8包括依次连接的第二外缘81、第二侧壁82、第二拐角83、第二底壁84。
70.内锅9包括依次连接的外缘91、侧壁92、拐角93以及底壁94。
71.第二内锅8放置于内锅9内，第二外缘81与外缘91相抵。
72.第二内锅8、内锅9为不同材质，比如内锅9为金属材质，第二内锅8为紫砂材质。第二内锅8、内锅9分别实现煲汤、煮饭的功能。
73.在运输电压力锅的该过程中，第二内锅8放置于内锅9内，无需为第二内锅8设置额外的放置空间，能够确保电压力锅的包装体积较小，电压力锅不使用时，还便于第二内锅8的存放。
74.作为具体的实施方式之一，第二外缘81超出外缘91而形成外缘超出部811。外缘超出部811能够被人手抵持，便于将第二内锅8从内锅9从取出。
75.作为具体的实施方式之一，第二侧壁82、侧壁92之间设置有侧壁间隙89。第二侧壁82、侧壁92之间不会产生摩擦力，便于将第二内锅8从内锅9从取出。第二内锅8、内锅9中的一个为紫砂、陶瓷等表面较粗糙的材质制成时，侧壁间隙89的效果显得尤为明显。
76.作为具体的实施方式之一，第二拐角83外壁的断面半径为第二外侧半径831；拐角93外壁的断面半径为外侧半径931，拐角93内壁的断面半径为内侧半径932；则满足外侧半径931等于第二外侧半径831，内侧半径932小于第二外侧半径831，使得侧壁间隙89由上往下逐渐缩小至零。第二内锅8放置在内锅9内时，仅第二拐角83的顶端存在接触，便于将第二
内锅8从内锅9从取出。
77.作为具体的实施方式之一，底座121设置有底座槽(附图未标出)，所述底座槽的半径为底座槽半径122，外侧半径931小于等于底座槽半径122。第二内锅8、内锅9分别放置到底座121上时，第二拐角83外壁、拐角93外壁均能与底座槽贴合(相切或重合而贴合)，能够确保第二内锅8、内锅9分别放置到底座121上时不晃动。
78.作为具体的实施方式之一，第二底壁84、底壁94之间设置有间隙(附图未标出)，所述间隙的厚度等于第二外缘81的厚度。第二内锅8、内锅9分别放置到底座121上时，第二外缘81、外缘91的高度位置相同，能够确保第二内锅8、内锅9的被盖组件2密封的效果一致。
79.如在本实用新型中使用用语：第一、第二等，不表示任何顺序、量或重要性，仅是用于区分。
80.如在本实用新型中使用用语：一个、一种等，不表示数量的限制，而是表示至少一个提到的对象的存在。
81.如在本实用新型中使用指示方位或位置的用语：顶部、底部、侧部、纵向、横向、中间、中心、外、内、水平、竖直、左、右、上方、下方等，意指反映相对位置，而非绝对位置。
82.如在本实用新型中使用的用语：大致、整体、近似、相近等，是为了指出存在特征但允许一定偏差的限定用语。允许一定偏差的量可取决于特定背景而变化；例如，针对尺寸的偏差、可取决于的特定背景包括但不限于尺寸公差的国家标准。

技术特征：

1.多内锅的电压力锅，其包括主机(1)以及盖组件(2)；主机(1)设置有放置腔(12)以及位于放置腔(12)内的发热体(11)，放置腔(12)内设置有底座(121)以及内锅(9)，发热体(11)与内锅(9)相抵或相近；盖组件(2)包括旋转件(22)、内盖(29)以及与主机(1)铰接的盖载体(21)；内盖(29)设置有内盖牙(299)且与旋转件(22)固定连接，内盖(29)能够相对盖载体(21)旋转，主机(1)设置有主机内胆牙(17)；内盖牙(299)与主机内胆牙(17)相抵；其特征是，还包括第二内锅(8)，第二内锅(8)包括依次连接的第二外缘(81)、第二侧壁(82)、第二拐角(83)、第二底壁(84)；内锅(9)包括依次连接的外缘(91)、侧壁(92)、拐角(93)以及底壁(94)；第二内锅(8)放置于内锅(9)内，第二外缘(81)与外缘(91)相抵。2.根据权利要求1所述的多内锅的电压力锅，其特征是，第二外缘(81)超出外缘(91)而形成外缘超出部(811)。3.根据权利要求1所述的多内锅的电压力锅，其特征是，第二侧壁(82)、侧壁(92)之间设置有侧壁间隙(89)。4.根据权利要求3所述的多内锅的电压力锅，其特征是，第二内锅(8)、内锅(9)中的一个为紫砂或陶瓷制成。5.根据权利要求3所述的多内锅的电压力锅，其特征是，第二拐角(83)外壁的断面半径为第二外侧半径(831)；拐角(93)外壁的断面半径为外侧半径(931)，拐角(93)内壁的断面半径为内侧半径(932)；则满足外侧半径(931)等于第二外侧半径(831)，内侧半径(932)小于第二外侧半径(831)，使得侧壁间隙(89)由上往下逐渐缩小至零。6.根据权利要求5所述的多内锅的电压力锅，其特征是，底座(121)设置有底座槽，所述底座槽的半径为底座槽半径(122)，外侧半径(931)小于等于底座槽半径(122)。7.根据权利要求1所述的多内锅的电压力锅，其特征是，第二底壁(84)、底壁(94)之间设置有间隙，所述间隙的厚度等于第二外缘(81)的厚度。8.根据权利要求1所述的多内锅的电压力锅，其特征是，盖组件(2)还包括内盖夹层(291)，内盖夹层(291)与内锅(9)固定连接，且与内盖(29)之间设置有间隙；内盖夹层(291)的边缘套设有密封圈(7)。

技术总结

本实用新型涉及电压力锅技术领域，特别涉及多内锅的电压力锅，其包括第二内锅，第二内锅包括依次连接的第二外缘、第二侧壁、第二拐角、第二底壁；内锅包括依次连接的外缘、侧壁、拐角以及底壁；第二内锅放置于内锅内，第二外缘与外缘相抵。本实用新型无需为第二内锅设置额外的放置空间，能够确保多内锅的电压力锅的包装体积较小，多内锅的电压力锅不使用时，还便于第二内锅的存放。便于第二内锅的存放。便于第二内锅的存放。