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DIN 7526 钢模锻件尺寸公差

锻钢件落锻公差和允许偏差	DIN 7526
此标准内容是德国，英国和法国三国专家联合研究的结果。这是由代表“欧洲锻造”技术委员会- 欧洲锻造大师协会拟定的。为了方便两国之间的理解，现有标准不仅采用真实内容，而且与联合制作文件中的段落和图表的分组和编号也是相同的。这样做是很有必要的，可保证使用的术语和解释- 在一个DIN标准中的惯例- 不会被分组在一个特殊段落中。因为这是一个应用标准，如果每次解释术语都需要在段落中（由于该主题的性质）进行，对于使用者来说，这不能算是一个缺点。标题为“由锻锤和压力机制成的落锻件”部分，以及标题为“由平锻机制成的落锻件”部分中的重复，是联合拟定的草稿中分组的结果，事实上，对于此标准使用者来说，它可被看成一种简化后的参考。段落编号前加了一点（.）的，内容上对制造工艺也是一致的。此标准是为了取代现有标准DIN7524第1-3，处理落锻可接受偏差的部分。对于压模的初始制造商，应该从一开始就应用DIN7526。但是在1971年12月30号之前，仍可参照DIN7524第1-3部分，使用现有量具和工具工作。在那之后，DIN7524第1-3部分将被撤销并由DIN7526取代，即只有DIN7526才是有效的。页码由锻锤和压力机制成的落锻件 3.2.4. 第四组（见表6和文本）……………………………. 7 1. 落锻相关的一般信息.………................ 2 3.2.4.1. 内外圆角半径的允许偏差…………………….…. 7 1.1. 范围…………………………………….………….. 2 3.2.4.2. 切边毛边的允许高度和宽度…………………… 7 1.2. 锻件等级…………………………………….….. 3 3.2.4.3. 表面缺陷的允许深度………………….……………. 7 1.3. 特殊协议……………………………….……….. 3 3.2.4.4. 表面斜率公差…………………………………………… 7 2. 用于判定锻锤和压力机 3.2.4.5. 允许校准误差（深孔轴位置）………………… 7 制成的落锻公差的数据………………….. 3 3.2.4.6. 非定形件公差………………………………………… 7 2.1. 落锻重量………………………………..….….. 3 3.2.4.7. 剪切端允许变形………………………………………. 8 2.2. 飞边……………………………………………..….. 3 4. 使用表格判定由锻锤和压力机制成的落锻公差………………………………….. 8 2.3. 材料，钢号的难易程度……………………. 3 4.1. 表1和2……………………………………………………….. 8 2.4. 落锻的复杂性……………………………….… 3 4.2. 表3和4……………………………………………………….. 8 3. 锻锤和压力机制成的 4.3. 表5………………………………………………………………. 8 落锻的公差………………………….………. 4 4.4. 表6……………………………………………………………… 8 3.1 分组………………………………………………..… 4 5. 落锻图纸指南………………………………………………. 9 3.2. 关于公差的解释……………………………….. 4 5.1. 概述……………………………………………………………… 9 3.2.1. 第一组（见表1和2）………………….. 4 5.2. 锻件图纸编制……………………………………………… 9 3.2.1.1. 长度，宽度和高度 5.3. 锻件图纸中尺寸的表示……………………………… 9 尺寸的公差………………………………..….. 4 5.4. 锻件图纸上允许偏差的表示………………….. 10 3.2.1.2 允许错位………………………….…………… 5 由平锻机制成的落锻……………………………….. 10 3.2.1.3. 允许残余飞边（凸出飞边）和 6. 与平锻机制成的落锻的相关信息概述…………….. 10 倒角深度…………………………………..… 5 6.1. 范围……………………………………………………………. 10 3.2.1.4. 孔直径公差………………………………..… 5 6.2. 特殊协议…………………………………………………… 10 3.2.2. 第二组（见表3和4）………………... 6 7. 平锻机制成的落锻术语及其应用…………………… 10 3.2.2.1. 厚度公差……………………………….….… 6 3.2.2.2. 顶杆压痕的允许高度和深度…………….. 6 续页从第2页到27页 3.2.3. 第三组（见表5）………………….………….. 6 解释在第28页上锻件法兰3.2.3.1. 允许扭曲和变形……………………….…… 6 3.2.3.2. 中心距公差…………………………………….. 6

