晶粒度
检测RT、UT、MT、PT无损探伤焊缝检测
过去用切开、剖开、打磨等方法检测，叫做有损探伤，对工件有破坏，不能再用。现在用无损方法检测，不影响工件使用。
检测没有所谓先后，它是随着加工工序进行的。没有理由飞机制造完成后做探伤，那不经检测就可以告诉你不合格！就是说，每个过程都要有检测。
注意：检测不多是逐个举行，那样成本太高，也不现实（工夫请求、费用请求、人力请求、检测设备数量、作业空间都有限制）。大规模生产时，零部件是采取抽检方式举行的，有专用的是科学方法。不过，枢纽件、重要件要逐个检查，例如“神七”全部部件。 一般检测的金属工件分为：铸造锻压件、机加工件、钣金件、焊接件等。这四种方法（严格讲是五种，还有声发射ET）中最常用的是UT和PT，原因是比较方便，但只适合局部检查。
全面检测最理想的设备当然是RT，但费用较高，现在已经可以在计较机屏幕上可视举行（过去只能拍摄胶片），检测结果可制成录像文件。
对于大型的铸件、锻压件只能用RT，UT超不动！
超声检测Ultrasonic Testing（缩写UT）；
graphic Testing（缩写RT）；
ic particle Testing（缩写MT）；
渗透检测XXX（缩写PT）；
涡流检测Eddy Current Testing（缩写ET）；
射线照相法（RT）
是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检修方法。1、射线拍照检修法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，因为不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差别，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来鉴别缺点。2、射 线拍照法的特点：射线拍照法的优点和局限性总结如下：a.可以获得缺点的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确；b.检测结果有间接记录，可长期储存；c.对体积型缺点（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺点（未焊透、未熔合、裂纹等），如果拍照角度不适当，容易漏检；d.相宜检修厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检修厚工件需求高能量的射线设备，而且随着厚度的增长，其检修灵敏度也会下降；e.相宜检修对接焊缝，不相宜检修角焊缝以及板材、棒材、锻件等；f.对缺点在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的肯定比较艰巨；g.检测成本高、速度慢；h.具有辐射生物效应，无损检测超声波探伤仪 能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。总的来说，RT的特性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。无损检测X光机用于工业部门的工业检测X光机通常为工业无损检测X光机（无损耗检测），此类便携式X光机可以检测各类工业元器件、电子元件、电路内部。例如插座插头橡胶内部线路连接，二极管内部焊接等的检测。BJI-XZ、BJI-UC等工业检测X光机是可连接电脑进行图像处理的X光机，此类工业检测便携式X光机为工厂家电维修领域提供了出的解决方案。
3、超声波检测（UT）
1、超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透无损检测设备
射和散射的波举行研究，对试件举行宏观缺点检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性举行评价的手艺。2、超声波工作的原理：主如果基于超声波在试件中的传播特性。a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；b.超声波在试件中传播并与试件材料以及个中的缺点相互作用，使其传播方向或特征被改变；c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其举行处理和分析；d.根据接收的超声波的特征，评价试件本身及其内部是否存在缺点及缺点的特性。3、超声波检测的优点：a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；b.穿透能力强，可对较大厚度规模内的试件内部缺点举行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；c.缺点定位较准确；d.对面积型缺点的检出率较高；e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺点；f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较轻易。4、超声波检测的局限性：a.对试件中的缺点举行正确的定性、定量仍须作深入研究；b.对具有复杂外形或不规则外形的试件举行超声检测有艰巨；c.缺点
的位置、取向和外形对检测结果有一定影响；d.材质、晶粒度等对检测有较大影响；e.以经常使用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无间接见证记录。5、超声检测的适用规模：a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；c.从检测对象的外形来说，可用于板材、棒材、管材等；d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米；e.从缺点部位来说，既可以是表面缺点，也可以是内部缺点。
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