一 运行前准备：
1、初次使用前，应对装置的全部件严格检查，包括对气密性、绝缘程度、电器配件、机械执行元件的可靠性、灵敏性等，逐项检查。
2、初次使用前，在逐项检查后，应对催化剂进行活化处理。（活化气可采用纯氢或气氨）。
3、初次使用前，应对净化塔内的吸附剂分子筛进行再生干燥，以保证分子筛的吸附效果。（首次再生应选干燥的纯氮）。 4、通电前应先对氢气或氨分解气进行纯度测试，20分钟后作防爆试验，无爆鸣声方可通电升温。
二 运行操作：
1、检查管路控制阀门，所有阀门调整至关闭状态（2#阀除外）。 2、开启液氨储罐的进氨阀1#，对液氨储罐冲液氨，一次进量为容器的2/3-3/4.并微启液位计阀19#、20#观察液位，同时观察高压表变化。
3、在分解炉通氨前，首先开启热交换器后的废气放空阀Dg6,然后开启热交换器前控制阀9#，及减压阀前后控制阀7#、8#，这时调节减压阀压力，使达到规定的使用压力。
4、接通控制柜电源，启动按钮、氨分解炉开始通电加热，在达到分解温度后半个小时再打开11#阀通入净化塔吸附净化。(同时关闭Dg6)。
5、开始净化处理前，首先开启总进口阀（11#，关闭Dg6放空阀），打开1#塔的净化进出阀（12#、14#），同时开放空阀（17#）。10分钟后，打开16#，调节到所需流量，再抽样分析，气体纯度达标后，进入指定的工作炉。
6、同时对2#塔干燥再生，首先开启废弃流量计前阀门18#，慢启动2#塔再生进出阀（22#、15#），2#塔通电加热，将流量计的流量调节到规定值范围内。当完成一个再生工艺过程后，净化塔内温度降到150℃后，关闭控制阀（22#、15#）自然冷却。
7、当1#塔使用48小时（或再长时间）后，开启2#塔上净化控阀（13#、15#），然后关闭
1#塔的控制阀（12#、14#），数分钟后微启1#塔的再生阀（21#、14#），1#塔通电加热，第二次再生工作开始，再生结束后，关闭控制阀（21#、14#)。
1、首先控制热交换器前氨控制阀9#减少流量，并且打开热交换器后的废气放空阀Dg6，同时关闭净化塔后总出口阀16#、17#和氨储罐阀、分解气控制阀11#。
2、切断分解炉总电源。
3、待温度降到400℃以下后，打开后10#阀门充入N2气，关闭9#阀门，停止供氨。
4、当分解炉温度降到300℃以下，关分解炉前流量阀9#，关液氨罐上所有阀门，当储氨罐压力大于1.2MPa，安全阀未动作，应手动旁路阀4#放空。
废气净化装置5、待分解炉温度降到100℃以下，打开10#阀门充入N2气两小时，然后关闭10#阀及分解炉热交换器的放空阀Dg6。此时应全面检查装置的电路、管路是否处于关闭状态，压力表工作状态应回零、储氨罐的高压应小于0.6MPa以下，此时无其它异常现象，停炉工作结束，做好停炉记录，挂上停炉标志。
四 净化吸附装置的正常运行
1、在正常工艺情况下，净化再生每48小时切换操作一次。
2、再生加热停止后当温度低于150℃，停止再生气源。
五 安全与防护
1、安全运行注意事项：①装置安装在室内，场地严禁烟火，无易燃易爆物品堆放。②安装场地通风良好，有排风装置，水源畅通，有防止泄漏的喷淋用水及水管。③装置的安全放空管、废气放空管，紧急泄氨管应铺设到室外的安全地带，并设有标志。④储氨罐应布置在室外敝棚内。⑤装置在安装后，维修后或长期停炉后首次使用，均应逐项检查，严格按说明书操作规范执行。⑥装置停止运行时，应执行停炉操作规范。⑦装置在运行中发生氨气泄漏，不能立即停炉，应用水淋或其他措施防止，及时排除故障，严禁动用电气焊在情况未排除时检修。⑧装置停止运行时，应执行停炉操作规范。⑨装置专用的消防器材、防毒面具、橡皮手套等安全措施应俱全。
2、安全检修注意事项：①装置停炉检修，应切断电源，用工业纯氮冲洗，清除残余氨气氢
气。②打开门窗，或通风设备30-40分钟，方可动用电气焊。③检修后应作各项气密试验，阀门操作实验，电气操作实验。
3、保养与维护制度：①值班人应按时按产气量及时检查液位。有汽化器的设备，应对汽化器加水。②认真监督温度、流量、压力，查看各部件工作状态是否正常及时排除故障。③减压阀每周做一次调压试验。④装置每半年进行一次保养性检修。
4、特别注意：①氨分解装置非压力容器，进口高压端压力严禁≥1.2MPa，低压端压力严禁≥0.06MPa。②严禁分解炉长时间运行在850℃以上，绝对禁止分解炉运行在900℃以上。③以上两点安全要求必须严格执行。
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