WMS仓储管理系统设计案例细节
导读：RFID系统和仓储系统(WMS)进⾏⽆缝对接，通过RFID技术在仓库⾥的实时操作达到数据的快速反应、数据安全得到保障。
⼀、RFID系统和WMS系统功能介绍
（⼀）⼊库任务指派
1、WMS根据⼀定的规则⾃动为“⼊库单”分配货位，⽣成“⼊库作业任务单”； 2、根据⼀定的业务规则将该“⼊库作业任务单”⾃动分配相应的理货组，并发送⾄理货班长的⼿持PDA上，理货班长在⼿持PDA上对该项任务指派进⾏确认或调整，并将信息发送回WMS；WMS根据理货班长确认的任务分派信息将“⼊库作业任务单”发⾄对应理货组长的⼿持PDA上，理货组长在⼿持PDA上对参与本项作业任务的组员进⾏签到确认，并将相关信息反馈⾄WMS，此时收货作业启动； 3、WMS根据⼀定的业务规则将“⼊库作业任务单”分解为多组上架指令，并按货位的分类（⾸层、⾮⾸层）分别发送⾄相应的电动托盘车司机的⼿持RFID读写终端或⾼位叉车的车载RFID读写终端。 （⼆）⼊库上架
1、WMS中的地址分配模块通过⼊库区固定式RFID读写设备将为每个托盘分配的货位信息写⼊托盘电⼦标签内；
2、托盘车司机操纵托盘车接近托盘时，车载或⼿持RFID读写终端读取托盘电⼦标签信息，显⽰该托盘的⽬标货位，托盘车司机将托盘运⾄货位所在储区；
3、⾼位叉车司机操纵叉车靠近待上架托盘，叉车上的RFID终端读取托盘电⼦标签信息后，将托盘货物放置到指定的货位上，并读取货位电⼦标签信息； 4、WMS⾃动核对托盘与货位关联的正确性，如相符则反馈回WMS，视作完成上架作业，如不相符，则发出声⾳警⽰和错误状态提⽰，以便作业⼈员核对后重新正确上架。
5、上架作业完成后，“⼊库任务单”和“⼊库单”完成，更新WMS数据。
（三）托盘调整
1、拆盘时，作业⼈员⽤⼿持RFID读写终端读取移出托盘电⼦标签相关信息，读取移出货物的条码，并将信息反馈予WMS，解除原有货物/托盘关联；
2、拼盘时，⽤⼿持RFID读写终端读取移⼊托盘相关信息，读取移⼊货物的条码，并将信息反馈予WMS，重新建⽴新的货物/托盘关联，更新WMS中的库存和货位信息。
（四）货位调整
1、车载或⼿持RFID读写终端分别读取移出托盘和移出货位的电⼦标签信息，解除该货位与托盘的关联关系；
2、叉车司机或托盘车司机把移出托盘搬运⾄移⼊新货位；
3、车载或⼿持RFID读写终端读取移⼊货位电⼦标签相关信息，重新建⽴移⼊托盘与移⼊货位的关联关系，并将信息反馈予WMS，WMS实时更新库存信息。
（五）移库调度
1、货主在系统中录⼊“移库申请单”，并发送⾄WMS。
1、货主在系统中录⼊“移库申请单”，并发送⾄WMS。
2、WMS对“移库申请单”进⾏处理，产⽣以承运车辆为单位的 “⼲线物流任务单”，以此为依据申领准运证，然后以货主为单位⽣成“移库出库单”。
（六）出库调度
电子标签分拣系统
WMS将“⼲线物流任务单”进⾏处理，按品牌⽣成“出库作业任务单”，为出库货物分配下架的货位。
（七）出库任务指派
1、WMS将已分配好下架货位的“出库作业任务单”，根据⼀定逻辑关系⾃动分配⾄理货组、托盘车组和叉车司机，形成作业策略；
