毕业设计说明书
专 业： 机械制造与设计及其自动化
班 级： 机制
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目 录
第一部分 工艺设计说明书……………………………………………………………………………1
第二部分 第35道工序夹具设计说明书……………………………………………………………
第三部分 第3道工序刀具设计说明书……………………………………………………………
第四部分 第90号工序量具设计说明书……………………………………………………………
第五部分 毕业设计体会………………………………………………………………………………
第一部分 工艺设计说明书
1.零件图工艺性分析
非标夹具
1.1零件结构功用分析：
钟形壳是球笼万向节的一个重要的组成零件，钟形壳用滚道和其他部件连接共同在传动装置中传递动动力，在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力和和很大的交变载荷。滚道是零件的主要面，也是零件中有加工难度的曲面。 1.2零件结构工艺性分析：
由零件图可知，该零件外形不复杂、尺寸不大，壳部外圆面用成形车刀或数控车床加工可提高效率，内表面的中的滚道是由一个球体旋转而成，加工中既要保证滚道的直径尺寸，又要保证滚道圆心所在的圆的尺寸，这用成形铣刀是加工粗出来的，而且滚道处在零件的内部有给加工带来一定的难度，因此滚道是零件中最难加工曲面，用而且在变动和冲击载荷环境下，对滚道的要求很高，因此滚道是该是零件最重要的面。 滚道处的倒角的旋转圆的和滚道的不是同一圆心这给滚道的加工又提高了难度.
花键要求不高，用滚压的方法加工。
螺纹用滚压和车削都可以，但零件属于大批量，考虑加工效率用滚压。
1.3技术条件分析：
a）零件中外形尺寸精度较低便于加工，
内表面中Sφ66.70.03 0表面粗糙度Ra为0.8μm,需要成型砂轮磨削加工
滚道相关尺寸φ18+0.05 0尺寸公差等级IT9 φ77.86+0.03 0尺寸公差等级IT7 滚道表面
粗糙度Ra为0.4μm,需要进行精磨加工,给滚道的加工提高了很大难度
滚道对Sφ66.70.03 0面和φ51面位置度要求为φ0.03
b)花键虽然为非标但要求很低,用滚压便可达到要求而且效率高.
螺纹要求低采用滚压加工,效率高
2.1毛坯类型
考虑钟形壳在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷, 要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状不复杂,故采用锻件
零件尺寸很小,毛坯要求精度高, 余量小,而且零件属于大批量加工,故采用模锻
2.2毛坯余量确定
1.毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，
材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。
分析锻件形状复杂系数s：
v工件=πr2 h=3.14*452 *27+39*π*（29+5）+（23.28/2）=205229.92mm3 =205.22992cm
w件=ρv= 205.22992cm*7.9 =1619.5g=1.619kg
由于包容体和零件的毛坯接近所以S取 1，所以锻件复杂系数s=w件/w包=v件/v包=1经查表只s>0.63-1为简单件。
零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序，
查表13-9知零件直径方向取2mm余量（单边），水平向取2mm
零件总长（68+78）=139mm
对所查的余量进行校核计算：
v工件=πr2 h=3.14*（45+2）2 *（27+2）+（39+5）*π*（41）+（27.28/2）*（78+2）*π+（57/2）*π*（54）
=255.6469cm
查表13-9
该所查的的余量和效核前相同，
加工余量根据机械工艺设计资料表1.2-7中查得各顶面、侧面、底面的加工余量确定尺寸
公差数值机械工艺设计资料表1.2-2查得如下表所示:
零件尺寸 | 加工余量 | 尺寸的偏差 | 毛坯尺寸 |
φ92 | 4 | | φ96 |
φ23.28 | 4 | | φ27.28 |
φ57 | 4 | | φ53 |
50 | 2 | | |
61+78 | 2+2 | +0.2 -00.1 | 143+0.2 -00.1 |
61 | 4 | +1.2 -0.6 | 65+1.2 -0.6 |
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