火电厂锅炉烟气脱硫设备设施的技术参数
1.1 脱硫塔
塔体形式：FGD脱硫塔
塔体数量：一炉一塔，共1套。
脱硫塔材质：FRP
烟气进塔方式：烟气经过烟气换热器后由下进入，通过导流板均匀分布上升。
烟气处理量：400000m³/h。
脱硫塔入口二氧化硫排放浓度：≤4000mg/m³
脱硫塔出口二氧化硫排放浓度：≤200mg/m³
脱硫效率：炉外≥95%
液气比：16L/m³
除雾器出口烟气中雾滴浓度≤75mg/m³双层除雾
喷淋吸收塔耗石灰石量：湿法脱硫效率95%，钙硫比：1.03，则计算碳酸钙消耗量：消耗：2.3T/H。 炉外石灰石浆液浓度为30%，比重2.7g/cm³。则每小时浆液消耗量：9.2m³/h。制浆工艺水需要6.6m³/h。 循环浆液pH值：1.2-6.2
脱硫主塔直径：φ5000mm。
脱硫塔高度：24m。安装4层喷淋，2层除雾板。
喷淋布水装置：
喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。对喷嘴进行优化布置，以使吸收塔断面上几乎完全均匀地进行喷淋。吸收塔喷淋系统采用四层喷淋层，每层喷淋层由一根母管、若干支管和规则分布在支管上的喷嘴组成，分别对应1 台吸收塔再循环泵。 各部分材料选择如下：
喷淋系统管道：FRP
喷嘴：SiC（碳化硅），特别耐磨，且抗化学腐蚀性极佳。
除雾器：
除雾器用来在吸收塔所有运行状态下收集夹带的水滴，由安装在下部的一级除雾器和安装在上部的二级除雾器组成。彼此平行的除雾器为波状外形挡板，烟气流经除雾器时，液
滴由于惯性作用留在挡板上，从而起到除雾的作用。由于被滞留的液滴也含有固态物，主要是石膏，因此就有在挡板上结垢的危险，所以设置了定期运行的清洗设备，包括除雾器冲洗母管及喷嘴系统。冲洗介质是工艺水，工艺水还用于调节吸收塔中的液位。 除雾器形式：平板式
除雾器各部分材料选择如下：
除雾器：聚丙烯
管道：PP管
喷嘴：PP管
吸收塔搅拌器：
在吸收塔收集池的下部径向布置了侧入式搅拌器，其作用是使浆液成悬浮物状态并使其进行扩散，即将固体维持在悬浮状态下，同时均匀分布氧化空气。搅拌器的型式为侧入式，轴的密封形式为机械密封。设置人工冲洗设施。吸收塔配置3 台搅拌器。
检修：
脱硫塔适当设置人孔、检修孔、观察孔。设置爬梯，每层喷淋装置设置平台。
1.2 液制备和供应系统
本脱硫工程设置一套石灰浆液制备和供应系统及一套炉内喷钙系统，供应量按1台锅炉BMCR 工况下石灰石耗量的180%设计。脱硫剂品质要求：粒径要求325目以下，90%过筛率[1]。成品粉通过气力输送至FGD 区域内的石灰石粉仓储存备用。粉仓上部为钢结构，出口为钢制锥斗，并配有仓顶袋式收尘器和仓底下料系统。石灰石粉仓配有2 个出料口，出料口设螺旋计量输送系统，括1只手动插板阀、1台电动插板阀及振动料斗。其中一个下料口的石灰石粉经下料系统后进入石灰石浆液箱，与来自工艺水系统的工艺水混合配置成30%含固量的石灰石浆液。石灰石浆液池的容量按180%工况下系统4小时
的耗量设计。石灰石浆液箱备有1 只顶入式搅拌器。石灰石浆液通过石灰石浆液泵送入吸收塔内，作为脱硫吸收剂。石灰石浆液流量根据FGD 运行负荷通过吸收塔底部的塔池内的pH 值来自动控制。另中一个下料口的石灰石粉经下料系统后进入喷射泵，通过罗茨风机吹入炉膛内脱硫。
石灰石浆液制备和供应系统及炉内喷钙系统包括的设备有：
石灰石粉仓：1个（包括仓顶除尘器、进料管、安全阀）6mmQ235A碳钢制作，容积450m³。锥斗内衬防堵塞树脂版。
