一、应知部分
1.浮法玻璃（成份）主要有哪几种氧化物组成？各有什么作用？ 化学成份 | SiO2 | Fe2O3 | Al2O3 | CaO | MgO | Na 2O+K | 其它 | 合计 |
wt% | 72.25 | 0.065 | 0.95 | 8.4 | 3.9 | 14.1 | 0.335 | 100.00 |
| | | | | | | | |
1) SiO2：是玻璃的主要形成氧化物，成为玻璃中的骨架。SiO2能提高玻璃的机械强度、化学稳定性、热稳定性、透明度和粘度。含量较高时，需要较高的熔化温度，会使玻璃熔化困难，而且可能引起析晶。
2)Na2O：能降低玻璃的熔化温度，是良好的助熔剂，并且能降低玻璃粘度，增加玻璃的流动性，改善玻璃的析晶性能。但Na2O能降低玻璃的机械强度、化学稳定性、热稳定性，在潮湿的环境下易使玻璃发霉，因此含量不可过高。
3)CaO：能提高玻璃的机械强度、硬度和化学稳定性，在高温时能降低玻璃的粘度有利于玻璃熔化和澄清，在低温时能增加玻璃的粘度提高硬化速度。但CaO含量过高易使玻璃析晶，使玻璃发脆，降低玻璃的热稳定性。
4)MgO：其作用与CaO相似，但是MgO的加入克服了CaO析晶能力强的特点，加宽了作业温度范围，有利于玻璃的成型。
5)Al2O3：能提高玻璃的化学稳定性和机械强度，降低玻璃的析晶倾向和热膨胀系数，改善玻璃的热稳定性，并可减少对耐火材料的侵蚀。但Al2O3所需的熔化温度较高，因此其含量一般较低。
2.浮法玻璃生产常用原料有哪几种？各引入什么氧化物？
浮法玻璃生产常用原料有：硅砂、纯碱、白云石、石灰石、长石、芒硝、碳粉。铁粉 硅砂主要引入SiO2；纯碱、芒硝主要引入Na2O；白云石主要引入CaO、MgO；石灰石主要引入CaO；长石主要引入Al2O3；碳粉（或煤粉）主要引入C；铁粉主要引入Fe2O3
3.各种原料的质量控制要求。
1)原料中的化学成分稳定。
2)原料中的粒度分布合理、无杂质。
3)原料中的水分在允许范围内。
4)外包装无污染、破损。
4.各种原料工艺控制指标。
各种原料有效氧化物、有害杂质含量的控制要求及每批料允许波动范围 （wt%）
序号 | 名称 | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | 烧失量 |
1 | 硅砂成份 | ≥99 | ≤0.35 | ≤0.03-0.48 | | | 0.4-0.5 |
矿原稳定、运输条件方便 |
2 | 白云石成分 | ≤1.5 | ≤0.20 | ≤0.18 | 30-32 | 21-22 | |
矿原稳定、运输条件方便 |
3 | 石灰石成分 | ≤3.5 | ≤0.3 | ≤0.15 | ≥52 | ≤1.8 | |
矿原稳定、运输条件方便 |
4 | 长石成分 | 71-73 | 15-16 | ≤0.32 | ≤0.05 | ≤0.05 | K+Na10-11.5 |
矿原稳定、运输条件方便 |
5 | 纯碱成份 | Na2CO3＞99 、NaCl＜0.4 |
6 | 芒硝成份 | Na2SO4＞99 、NaCl≤0.35 |
7 | 碳粉成份 | C≥70 、灰份≤16.5 |
8 | 铁粉成份 | Fe2O3＞95 |
| | | | | | | |
备注：
硅砂、长石中不得有大于0.03mm的铬铁矿或其它重矿物颗粒，小于0.03mm的重矿物颗粒须少于0.02%。
相邻两批原料的主要氧化物含量应均匀稳定，成份波动不得超过允许范围的50%。
各种原料在满足玻璃成份要求的前提下，有效氧化物含量可适当增减，有害氧化物含量应严格控制。
5.各种原料的粒度及水份要求。
各种原料的粒度及水分要求如下（%）：
硅砂粒 度 | ≥25目 | 25-30目 | 30-140目 | ≤140目 | | | 含水率 | 备注 |
0 | ≤0.5 | ≥94.5 | ≤5 | | | ≤10 | |
纯碱粒 度 | ＞16目 | | 16-140目 | ≤140目 | | | 含水率 | |
≤3.0 | | ≥82.0 | ≤15.0 | | | ≤1.0 | 无结块 |