2、将分配⽅案发送⾄理货班长的⼿持PDA上。理货班长在⼿持PDA上确认或修改分配⽅案，并将信息发送回WMS。WMS将出库作业任务单发⾄指定理货组长⼿持PDA上，理货组长在⼿持PDA上对参与本项作业任务的组员进⾏签到确认，将相关信息反馈⾄WMS，并安排理货⼈员做好装车准备；
3、WMS按货位的分类（⾸层、⾮⾸层）将出库作业任务单分别发送⾄相应的电动托盘车司机的⼿持RFID读写终端或⾼位叉车的车载RFID读写终端，相应的作业⼈员按指令进⾏实物的下架操作。
（⼋）出库拣货下架
1、当有货物出库时，叉车司机根据指令靠近指定的货位，车载RFID读写终端（或⼿持RFID读写终端）读取货位电⼦标签的相关信息和货位上托盘电⼦标签的相关信息，即时进⾏下架指令、货位与托盘三者的匹配性校验，确认⽆误后取下托盘，完成托盘下架动作，并将相关信息反馈予WMS后台。
2、出库货物数量不⾜满托盘时，先按上述⽅法取下托盘，提取需要出库数量的货物，转移到另⼀空托盘上，并按⼀号⼯程的规范进⾏拆盘操作，剩余货物的托盘由WMS安排合适的货位存放并更新相关信息。
（九）移库出库理货
1、托盘车司机驾驶托盘车靠近已下架托盘，⽤⼿持RFID读写终端读取托盘电⼦标签信息，核对托盘上货物的货主、品规、数量⽆误后，按照WMS指定的码头号码，⽤托盘车将托盘运送⾄指定码头前的出库暂存区等待装车。
2、理货⼈员对在出库暂存区的货物进⾏复核，⽤⼿持PDA采集每个托盘上的任意⼀货物的条码，在WMS上获得该货物所有托盘上所有货物的数据，累计后与“出库任务单”⾃动进⾏核对，当出现差异时，WMS在固定终端、移动终端发出警报。
（⼗）移库出库装车
装车时，启动码头门⼊⼝处的固定式RFID读写器，开始装车作业。作业⼈员⽤⼿动托盘车将整托盘货物拉⼊车厢，托盘经过码头门⼊⼝时，装在⼊⼝处的固定式RFID读写器读取正在移动的托盘上的电⼦标签相关信息，由WMS后台对该托盘的装车码头号、托盘ID号、托盘上货物的品规、数量等信息进⾏
校验，发现不相符时即时发出警报，由作业⼈员重新校核调整。同时实时统计移库货物信息，并将移库货物信息反馈回WMS进⾏移库确认。
装车完成后，WMS更新“移库出库单”状态为完成，更新库存信息。
（⼗⼀）分拣出库交接
1、智能调度系统把零售客户订单信息（包括品规、数量、线路、顺序等）导⼊WMS，⽣成分拣出库单。
2、WMS从分拣系统中导⼊分拣进程状态，按循环补货的策略和出库货位分配策略，将分拣出库任务单拆分⽣成出库作业任务单，并向各作业⼈员下达拣货下架指令。
3、托盘下架后，作业⼈员操纵托盘车靠近⽬标托盘，⽤⼿持RFID读写终端读取托盘电⼦标签信息（货主、品规、数
3、托盘下架后，作业⼈员操纵托盘车靠近⽬标托盘，⽤⼿持RFID读写终端读取托盘电⼦标签信息（货主、品规、数量、出库类型等），进⾏分拣出库指令与托盘的校验，校验⽆误后根据指令将整托盘货物经过规定通道运送⾄分拣区指定位置。
4、整托盘货物经过规定通道⼊⼝时，设在⼊⼝处的RFID读写终端⾃动读取托盘电⼦标签中货物条码的数据包，通过解密解析得到对应的货物条码信息，将托盘电⼦标签中的货物条码信息上传给WMS系统，由WMS系统及时反馈给⼀号⼯程扫码系统，完成分拣前的⼀号⼯程“第三扫”，同时数据回传WMS，在WMS中作分拣出库完成的处理，进⼊分拣配货流程。
