SＹ/Ｔ４1０2—199５
１总则
1．0。l为了规范石油天然气行业对阀门的采购、检查验收及安装施工，以保证阀门的安装和使用质量，特制定本规范。
1.0.2本规范适用于油气田地面建设工程、长输管道工程及石油化工建设工程通用的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的采购、到货检查、试压及安装。其他类型的阀门经与设计或供货厂家协商同意，也可参照执行。
1．0。3当设计文件或阀门技术条件对检查和试压有特殊要求时，应按特殊要求执行.
1。0．4阀门在试验及安装过程中，应严格执行国家及行业有关安全、劳动防护等方面的法规、规定，以确保安全生产。
２阀门采购
2。０．1采购阀门的型号、规格，必须符合设计要求。
2．0.２阀门的生产厂家，必须有健全的质量体系和可靠的质量保证能力。
2.0.3对设计有特殊要求的阀门，必须在订货合同中注明，并按设计规定进行检查验收，必要时可到阀门生产厂家进行检查、验收。 2.0。４阀门入库前，有关人员必须根据设计要求和合问规定，对所采购阀门的型号。规格及技术文件进行核对，其阀体上的标志应符合 GB12220—90《通用阀门标志》的规定，并对外观质量进行检查，合格后方可办理入库。入库检查要填写阀门到货检查验收记录（其格式参见本标准附录A)。
3阀门检查
3。ｌ一般要求
3。1。1阀门本体及填料、垫片等材质必须符合国家有关产品标准规定。 3．１．2阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌.
合格证的内容应符合下列规定：
(1）制造厂名和出厂日期；
（２)产品名称、型号；
（３）公称压力、公称通径、适用介质和温度;
（4)依据的标准、检验结论及检验日期;
（5)出厂编号；
（６)检验人员及负责检验人员签章。
铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度及工作介质.
对于高压阀门、合金阀门及特殊阀门还应有产品说明书，其内容包括:
（1)制造厂名;
(2）用途和主要性能规范；
(3)作用原理和结构说明；
(4）注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图;
(5）主要零件的材料;
(６)维护、保养、安装和使用注意事项;
(7）可能发生的故障和消除方法;
油田阀门(8）附件清单。
3。1.3对用于毒性程度为极度、高度危害介质及易燃、可燃介质的阀门还应有下列试验合格证明文件。
（１）设计要求做（低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书；
（２）毒性程度为极度和高度危害介质及易燃、可燃介质管道中使用的铸
钢阀门，应有制造厂的无损检验合格证明书。
注：毒性程度为极度和高度危害介质及易燃介质的划分按劳锅字[19９0］8号文《压力容器安全技术监察规程》的规定。
３。1.4 毒性程度为极度和高度危害介质及易燃、可燃介质的对焊阀门，每批应抽5％且不少于一个，
做阀体硬度检查。若有不合格，再抽查2０％；如仍有不合格，则逐个检查.
3。1．５对于合金钢阀门，应逐个对壳体进行光谱分析，核查材质，并在阀体上做出标记和出具光谱分析报告。
3.1．6对有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门，应每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货)抽查1％且不少于一个，对壳体材质进行光谱分析。若有不合格，则逐个检查或不得使用.
3．2阀门外观及尺寸检查
３．2．l阀门在安装前应逐个进行外观检查和动作检查，其质量应符合以下规定：
3.2。1。1外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及标不符等情况。阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定。
3．２.1．2阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。阀门两端应有防护盖保护. ３．2.l.３球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，其他阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭分置并作临时固定.
３．2。1。4阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。
3．2．l.5旋塞阀的开闭标记应与通孔方位一致，装配后塞子应有足够的研磨余量。
3.2.１．6主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分应予以保护。
3．２．２阀门应按批抽查10%且不少于1件进行尺寸检查.若有不合格，再抽查2０%；若仍有不合格，则逐个检查且质量应符合下列规定：
3.2．2。1阀门的结构长度、通径、法兰、螺纹等应符合规范规定。
3.2。2．２直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0。15ｍm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每10０mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0。3ｍm。
3。2．２。３直通式铸铁阀门连接法兰的密封面应互相平行，在每10０m ｍ的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0。2ｍm；直角式铸铁阀门连接法兰的密封面上，垂直度偏差不得超过０.4mm。
3.2．2．4闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面中心，当闸板密封面磨损时，关闭位置下降，但阀体、闸板密封面仍应完全吻合.闸板密封面磨损余量应符合表3.２.2－1的规定.
3．2．2．5闸阀的闸板密封面间的吻合度应符合表3.2.2-２的规定.
3.３解体检查
３.3．1合金钢阀门和高压阀门，应每批抽１0％且不少于一个进行解体检查。如有不合格时，则应对同批阀门逐个进行解体检查。
3．3.2合金钢阀门和高压阀门解体检查时，其质量应符合下列要求：
３．3.2。1合金钢阀门的内部零件应进行光谱分析，材质应正确。
３。3。２。2阀座与阀体结合牢固。
3．３．2。3阀芯与阀座的接合良好，无缺陷.
3.3．2.4阀杆与阀芯的联接灵活、可靠。
3。3。2．5阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖应配合合适，螺纹无缺陷.
3.3．2．6阀盖与阀体的接合良好。
3。3．2。7垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。
3。3.3 填料更换时应按下列规定进行：
3。３.3。l填料的接口应斜切４5o，上下压紧.
３．3．3。2装填料时，应采用专门工具或胎具压装，不得用螺丝刀捣压，第一圈填料应压实、压好。
3.3．３．３压装填料时、每圈填料的接口应相错12０ o。
３．3．3。４填料不直压得过紧，在填料何压一至二圈后，应扭转手轮，使阀杆升降或旋转。
３．3．3．5上紧填料压紧盖时，用力应均匀，填料压盖和阀杆的间隙应保持周围一致，防止上偏。压盖压人填料箱的深度不得大于５mm，并留有压紧的余地。
3．４传动装置的检查
3．4.１正齿轮、斜齿轮、伞齿轮、蜗杆蜗轮双链传动的阀门，其传动机构应按下列规定进行清洗与检查：
3．４。1．l用印法检查蜗杆与蜗轮的结合面，啮合应良好.蜗忏与蜗轮应操作轻便，无卡涩现象。
３。４。1.2开式机构的齿轮工作面、轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂。
3．４．l．3闭式机构应抽查10％且不少于一个进行揭盖检查，零件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺，各部间隙及啮合面应符合要求。如有问题，应对该批阀门的传动机构逐个进行相应的检查。
3．4.1。4对因存放时间过久而变质的润滑油脂，应予以更换。
3．4。2链轮传动的阀门，链架与链轮的中心面应一致；链条运动应顺畅不脱链；链条不得有开环、锈蚀或链轮与链条节距不符等现象。
3．4．３气压或液压传动的阀门，应逐个进行动作试验，必要时可按下列规
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