除渣机安全操作规程与除渣机安全操作规程及
注意事项
除渣机安全操作规程
（1）除渣机槽体内无杂物，机槽底部铺设的铸石板完好无损，对接处平整，链条无损坏； （2）托辊转动灵活，链条张紧；
（3）各转动部位按规定注油，除渣机减速器油位正常、油质良好；
（4）地脚螺丝完好，各连接处的螺栓必须紧固，不得松动；
（5）除渣机电动机接地线完好，联轴器防护罩完好；
（6）除渣机操作器电气设备完好；
（7）空载运行1～___小时，要求链条与渣槽接触良好，链条松紧程度适中，无异常情况；
（8）开启除渣机水封水，待除渣机槽内充满水，关闭排污阀，并保持水位，检查溢水口畅通；
2.启动及运行中巡回检查
（1）启动电机，带负荷运行1～___小时，检查有无异常情况。
（2）除渣机在运行期间应加强巡检链条张紧装置是否完好，链条与链轮的啮合是否紧密，链条运行是否跑偏，有无异常声响，发热、卡死现象； （3）应注意电动机温升及其风扇转动是否正常，各传动轴轴承及减速器温度不得超过70℃，
（4）运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物；
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（5）除渣机水位是否正常，补水阀门开度是否适当，溢水口是否堵塞。除渣机溢流水量及水温正常；
（6）渣量随锅炉负荷变化正常，无大焦及其他异物，除渣机转速正常；
（7）及时清理除渣机机头链条下的积渣；
（8）除渣机运行声音正常，落焦声音正常，无大焦坠落，除渣机水封板无被大焦砸变形，水封被破坏现象；
3.常见故障处理
（1）过负荷：及时停止除渣机运行，根据情况清除过多灰渣或联系检修处理；
（2）断链：立即停止除渣机运行，联系检修处理。
（3）除渣机卡死：应停止除渣机运行进行检查，如链条卡死，可点动电机反转按钮，使链条松动，排除故障。
(二)圆盘除渣机
1.启动及运行巡查
（1）设备启动前，必须先做空转试验；
（2）在锅炉炉排启动前（或开始排渣前）启动除渣机并开启供水阀；
（3）除渣机必须连续运行；
（4）除渣机运行期间，要经常巡回监护，减速机保证正常油位，定期加注规定号牌的润滑脂，排除异常；
（5）前级传动为自循环油浸式润滑，采用___号（HJ-40）机械油。应经常检查油位，及时添加；
（6）末级传动（圆盘主轴轴承）应定期润滑，利用油脂___经注油嘴压入___号或___号钙-钠基（ZGN-1、ZGN-2）润滑脂；
（7）因运行温度较高，应经常向顶端轴承加注润滑脂，并注意不使用适用工作温度小于80℃的润滑脂。
2.设备停运
（1）长期停运除渣机，必须清除机内存渣和存水，以免沉积结垢；
（2）做必要的防锈处理。
3.常见故障及处理
（1）圆盘被金属、坚硬渣块或砖块等异物卡住：可先倒转圆盘，再正转后一般可以解除。如仍不能解除，则需人工将异物取出，可先打开手孔盖，清除机内存渣，然后将异物取出。
锅炉除渣设备
（2）当有大块灰渣破碎不了时，可以人工从前捅渣孔捅碎。
除渣机安全操作规程及注意事项
A、热风炉炉排运行时，在打开炉渣门之前必须先开动出渣机； B、往各壳体内注水，直至水位到最高位置，水位保持阀自动关闭，再停止供水；
C、无特殊情况，不得负载停机；
D、关机前应检查炉渣是否排空，一般应在炉排停止十分钟后停机；
E、在使用中，注意经常检查链环上的联结环固定螺栓是否脱落；
F、在使用中严禁将炉排中推出的铁块，未完全燃尽的大木块等杂物推入出渣机内，以防卡住而造成事故；
G、出渣机最好与炉排连动，尽量防止积渣过多，使出渣机经常处于超负荷运行之中，影响出渣机的正常运行；
H、注意检查出渣机各部位转动轴承，要经常加油润滑，设备长期运行每季度定期更换新油，一个采
暖期或半年后应进行大检修；
I、室外出渣机的机尾由于布置在炉房以外，在冬季运行时，由于采用湿式出渣，链条带水，所以停机时，容易将链条与箱体冻在一起，开机时由于负荷过大造成故障，所以出渣机在零度以下使用时不要长时间停机，如长时间停机后，一定要使链条与箱体之间解冻后用手盘车，在链条能行走后再开机使用。
2、安全操作注意事项：
A、除渣机运行前先检查各部位螺栓有无松动、环链是否松弛、传动链及传动带是否松紧适宜；
B、保证各转动部位润滑良好；
C、除渣机运行过程中严禁从上部跨越及检修；
D、严禁无水运行，防止烧坏铸石板；
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