参照标准和其它文件

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DIN 6932 设计钢印规则

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DIN 8588 分离制造工艺；分类和概念

ISO 1101 技术图纸；几何公差；形状，方向，位置和跳动公差；概论，定义，图纸上的符号和表示

VDI 3345 精密冲压

以前版本

修改

1983年1月版本做了以下修改：

a) 表4和5中一些数值

b) 对标准在编辑上做了修改

解释注释

为了将表3中的角度尺寸转换成可测量的线性尺寸，表7中给出了相切值，如下：

表7. 角度和相切值

国际专利分类

B 21 D 28/00

B 26 F 1/38

页码页码

7.1.锻件定形件 …………………………………………..10 9.2.4.4. 剪切端的允许变形……………………………………… 15

7.2. 有两个定形件的锻件……………………………10 9.2.4.5. 表面缺陷的允许深度………………………………….. 15

7.3. 锻件非定形件 …………..……………………….11 9.2.4.6. 表面斜率公差……………………………………………… 15

8.平锻机中制成的落锻公差的判定数据…………11 10. 利用表格判定落锻公差……………………………………. 15

8.1. 定形件的重量……………………………………….11 10.1. 表1……………………………………………………………………… 15

8.2. 材料，钢号难易程度………………………………. 11 10.2. 表3……………………………..……………………………………… 17

8.3. 锻件复杂性……………………………………………… 11 10.3. 表5……………………………………………………………………… 17

9. 平锻机中制成的锻件公差………………………….. 12 10.4. 表6…………………………………………………………………….. 17

9.1. 分组………………………………………………………….. 12 11. 平锻机制成的锻件的图纸指南…………………………… 17

9.2. 关于公差的解释………………………………………...12 11.1. 概述………………………………………………………………… 17

9.2.1. 第一组（见表1）……………………………………12 11.2. 铸件图纸上尺寸和允许偏差的表示……………… 17

9.2.1.1. 直径尺寸公差………………………………………12

9.2.1.2. 台肩尺寸公差………………………………………12 表格

9.2.1.3. 长度尺寸公差………………………………………13 表1. F级锻件的长度，宽度，和高度尺寸（直径），

9.2.1.4. 允许错位和离心率…………………………….. 13 错位，离心率，残余飞边和倒角深度的公

9.2.1.5. 非定形件上局部变化的公差…………… 13 差以及允许偏差…………………………………………. 19

9.2.1.6. 允许残余飞边和倒角深度………….……… 14 表2. E级锻件的长度，宽度，和高度尺寸（直径），

9.2.1.7. 孔直径公差…………………………………………. 14 错位，离心率，残余飞边和倒角深度的公

9.2.2. 第二组（见表3）………………………………… 14 差和允许偏差………………………………………………. 21

9.2.2.1. 厚度直径公差……………………………………. 14 表3. F级锻件的厚度尺寸和顶杆压痕的公差和

9.2.3. 第三组（见表5）……………………………….. 14 允许偏差……………………………………………………….. 23

9.2.3.2. 中心距公差……………………………………….. 14 表4. F级锻件的厚度尺寸和顶杆压痕的公差和

9.2.4. 第四组（见表6和文本）…………………… 15 允许偏差……………………………………………………….. 25

9.2.4.1. 内外圆角的允许偏差………………….……. 15 表5. 扭曲，变形，中心距的允许偏差…………………….. 27

9.2.4.2. 切边毛边和分型线毛边的允许表6. 内外圆角半径允许偏差，切边毛边和分型线毛边

高度及宽度……………………………………….. 15 的允许高度和宽度，剪切端允许变形………… 27

9.2.4.3. 允许校准误差（深孔轴位置）........ 15

毫米尺寸

由锻锤和压力机制成的落锻

1. 与锻锤和压力机制成的落锻相关的基本信息

1.1. 范围

此标准的第1-5段，结合表1-6，应用于碳钢或合金钢在锻锤和压力机中热锻而成的落锻。

公差应用于重量为250KG以下且长度在2500mm以下的落锻产品。

大于此重量，以及形状较复杂的落锻或很难锻造的钢件，其公差必须由制造商和客户之间协商同意。

公差考虑到了所有由模具损坏，模隙或不同收缩速度引起的偏差。

1.2. 锻件级别

锻件被区分为以下两个等级：

F级锻件公差，为大部分应用都提供了足够多的标准，且符合通用锻造设备和生产方法。

E级锻件公差，更小，符合更昂贵生产的要求。

E级锻件公差应该只应用于准确性要求高于F级锻件的尺寸。

1.3. 特殊协议

落锻较小公差或落锻尺寸准确性要求高于E级锻件的公差，必须由客户和制造商之间特别协

商。在确认订单前，

这些都应该确定好，因为此规定可能会影响锻造方法的选择，也会影响落锻形状和工装形状。

注释：相比F级锻件，E级锻件公差和特殊协议涉及成本更高，（例如，额外工艺，更昂贵的工装和更精准的机器）。

2.用于判定由锻锤和压力机制成的落锻公差的数据

为了判定表格中的尺寸公差是否适用于落锻，对称性偏移

除了落锻尺寸，以下数据也是必须的：

2.1. 落锻件重量齐平对称性偏移

通过计算得出

2.2. 飞边

齐平，对称性偏移和非对称形状偏移之间有所区别。

2.3. 材料和钢号难易程度非对称性偏移

材料难易程度考虑到在锻造操作中，相比低碳和合金成分较低的钢材，高碳和高合金等级的钢材，其尺寸偏差更大，

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