2.1水力除渣系统介绍：
新海发电有限公司2×330MW机组的每台锅炉炉膛下装有一台水浸式刮板捞渣机，捞出的渣经链条刮板机输送到脱水渣仓（灰渣储存及脱水装置），灰渣经脱水后利用运渣车将含水25％～30％灰渣运走，渣仓的溢流水及析水流入集水坑，再由排污水泵打回溢流水池，回收再用。
2.2水力除渣系统设备规范：
2.2.1刮板捞渣机
序号 | 项目 | 单位 | 参数 |
一 | 刮板捞渣机 | | 青岛四洲电力设备有限公司 |
1 | 型式 | | 水浸式刮板式 |
2 | 型号 | | GBL—12A×47 |
3 | 刮板速度: | m/min | 正常运行时刮板速度不大于1 |
4 | 刮板出力 | t/h | 6～40 |
5 | 链条牵引速度 | m/s | 0.01～0.05 |
6 | 冷却水量 | m3/h | 正常工况：25～70 |
7 | | MPa | 0.3 |
8 | 密封水量 | m3/h | 6 |
9 | 密封水压力 | MPa | 0.05 |
二 | 电动机 | | |
1 | 型号 | | YVP132M-4(专用变频电机) |
2 | 功率 | kW | 2×7.5 |
3 | 电压 | V | 380V |
4 | 转速 | r/min | 1500 |
三 | 减速机 | | |
1 | 型号 | | XWED7.5-117/K157-R97 |
2 | 型式 | | 蜗轮蜗杆 |
3 | 速比 | | 待定 |
| | | |
四 | 调速器 | | 变频 |
1 | 型号 | | ATV-28 |
2 | 调速范围 | Hz | 10～50 |
| | | |
2.2.2渣仓
序号 | 项目 | 单位 | 参数 |
1 | 型号 | | XH.ZC8.0 |
2 | 数量 | 台 | 1 |
| 有效容积 | m3 | 145 |
4 | 渣库直径 | m | 8 |
5 | 排渣门型式 | | 气动带充气密封圈 |
6 | 排渣门排量 | t/h | 400 |
7 | 振打器型式 | | 电机式（型号ZF-10） |
8 | 振打器数量 | 台 | 3 |
9 | 振打器功率 | kW | 0.75 |
| | | |
2.2.3冷灰斗
序号 | 项目 | 单位 | 参数 |
1 | 有效容积 | m3 | 90 |
2 | 密封水量 | t/h | 15（参与冷却） |
3 | 密封水压 | MPa | 0.3 |
4 | 冷却水量 | | 密封水量 |
5 | 冷却水压 | MPa | 0.3 |
| 锅炉除渣设备 | | | |
序号 | 项目 | 单位 | 参数 |
一 | 液压工作站： | | |
1 | 型式 | | 液电一体琴台式 |
2 | 液压泵型号 | | CB-FA10C-FC-Y1 |
3 | 出口油压 | MPa | 10 |
二 | 电动机: | | |
1 | 型号 | | Y112M-4 |
2 | 功率 | kW | 4 |
三 | 液压关断门: | | |
1 | 型式 | | 液压驱动摇扇式 |
2 | 液压关断门数量 | | 2×10 |
3 | 液压缸的推力 | t | 5 |
4 | 液压缸的行程 | mm | 260 |
5 | 承载能力 | 小时渣量 | 12 |
| | | |
2.2.5集水池排污泵
序号 | 项目 | 单位 | 参数 |
1 | 型号 | | Y100L-2 |
2 | 流量 | m3/h | 20 |
3 | 压力 | MPa | 0.15 |
4 | 电机功率 | kW | 4.5 |
| | | |
2.2.6溢流泵
序号 | 项目 | 单位 | 参数 |
1 | 型号 | | Y225M-4 |