（⼗⼆）盘点
盘点前，调度⼈员选择所需的盘点策略，⽣成相应的盘点指令。实盘时，盘点⼈员⽤⼿持式RFID读写终端读取货位电⼦标签的信息（ID号），回传⾄WMS，从WMS中获取该货位上的货物信息，在⼿持式RFID读写终端上显⽰，盘点⼈员与现场实物进⾏核对，并将核对结果在⼿持机上记录，发送回WMS。盘点完成后由WMS⽣成盘点表和盈亏表。
⼆、RFID和WMS系统对接优势
（⼀）快捷的出⼊库管理
当货物进⼊库房时，在库房⼊⼝处安装固定的RFID读取设备或通过⼿持设备⾃动对⼊库的货物进⾏识别，由于每个包装上安装有电⼦标签，可以识别到单品，同时由于RFID的多读性，可以⼀次识别很多个标签，以便实现快速⼊库。
（⼆）分级别权限的⼈员管理
⼈员管理可分为权限⼈员管理和VIP⼈员管理。
1.权限⼈员管理：
①通过对仓储管理中涉及的⼈员分发并佩戴RFID卡⽚对⼈员及所属权限进⾏分类管理
②⼈员信息⽐对功能，判断⼈员出⼊权限；
③多级⽤户权限，实现不同⼈员具有不同进出权限及取存物品权限；
④结果输出功能，与液晶显⽰器配对使⽤，管理结果便于显⽰；
⑤系统通过的⼈员出⼊时间记录与数据库交互，存储数据信息，实时备案，⽅便查询。
⑥通过托盘部署专⽤RFID电⼦标签可以实现货物的定位，同时可以实现快速盘点和出⼊库作业。
2.VIP⼈员管理：
领导佩戴专属VIP⼈员标签，当标签进⼊天线范围内，LED显⽰器会显⽰预先设定的欢迎词。
（三）可视化库存管理
点击每个货架，可以实时查询货架库存。每件物品上都有内含电⼦芯⽚的标签，可显⽰快速盘点，及时了解库存信息，便于控制合理库存
（四）明确的货位管理
在货架或者专属货位上贴电⼦标签，对货位进⾏精确定位。对货位定位的意义在于：
①快速准确的到货物的具体位置；
②所属的货位标签内包含货位上的具体货物信息，⽅便对货物进⾏查；
③⽅便盘点，盘点的时候只要扫描货位信息即可；
④⽅便⾃动化作业。
（五）快速盘点和准确查管理
通过货架标签和托盘标签可以实现快速盘点，同时由于货架标签和货架上存放物品的对应关系可以快速的到⽬标物品。
例如：需要取物品A，只需要在系统中输⼊物品名A称即可快速的知道物品A的存放位置，数量等精确信息。
（六）将普通的叉车变成智能叉车
在叉车上安装专⽤RFID读写器和显⽰器，通过系统向司机发送指令，叉车司机只需要按照系统提供的命令进⾏作业，如：系统收到指令取XX型号电缆⼀卷，这时系统会⾃动分析该型号的电缆存放位置，库存情况，并秉着先进先出的原则安排司机直接去某某货位提取。
（七）将普通车辆改为可实现实时监控的智能交通平台
通过物流运输GPS监控服务管理系统，达到管理和利⽤好物流运输车辆，随时了解车辆的⾏驶状况，尽可能的保障车、⼈安全的⽬的。
（⼋）良好的扩展性和前瞻性
系统具备良好的扩展能⼒，能很⽅便地与企业现有系统实现⽆缝对接，并且极强的前瞻能⼒，能很好的实现未来扩容。
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