料位计：2个
震动料斗：1个
手动插板阀：1个
电动插板阀：1个
变频螺旋计量输送机：2台。
石灰石浆液罐（包括搅拌器）：6mmQ235A碳钢制作。容积150m³。内防腐。
超声波液位计：1个
工艺水箱（含计量泵）：4mmQ235A碳钢制作.容积80m³。自动补水。
液位计：1个
浆液输送泵：2台
罗茨风机：2台
喷射泵：1台
1.3 烟气系统
烟气自引风机出口烟道引出，进入吸收塔脱硫除尘。自吸收塔出来的净烟气，98.5%以上的硫份已被脱除，温度由150℃降至50℃左右，通过混凝土烟囱排出。吸收塔入口至烟囱部分烟道需采用防腐处理，防腐具体方法是：吸收塔入口干湿界面处烟道采用高温玻璃鳞片防腐，吸收塔出口直排烟囱采用低温玻璃鳞片防腐。考虑到吸收塔实际运行期间，可能出现喷淋浆液沉积在吸收塔入口烟道的情况，设计吸收塔入口烟道倾斜向塔内布置，以防止浆液的沉积。
1.4 循环液系统
烟气脱硫循环浆液系统循环量3800m³/h，补充浆液为：9.2m³/h。循环水池为：塔底部作为循环水池，塔底直径为：φ5000mm，高度8000mm。上部设置溢流管，控制液位。
内部设置3个测向搅拌器，防止结垢。
循环泵：4台Q=950m³/h，H=20~45m。（单台控制单层喷淋）
PH计：2个（自带冲洗）
1.5 脱硫石膏系统
吸收塔系统设置2台石膏排出泵，1运1备。石膏排出泵连续运转，当吸收塔浆液的浓度达到高设定值时，石膏排出泵将浆液排至石膏旋流站。同时亦作吸收塔检修或事故时塔内浆液的排空设备。
氧化槽：约400m³
氧化风机：2台（一备一用）3500m³/h，0.1MPa，380V，180KW。
1.6 石膏脱水系统
石膏脱水系统由一套石膏旋流站、一套真空皮带脱水机系统和一座滤液水池系统等组成。石膏浆液经
石膏排出泵打入石膏旋流站进行第一级脱水。石膏旋流站配备N+1 个旋流子（N 运1 备）及将浆液分配到各个旋流子的隔离阀组成。石膏旋流站的底流浓缩液（悬浮物固体重量含量约为40～60%）依靠重力自流至真空皮带脱水进行第二级脱水。系统配备一套真空皮带脱水机用于石膏脱水，单套出力为两台锅炉燃用设计煤种BMCR 工况运行时150%的石膏产量。石膏旋流站的溢流液大部分依靠重力自流至滤液池[2]。真空皮带脱水机排出的滤水也进入滤液水池。滤液水池中的滤液可用于石灰石浆液的制备，或打回吸收塔重复利用；在吸收塔检修或系统停运时候将滤液水打至事故浆液箱。经过脱水后的石膏饼含水量不大于10%（wt），真空皮带脱水机脱水后的石膏经卸料管落入石膏库内，卸至石膏库中的石膏用铲车装车运出。
（1）石膏旋流站
本系统设一套石膏旋流站，单台出力为两期工程两台机组燃用设计煤种BMCR 工况运行时150%的石膏产量，并增加一个备用旋流子。石膏旋流站主要性能参数：给料含固量：18-20%
溢流含固量：4%
底流含固量：50%
（2）真空皮带脱水机及辅助设备
为保证脱水性能，脱水机上的石膏层厚度为一定值，皮带转速可以通过变频驱动电机进行调速，过滤层通过石膏饼冲洗水及真空泵的真空进行冲洗和脱水，滤下的水流收集到滤液水池。为了保证副产品的质量，采用石膏饼冲洗水来冲洗石膏饼，从而降低石膏副产品中的Cl-和其他盐分的含量。
真空皮带脱水机还配有真空系统、石膏饼冲洗系统和滤布冲洗系统等辅助系统。
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