2 | 流量 | m3/h | 85 |
3 | 压力 | MPa | 0.625 |
4 | 电机功率 | kW | 45 |
| | | |
2.2.7液压张紧机构
序号 | 项目 | 单位 | 参数 |
1 | 工作压力 | MPa | 5~6（与捞渣机长度有关，现场调定） |
2 | 蓄能器预充压力 | MPa | 0.8×工作压力 |
3 | 液压油型号 | | Shell Tellus 37或性能更好的液压油 |
4 | 系统油箱容积 | | 60 L |
5 | 蓄能器 | | 囊式 20 L |
6 | 油缸 | | 缸径80mm，行程400 mm |
7 | 电子控制 | | 压力超过设定压力（1.5×额定压力）关闭捞渣机驱动电机 |
| | | |
2.3水力除渣系统启动前的检查
1)冷灰斗及水封槽内清洁无杂物，各喷嘴齐全无堵塞，各冷灰斗观察孔已关。
2)关断门液压站各密封件密封良好，油量充足，油泵完好，具备运行条件。 3) 液压关断门开关灵活到位、严密性良好，门板无破损处，且在放下位置。
4) 捞渣机本体无破损处、内无杂物，排污门已关闭，刮板完好无损，环链松紧适宜、传动机构良好，减速机油位正常，链条良好。
5)检查捞渣机环链及刮板冲洗管道已对接好，捞渣机已固定好。
6)检查溢流水泵、排污泵完好，且已送电。
7)各电动门已送电，手动门开关灵活，无卡涩现象。
9)循环水至冷灰斗补水门开启1/3；密封水管至水封槽补水总门开启，各分门开启。
2.4捞渣机就地启动（或远控启动)
1)脱水渣仓水渣系统具备启动条件。
2)在就地位选择“手动方式”（或远控），调速旋钮右旋到底。
3)在捞渣机就地控制盘选择“变频”位，将控制器打至“就地”（或远控）位。
4)按下捞渣机启动按钮（远控位用鼠标选择“启动”按钮），捞渣机自动启动，缓慢左旋转动调速按钮（远控位用键盘设置转速）选择要求的运行速度（一般设定30Hz），同时开启环链冲洗水门。
5)调节渣船水流量维持炉前冷灰斗液位正常。
2.5捞渣机就地停止（或远控停止)
1) 停炉后，确认捞渣机内灰渣已排净，在就地选择“手动方式”，调速旋钮右旋到底（远控位用键盘设置转速为零）。
2)在捞渣机控制柜上按下“停止”按钮（远控位用鼠标选择“停止”按钮），捞渣机停止运行。
3)关闭炉密封水、循环水补水总门，若停用后捞渣机、冷灰斗有工作,则开启渣船排污门放水。
2.6炉底水渣系统及脱水渣仓运行中的检查
1)保证水封槽内有足够的密封冷却水。
2)经常观察渣船内的渣冷却情况以调整补水量，发现有大块结焦时，应立即停捞渣机,汇报班长，砸碎或取出后再投运。
3)检查捞渣机内水位正常，刮板捞渣机传动机构良好，刮板工作正常、不倾斜，环链松紧适宜、无严重磨损处且连接可靠，托轮齐全良好。
4)检查液压关断门密封良好，门板无破损漏风处。液压站各密封件密封良好，油量充足，油泵各部完好。
5)检查集水坑排污泵、溢流泵良好，根据集水坑存水及时开启排污泵，防止因管道、盘根或其它处泄漏造成淹电机事故。
6)检查系统各法兰、阀门及管道无泄漏；当气温降到0℃以下时要做好停用设备及管道的防冻措施。
2.7捞渣机移出
1)测量移出电机绝缘合格。
2)检查冷灰斗液压关断门已摇起。
3)检查捞渣机与环链及刮板冲洗管道连接部分已拆开。
4)具备条件，应把捞渣机内存水放掉。
5)检查轨道上无杂物，周围无影响捞渣机移动的障碍物。
6)按下“捞渣机移出”按钮，将捞渣机移出。
2.8捞渣机复位
1)测量移出电机绝缘合格。
2)检查冷灰斗液压关断门已摇起。
3)检查冷灰斗下部已清理干净。
4)检查轨道上无杂物,周围无影响捞渣机移动的障碍物。
5)按下“捞渣机复位”按钮，将捞渣机复位。
2.9关断门就地摇起
1)确认油泵电机转换开关的位置。