白云石粒度 | ≥6目 | 6-10目 | 10-120目 | ≤120目 | | | 含水率 | |
≤1.0 | ≤10.0 | ≥69.0 | ≤20. | | | ≤1.0 | 酸不溶物＜0.4% |
石灰石粒度 | ≥12目 | 12-16目 | 16-120目 | ≤120目 | | | 含水率 | |
≤0.2 | ≤10.0 | ≥64.8 | ≤25 | | | ≤1.0 | 酸不溶物＜0.4% |
长石粒 度 | ≥30目 | 30-40目 | 40-200目 | ≤200目 | | | 含水率 | |
0 | ≤1.0 | ≥74.0 | ≤25 | | | ≤0.5 | 无结块 |
芒硝粒 度 | ≥30目 | | 30-200目 | ≤200目 | | | 含水率 | |
≤1.0 | | ≥59.0 | ≤40 | | | ≤0.2 | |
煤粉粒 度 | ＞10目 | | ＜50目 | | | | 含水率 | |
≤1.0 | | ≤50.0 | | | | ≤5.0 | |
铁粉粒 度 | | | | ＞120目 | | | 含水率 | |
| | | ≤0.02 | | | ≤0.3 | |
目数与孔经尺寸对照表 |
目数 玻璃助剂 | 孔mm | 目数 | 孔mm | 目数 | 孔mm | | | |
6 | 3.2 | 10 | 2.0 | 12 | 1.6 | | | |
16 | 1.25 | 25 | 0.8 | 30 | 0.6 | | | |
| | | | | | | | |
40 | 0.45 | 50 | 0.355 | 120 | 0.125 | | | |
140 | 0.105 | 200 | 0.074 | | | | | |
| | | | | | | | |
6.控制原料粒度合理分布有什么好处？
1)原料粒度组成合理，可使原料化学成份波动降到最低限度。
2)原料粒度组成合理，配合料混合均匀度可达最佳状态。
3)原料粒度组成合理，可提高玻璃熔化率。
7.为什么原料必须有一定的储量？
1)受运输条件的限制，以免因运输不均衡，引起贮量不足而影响生产。
2)对进厂原料的质量检验与均化的需要。
3)为满足设备检修和事故停车时，下一个工序的生产连续性。
4)为满足设备生产能力的平衡。
8.什么是芒硝含率？其大小对玻璃的质量有何影响？
芒硝含率是芒硝所引入的Na2O与芒硝和纯碱引入的Na2O总量之比，即：
芒硝含率= 芒硝引入的Na2O /（芒硝引入的Na2O+纯碱引入的Na2O）×100%
芒硝含率一般在3~5%。
芒硝含率过低，玻璃不好熔化，易出现浮渣、夹杂物等缺陷。
芒硝含率过高，易使玻璃发霉，易生成芒硝水，造成玻璃板上出现芒硝泡，同时加速窑体的侵蚀。
9.什么是碳粉含率？其大小对生产有何影响？
碳粉的加入量是由碳粉含率来表示的，碳粉含率是指由碳粉引入的固定碳与芒硝引入的Na2SO4量之比，即：
碳粉含率= 碳粉含C量/芒硝引入的Na2SO4量×100%
碳粉是还原剂，其加入能有效降低芒硝的分解温度，促使Na2SO4在低温下快速分解还原。碳粉的理论含量为4.2%，实际生产中由于其它条件的变化，实际用量一般在3~5%之间。
碳粉的含量不足，使Na2SO4分解不完全，分解温度升高，对熔化质量产生不良影响。
碳粉的含量过高，会使玻璃中的Fe2O3还原而变成棕黄，影响玻璃的外观质量。
10.碎玻璃的作用是什么？其加入量如何确定？
使用碎玻璃可减少原料的使用量，降低原料成本；使用碎玻璃不仅可以加速玻璃的熔制过程，还可以降低玻璃熔制的热耗，碎玻璃的熔化温度低于粉料，从而降低生产成本。
碎玻璃掺入率是指配合料中碎玻璃用量与配合料总量之比，即：
碎玻璃掺入率= 碎玻璃用量/（生料干基用量+碎玻璃用量）×100%
一般控制在10~25%，要求加入要均匀，块度适中（≥50mm的为0%，4~50mm的≥96%，≤4mm的＜4%），不掺杂物。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议