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一、引言
随着储气库运营时间的不断增长，储气库井的检测与评价工作的重要性愈加凸显。储气库井在天然气的循环注入和采出的生产过程中，井筒温度、气体内压、运行压力及地应力场会交替变化，管柱承受交变压力和温度载荷作用，井筒水泥环服役条件复杂，可能引起环空持续带压，甚至导致完整性失效、气体泄漏等问题。 针对井内管柱、水泥环的密封情况进行检测，是掌握井筒失效形式、开展井筒评价并提前进行风险评估、预判和提早介入处置的有效手段和重要依据。
二、井筒检测技术
1.井筒检测内容
井筒检测主要是对油管、生产套管以及水泥环进行检测，提供检测的内容有：发现油管和套管腐蚀和机械损伤、确定油管和套管的密封性、确定油管和油层套管的壁厚、发现套管外发生窜流的井段、确定井下工具坐落位置、发现套管外的气体聚集位置、套管水泥固井质量以及储气层温度、压力数据。 2.井筒检测方法
井筒检测的方法主要有：高精度温度测井、压力测井、磁定位和自然伽马测井；中子伽马测井、伽马能谱测井、多层管扫描式电磁探伤测井、多臂井径成像测井、扇区水泥胶结测井等。
3.井筒检测技术选择
（1）空井筒条件下技术选择
空井筒条件下是在作业过程中提出井内油管管柱，在套管内下入测井仪器，不受油管管柱内径的限制，可对固井质量和套管状况进行检测；对固井质量检测可以采用扇区水泥胶结测井方法；套管状况采用40臂或60臂井径成像测井方法以及扫描式电磁探伤测井方法；同时录取温度压力磁定位自然伽马测井资料。
多臂井径成像测井和扫描式电磁探伤组合测井的优势是能够综合分析套管内外壁腐蚀缺损或变形情况。扫描式电磁探伤测井仪不但能够测量管柱壁厚值，而且能在套管内检测套管和表层套管的损坏情况，与多臂井径成像资料结
合，判断套管的内、外腐蚀情况，以及表层套管的腐蚀情况。
（2）正常生产条件下技术选择
正常生产条件下，因井内有生产管柱及井内带压情况，测井仪器选择受到局限性，能够开展的方法有温度压力磁定位自然伽马测井、扫描式电磁探伤测井、中子伽马测井、伽马能谱测井；24臂井径成像仪器可过油管辅助进行油管和套管的测量等。
（3）扫描式电磁探伤测井
MID-S是多层管柱扫描式电磁探伤成像测井仪，该仪器利用电磁感应原理，探测油套管金属含量变化，达到探测套管厚度变化、套管腐蚀等各种类型的油套管损伤。和MID-K电磁探伤测井仪对比在仪器结构上增加了６个扫描探头，能够对井周进行扫描，可以发现一些微小裂缝；在仪器性能上提高了分辨率，提高了测量精度，降低了测量误差。
（4）套损—固井诊断—储层评价综合测井
石油测井仪器为了在生产情况下一次下井对管外水泥环状况及管柱气窜情况进行更全面的检测，可选用套损—固井诊断—储层评价综合测井仪（简称CCFET），它集成了MID-S测井仪、宽能域测井仪和氯能谱测井仪以及压力温度传感器，集核物理、电磁探伤及数据特殊处理方法为一体，实现了一体化工程参数综合测量，仪器一次下井可提供七个测量参数：饱和度、孔隙度、自然伽玛、套损、固井水泥充填参数、井筒温度、井筒压力。该仪器能够满足不动管柱正常生产条件下的测量。
三、结论
空井筒条件下，测井施工工艺相对简单，风险相对较低。由于不受油管尺寸限制，测井仪器的外径不受限制。可以选择40或60多臂井径成像仪、扫描式电磁探伤仪、扇区水泥胶结仪以及井温、压力、磁定位及自然伽马仪，对套管及水泥环进行检测。
正常生产条件下，由于井内带压，施工工艺相对复杂，并且受井筒内生产油管管柱的限制，只能选择小直径
仪器进行过油管测量。可选择扫描式电磁探伤测井仪、井温、压力、磁定位及自然伽马仪、24臂井径成像测井仪以及CCFET仪器。
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作者简介：黄颖，女，（1989—），2012年毕业于中国石油大学（北京），获得学士学位，现工作于中国石油大港油田公司天津储气库分公司，工程师，从事储气库钻修井及注采工艺工作。
储气库井筒检测技术选择
黄 颖 中国石油大港油田公司天津储气库分公司
【摘 要】根据不同井况条件，主要分为非常规空井筒条件下和正常生产条件下的井筒检测。空井筒条件下，可选用40或60多臂井径成像、扇区水泥胶结以及井温、压力、磁定位检测等技术。正常生产条件下，可选择扫描式电磁探伤测井、井温、压力、磁定位及自然伽马测井等技术。【关键词】储气库；套管；水泥环；井筒检测；多臂井径成像；扇区水泥胶结；电磁探伤
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