1.注水泵的选择和使用。油田注水属于高压的环境，选择合适的注水泵机组，才能提供可靠的注水压力，保证注水系统的压力达到油田注水的技术要求。应用多级离心泵系统，大型的十一级或者十二级的离心泵机组被广泛地应用于注水系统中，见到非常好的注水效果。
大型多级离心泵的排量大、压力适中，泵效较高，适应不同注水系统的需要。可以通过泵出口阀门的开度调节泵的扬程，也可以通过减少叶轮级数的方式，改变离心泵的运行条件，为油田注水系统提供可靠的支持。对注水泵的材质进行优化，选择耐腐蚀的多级离心泵，避免注入水的腐蚀，尽可能延长泵机组的使用寿命，降低油田注水的成本，才能不断提高油田生产的经济效益。对多级离心泵的润滑油系统和冷却水系统进行优选，实时监测各个系统的运行情况，保证大型离心泵机组的有效润滑和降温，避免泵机组的温升过高，而影响到机组的完整性。及时发现离心泵机组存在的安全隐患问题，并定期对离心泵机组进行维护保养，保证大型离心泵机组安全运行，满足设计的注水压力的要求。 柱塞泵的选择和使用，发挥柱塞泵的优势，排液的压力高的特点，现场经常使用的是三柱塞泵机组，通过三缸单作用柱塞泵的应用，提高注入水的压力，保证为注水干线提供可靠的注水压力，通过配水间输配给各个注水井，实现了小层配注的要求，促使油田达到水驱的开发效率。
2.工艺管线的选择。在注水系统的设计过程中，精心设计注水管线的走向，保证各个管段的设计符合安
装的条件，应用各种管件，将管线和设备连接起来，达到密闭输送的技术要求。针对注水系统高压的状态，必须采取最佳的安装施工，才能达到质量的标准。 对管线材料的选择，进厂后必须进行质量的检验，合格的管线材质可以应用于注水系统，否则会由于管线的质量不合格，而导致注水系统发生泄漏的现象，影响到注水系统的正常运行。对管线材料的壁厚、管径进行规格尺寸的复合，管线的耐压、耐腐蚀的强度必须满足设计的要求。 检查管道材料的外观，不的存在划痕、弯曲、裂缝等状况，如果存在严重的损坏迹象，需要返厂处理，或者报废处理，不允许在工艺管线安装过程中使用。按照注水管线的设计图纸的要求，进行管道的焊接施工，确定合适的管线的尺寸，防止管线的尺寸不合适，而影响到安装的质量。 不同管径的管道的材料分开堆放，为施工中方便使用，防止管线和注水泵机组安装过程中，导致管线的连接错误，而损失管线的材料，给注水系统的建造施工带来经济损失。影响到管线的正常焊接，致使泵和管线的连接不达标，而影响到后续的油田注水。
二、注水泵与工艺管线安装质量的评价
1.注水泵与工艺管线的安装。对注水泵的进出口的管线进行安装，与进出口阀门相连接，保证注水泵进出口的工艺流程畅通。对管线的安装工程进行质量监测，施工监理人员需要深入到注水泵与工艺管线连接的现场，及时发现施工中存在的质量问题，立即督促施工人员进行整改，才能保证注水泵和管线的安装达到质量标准。
按照施工进度计划的要求，对注水泵的进口管线进行安装，将进口阀门安装于注水泵的进口上，然后依据阀门的规格直径，确认法兰盘的尺寸，对相应的管线进行选择，并实施焊接施工，保证焊接的质量达标。使进口管线系统与进口阀门连接起来，为注水泵顺利吸入水创造条件。与此类似，对出口管线与泵的出口阀门的法兰进行焊接，形成单片法兰和管线的连接方式，与阀门的法兰对接，安装出口阀门，完成注水泵进出口阀门和管线的连接施工任务。
管线的安装前，检查管沟的情况，对于注水干线的埋地管线的施工过程中，必须保证管沟的质量达标，才能进行焊接施工。检查管线的外观是否存在严重的变形，有无裂缝存在，发现存在质量隐患，立即更换新的管线，保证管线安装的质量达到设计标准。在管道的弯头、三通、阀门等连接部位，加强对焊接质量的管理，避免焊接施工过程中，导致管件和管线的堵塞，无法形成畅通的管路系统，给注水系统的正常运行带来危害。
注水泵与管线安装之后，必须对整个管道系统进行试压运行，在试压的过程中，如果发生泄漏的现象，立即查原因，采取应急处理的措施，解决管道泄漏的问题。试压开始的时候，需要缓慢向系统注水，将管线内的空气排放出去，之后再继续打压注入，观察系统的压力变化，确认管线的承压能力。
2.注水泵与工艺管线安装质量的评价管理措施。对注水泵与工艺管线的安装质量进行最终的评价，依
据管道建设施工的质量标准，查注水泵与工艺管线安装过程中存在的问题，进行质量的评定，达到质量标准的安装施工为合格，对没有达到质量标准的安装施工进行返工处理，直至达到质量标准为止，才能满足高压注水系统的需要。 检查管线安装的基础高程，管线的安装位置必须符合设计的要求。管线安装的接口和阀门等的连接必须保证密闭，防止出现焊接缺陷，如夹渣、未焊透或者气孔等，影响到金属管线和设备的连接质量，必须重新进行返工处理，保证焊接的质量达标。
针对管线穿越墙体或者楼板的情况，设计套管，防止墙体等对管线带来侧向的压力，在输送介质过程中引起管线的损坏，降低金属管线的使用寿命。注水泵与工艺管线安装后，组织专家和技术人员，对安装质量进行评价，建立安装质量评价表，逐项对安装质量进行验收，达到质量标准为合格。对没有达到设计的安装质量的情况，予以处理，直至达到使用条件为止。
注水泵与工艺管线之间如果出现共振的问题，会降低注水泵的使用寿命，对注水泵与工艺管线的安装质量验收评价过程中，进行泵与管线的共振检测，避免发生共振的现象，才能保证注水泵和管线正常运行，达到正常注水的效果。
三、结论
通过对注水泵与工艺管线安装质量的评价的研究，提高注水泵与工艺管线的安装装置，保证高压水的顺利输送，完成油田注水的任务，达到水驱的开发效率。基于注水系统高压的运行环境，在注水泵与
工艺管线安装施工过程中，进行现场的质量监督和管理，并在施工结束后，进行全面的质量检测，为确保工程质量达标。建立完善的安装质量评价管理细则，全方位地进行质量评价，确定施工质量的等级，对不符合生产要求的注水泵与工艺管线的安装情况，予以返工处理。
油田阀门参考文献：
[1]陈熹. 探究石油化工工艺管道安装关键环节的质量控制[J].化工设计通讯, 2017(3).
注水泵与工艺管线安装质量控制对策
徐成柏 辽河工程技术分公司资产装备中心
【摘 要】油田注水泵机组以多级离心泵和柱塞泵为主，加强对泵机组与工艺管线的连接，提高注水系统工艺流程的设计质量，通过高效的建造施工，保证注水泵和工艺管线的安装质量达到最佳的标准，才能发挥注水系统的优势，更好为油田生产提供服务。
【关键词】油田；注水泵机组；多级离心泵；安装质量
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