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塔中油田某单井在一次措施挖潜作业中，补孔新生产层段后，求产具有一定自喷能力。但考虑到整体储层能量较弱，为避免该油井此次作业完自喷投产后，短时间内停喷还将再次组织转机采作业。研究决定作业中一次性下入抽油泵完井管柱机采完井，以便自喷生产停喷后，直接挂抽继续转抽油机生产。即该井本次作业后，投产初期为利用抽油泵管柱自喷生产，抽油机系统实际未组织挂抽。 整个自喷生产阶段维持两个月后停喷，之后准备实施抽油机挂抽转机采生产。若采取不压井直接挂抽的方法，考虑到该井之前是自喷生产，产出液为原油，基本不含水。在拆掉井口盘根盒挂抽过程中，由于没有任何背压、以及受抽油杆活动震动等因素影响可能会导致原油大量外溢，甚至油井恢复自喷而得不到及时、有效控制。一方面在环保上有很大的压力，另一方面对挂抽过程中的安全性也带来严峻考验。所以在该井停喷后，选择一种合适的挂抽作业方式，一时间成为了直接影响单井正常生产的难题。 1 常规压井挂抽方法
常规的压井挂抽方法，需要吊车、水罐车、水泥泵车等大型机械设备，然后组织地面油套环空反洗井流程。
其原理是利用水泥泵车将压井液（通常选清水）注入油套环空，反洗井替出井筒和管柱中的原油，因清水比重较原油高最终将原油控制在井筒下部实现压井，最后再组织挂抽作业。
具体操作步骤为：（1）卸掉盘根盒，用吊车上提光杆及抽油杆，至光杆与抽油杆连接节箍露出井口。（2）打好抽油杆吊卡，再下放光杆将抽油杆悬重座在吊卡上，卸掉光杆。（3）将之前取出的原井抽油杆回接于光杆与井筒中抽油杆之间，连接好后缓慢下放抽油杆、光杆至井筒中，安装上紧盘根盒。（4）挂抽结束启抽油机生产。
若采取常规洗井压井方式挂抽，考虑到塔中油田该单井生产井段射孔厚度低，产层能量较弱。洗井过程中清水必然会沉降至射孔井段，可能会导致地层的污染，造成储层伤害，从而大大影响原油正常产出。
2 不洗井压井挂抽新方法
不洗井压井挂抽，顾名思义就是在油井压井过程中，不采
取常规洗井的方式实现压井后再组织挂抽。其原理是利用水泥泵车只向抽油机完井管柱油管内反复注入压井液（清水），通过替喷-放空流程将油管内原油置换至放空罐，油管内实现压井后组织挂抽作业，整个过程中清水不会影响到油套环空及地层。具体操作步骤为：
（1）组织油管替喷-放空流程。利用放空流程泄压放空。油套环空通过套管翼接放空流程持续放空，套管阀门3保持常开。油管通过生产翼一侧接放空流程，打开生产翼阀门1，待油压泄至0MPa后继续观察一段时间，确定放空流程无液无气后进行下步操作。
（2）关闭生产翼阀门1，打开生产翼另一侧阀门2，利用水泥泵车强制往油管注入清水。此时由于井下抽油泵管柱中固定凡尔关闭，油管内压力会迅速上升，待压力上升至3MPa，停水泥泵车保持静置一段时间。这一阶段由于井下管柱中清水比重较原油大，故清水会在油管内向下慢慢沉降至底部，原油会驱替上升至管柱上部甚至到井口。关闭生产翼阀门2，打开阀门1，通过放空流程将油管内一部分清水以及驱替至井口附近的原油替喷至放空罐。待油压泄至0MPa，直至放空流程无液无气返出。
（3）为保证井下管柱内原油被驱替置换彻底，可重复上述“第二步”操作数次。待放空流程返出液中基本无原油时，开始进行正常挂抽作业。挂抽结束启动抽油机恢复生产。
3 实施效果评价及结论
在整个不洗井压井挂抽作业过程中，由于抽油泵完井管柱中固定凡尔关闭，注入油管内的清水几乎不会进入地层，就避免了清水对射孔井段地层的污染。虽然在拆掉井口盘根盒挂抽过程中，仍然可能会有管柱中的返出液外溢。但这时的返出液基本上为清水，不仅不会影响环保，而且安全性也可以保证受控。
（1）不洗井压井的关键是反复向油管强注清水替喷原油，实现压井后再组织正常挂抽，大大保障了挂抽作业的安全性。
油田阀门
（2）通过不洗井压井挂抽，避免了以往洗井时压井液（清水）对储层的污染和伤害，有效保护了地层。
不洗井压井挂抽新方法在塔中油田的应用
鞠成才 周雅杰 张博 殷小勇 连欣
塔里木油田分公司 新疆 库尔勒 841000
摘要：采用不洗井压井挂抽的方法，即在油井压井时不再采取以往洗井的方式，而是向油管内反复多次注入压井液替喷、放空，实现压井后再组织挂抽作业。该方法安全可靠，还可以有效保护产层。
关键词：塔中油田 抽油机井 不洗井压井 挂抽作业
Application of the new production method of the killing well without flushing in Tazhong oilfield
Ju Chengcai，Zhou Yajie，Zhang Bo，Yin Xiaoyong，Lian Xin
PetroChina Tarim Oil field Company ，Korla 841000，China
Abstract：A new production method of the killing well without flushing was used through injecting kill mud repeatedly and unloading well flows instead of using the conventional flushing way. The method is safety and reliable，and could protect the reservoir effectively.