2)合上电源开关，“电源指示灯”亮。
3)按动“油泵启动”按钮，油泵启动“油路畅通”指示灯亮，空转3～5分钟检查各部正常；
4)调节溢流阀至表压指示为6～8MPa，检查管路无漏油现象。
5)按下列顺序摇起关断门:
①首先按住“左（右）端门摇起”按钮，将左（右）端门摇起；然后按住“左（右）内侧门摇起”按钮，将左（右）内侧门摇起；最后按住“左（右）外侧门摇起”按钮，将左（右）外侧门摇起；
②每次至表压回升至原设定值，再按住15秒即可松手，然后再操作下一按钮。
③操作完毕，确认各门到位，侧门各油缸机械锁到位。
④调整溢流阀至表压指示为0，按动“油泵停止”按钮，停止油泵运行。
6)关断门关闭时间不得超过3.5小时且关断门单口承载不得超过15吨。
7)渣斗关断门正常运行时不允许操作，如需关关断门才能进行工作时，必须经值长同意，并做好安全措施后方可关关断门。
8)关断门关闭后，门下严禁站人。
2.10关断门就地放下
1)确认油泵电机转换开关的位置。
2)合上电源开关，“电源指示灯”亮。
3)按下“油泵启动”按钮，油泵启动“油路畅通”指示灯亮，空转3～5分钟检查各部正常。
4)调节溢流阀至表压指示为6～8MPa，检查管路无漏油现象。
5)按下列顺序放下关断门:
①首先按住“左（右）外侧门放下”按钮，将左（右）外侧门放下；然后按住“左（右）内侧门放下”按钮，将左（右）内侧门放下；最后按住“左（右）端门放下”按钮，将左（右）端门放下。
②各门确认到位后，调整溢流阀至表压指示为0，按“油泵停止”按钮，停止油泵运行。
2.11溢流水泵
1)在上位机上选择“手动方式”。
2)开启溢流水泵入口门。
3)启动溢流水泵，电流、压力正常后开启出口门。
4)运行中泵出口压力应稳定正常，否则应切换备用泵运行。
5)切换时，在上位机上选择“手动方式”，启动备用泵，运行正常后，逐渐开启泵出口门，同时关闭已运行泵出口门，停止其运行。
2.12张紧系统加压操作
1)为系统油箱加入规定型号的液压油。
2)保证囊式蓄能器有一定预充压力（氮气）。
3)关闭压力表截止阀、球阀、油泵释放阀，打开溢流截止阀。
4)插入手动油泵手柄，加压。
5)加压使油缸伸出直至链条张紧。
6)往油箱加油不少于油箱2/3。
7)打开压力表截止阀、球阀。
8)操作油泵加压，直到压力表读数为规定工作压力。
9)如果不小心使压力超过规定压力，慢慢打开油泵释放阀，使压力缓慢释放至工作压力，关闭释放阀。
10)系统压力达到规定工作压力后，关闭压力表截止阀和油泵释放阀。保证球阀和溢流截止阀仍为打开状态。
11)重新往油箱加油至正常液位。
12)取下油箱手柄，装入工具箱。
2.13张紧系统释压操作
1)保证油箱至少有50%以上的液压油。
2)打开溢流截止阀（正常工作状态下是打开的）。
3)关闭球阀、压力截止阀，缓慢打开油泵释放阀。油缸在顶部和链条的重力作用下缓慢回缩。
4)压力释放时液压油将流回系统油箱。若油箱空间不够，可从油箱排放少量的液压油，以释放空间，这些排出的液压油不可再次使用。
2.14水力除渣系统的故障处理
2.14.1刮板捞渣机跳闸
1)原因：
①程序控制故障或电气保护误动作。
②捞渣机刮板卡阻或长期超载运行。
③传动部分或电机故障。
2)处理：
应及时联系检修处理。
2.14.2捞渣机链条拉断
1)原因:
①链条保护失灵。
②捞渣机内有大渣块或异物造成卡塞。
③链条机械强度不够。
2)处理:
①若捞渣机未跳闸，应立即将其停运。
②立即汇报值长，联系检修处理；若需移出捞渣机进行检修，请示值长同意后将捞渣机冷灰斗关断门摇起（操作时，要汇报值长，通知锅炉注意炉膛负压）。
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