Keywords：Tazhong oilfield；rod pumped well；killing well without flushing；mode of production （下转第183页）
183
当P =32MPa时，分别作出注入0.5HCPV和1.0HCPV时的网格数与二氧化碳在油，水，气中的含量图（如图12～17）。
由上图可以看出，当注入0.5HCPV时，在一定压力下，二氧化碳在油、气、水中的摩尔含量随着含水饱和度的增加
而减少，对比埋存量的大小可知二氧化碳主要溶解在油中。 当注1.0HCPV时存在着注入气体的突破。4 结 论1）目前二氧化碳埋存的方式主要有废弃的油气田、咸水蓄水层、煤层以及深海埋存等方式。
2）二氧化碳油藏埋存量可以分为理论埋存量、有效埋存量、实际埋存量和匹配埋存量4个层次。二氧化碳理论埋存量是以盆地或区块为基础，有效埋存量是以油藏为基础。
3）二氧化碳在油藏中埋存主要是溶解在水中，油中，气中以及构造空间中。所以在计算埋存量时总埋存量为上述四者之和。
4）二氧化碳在油藏中埋存量的计算方法主要有经验公式法，类比法和物质平衡法，但本次研究的主要是物质能平衡法。
5）通过一维组分模型的模拟研究可知影响二氧化碳埋存量的主要因素有压力和含水饱和度。在相同的含水饱和度
下，二氧化碳的埋存量随着压力的增加而增加；在相同压力下，二氧化碳的埋存量随着含水饱和度的增加而减少，且主要埋存在油中。
参考文献
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符号注释：
A ：油藏面积，m 2
；
H ：油藏厚度，m；
ф：油藏孔隙度；
C WS ：二氧化碳在水中溶解系数；C OS ：二氧化碳在油中溶解系数；C e ：各因素综合影响的有效埋存系数；C m ：流度不同造成影响的有效埋存系数；C b ：浮力作用造成影响的有效埋存系数；C h ：油藏非均质性造成影响的有效埋存系数；C W ：含水饱和度造成影响的有效埋存系数；C a ：地下水体造成影响的有效埋存系数；C WS ：二氧化碳在水中溶解系数；C OS ：二氧化碳在油中溶解系数；E R ：原油的采收率；
E Rb ：二氧化碳突破之前原油的采收率；E Rh ：注入某一体积二氧化碳时原油的采收率；M t ：二氧化碳在油藏中的理论埋存量，106
t；
M e ：油藏中二氧化碳有效埋存量，106
t；
ρr ：二氧化碳在油藏条件下的密度，kg/ m 3；V iw ：注入油藏的水量，m 3
；
V pw ：从油藏产出水量，m 3
；
S wi ：油藏束缚水饱和度；
N p ：由于注入二氧化碳获得的原油量，m 3
；
R CO2：二氧化碳利用系数，即净二氧化碳注入量与原油采出量之比值，t/m 3
（3）本次不洗井压井挂抽作业是一次大胆创新尝试，在塔中油田首次应用的成功，为今后生产作业过程中提供了指导借鉴意义。
参考文献
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（上接第178页）
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