（一）、干除渣系统运行操作说明：
1、液压关断门操作系统操作说明：正常运行时采用敞开关断门的状态，当设备故障长时间关闭关断门的时候，由于此时渣斗存有大量渣，开关断门需先从九号门开始往一号门的顺序开启（A9B9至A1B1），每个门开启时先要点动开启，防止大量渣瞬间落下，以后每个门间隔30秒开启（点动），具体操作根据落渣量以及排渣情况而定。一般挤焦时采用单扇门操作，待到位后再操作其他关断门。 2、干渣输送系统操作说明：停止本系统前需要确认关断门已全部关上15分钟，保证一级钢带上无渣灰。干式排渣机的输送带采用变频运行和工频运行两种运行工况。
①、在一般状况下干渣机输送带均采用变频运行，正常工况下的变频范围为13～30Hz。
②、在MCR工况下，干渣机输送带的工作频率为15Hz；在关断门打开大量排渣时，干渣机输送带的工作频率可以根据渣量作具体调整，可逐步调整至30Hz；只有在特殊状况或变频器无法使用的状况时，干渣机输送带直接采用工频运行。
3、干式排渣机的清扫链采用变频运行和工频运行两种运行工况：
①、在一般状况下干渣机清扫链采用变频运行，正常工况下的运行频率为30Hz。
②、清扫链无须连续运行，可视干渣机底板的积渣情况调整运行时间。只有在特殊状况或变频器无法使用的状况时，干渣机清扫链直接采用工频运行。
4、系统运行过程中视钢带和清扫链松紧程度要定期张紧。
1、液压系统：
⑴、检查油箱的油位是否达到要求(正常加油250L)； ⑵、调节回油总阀为“开”位，即处于卸压状态；
⑶、在没有启动油泵状态下，检查各个电磁切换阀能否动作正确；
⑷、启动1#液压泵，查看1#液压泵无异常噪声，无漏油，无反转，待运转5分钟后停止1#液压泵；
⑸、然后对2#液压泵进行同样的检查，以确认两个油泵均能正常工作；
⑹、调节回油总阀为“关”位；
⑺、将溢流阀工作压力调至最低位，启动油泵5分种，对溢流阀设定工作压力，由低到高逐步调节溢流阀至设定工作压力(一般为10～13Mpa)，然后将调整螺杆锁紧定位，然后停止液压泵；
⑻、至此，液压站可以进入工作状态。
2、液压关断门：
⑴、在启动液压站前，检查控制箱的每个按钮是否与关断门相对应，接线是否正确；
⑵、检查每个电磁切换阀和线圈能否正常工作；
⑶、把控制箱中各关断门按钮打到“中间”位，按钮“就地/远方”打到“就地”位；
⑷、启动液压站，直至压力达到工作压力：12MPa；
⑸、逐个开启和关闭各个关断门（当旋钮旋到开位即开，旋到关位即关），并确认动作到位，而后逐个检查关断门的到位信号是否准确，是否与位置一致，检查液压管路及接头是否漏油；
⑹、至此，液压关断门可以进入工作状态。
3、干式排渣机：
⑴、检查是否所有的轴承都进行了充分的润滑；
⑵、检查钢带减速机和清扫链减速机油位是否正常；
⑶、检查尾部张紧装置是否处于工作状态，检查压力是否在设定压力值；
⑷、检查输送带上和干渣机内无其它遗留物品，如工具、杂物等；
⑸、启动输送带，进行长时间的空载试运行；
⑹、运行中检查输送带运转方向是否正确；
⑺、运行中检查输送带有否跑偏现象；
⑻、运行中检查电机电流是否有不规则的变动；
⑼、运行中检查电机的冷却风扇是否处于工作状态；
⑽、运行中检查输送带上搭接板的固定螺丝是否有较多的脱落现象；⑾、运行中检查零转速开关是否正常工作，有否打滑现象；
⑿、运行中进行变频调节；
⒀、至此，干渣机输送带可以进入正常工作状态。
⒁、启动清扫链，进行长时间的空载试运行；
⒂、运行中检查清扫链链条有否跳动现象；
⒃、运行中检查清扫链运转方向是否正确；
⒄、运行中检查零转速开关是否正常工作，有否打滑现象；
⒅、运行中检查电机电流是否有不规则的变动；
⒆、运行中检查电机的冷却风扇是否处于工作状态；
⒇、至此，干渣机清扫链可以进入正常工作状态。
4、碎渣机：
⑴、检查是否所有的轴承都进行了充分的润滑；
⑵、检查减速机油位是否正常；
⑶、检查传动链条是否处于拉紧状态；
⑷、检查碎渣机内部是否有余渣存在，必须清理干净；
⑸、启动碎渣机；
⑹、检查碎渣机运转方向是否与操作一致；
⑺、检查碎渣机在运行状态下是否有异常振动；
⑻、至此，碎渣机可以进入正常工作状态。
5、布袋除尘器：
⑴、检查气源压力是否达到要求，是否有漏气之处；
⑵、合上开关，启动布袋除尘器；
⑶、查看每个脉冲电磁阀是否都能正常工作；
⑷、开启抽排风机；
⑸、至此，布袋除尘器能进入正常工作状态。
6、干渣卸料器：
⑴、启动升降头，检查能否正常下降和提升；
⑵、启动风机，检查能否正常工作；
⑶、启动喷淋装置，检查能否工作正常；
⑷、至此，干渣卸料器可以进入正常工作状态。
7、渣仓：查看料位计信号传输是否正常。
8、投运准备:
⑴、至此，干渣系统的设备都可以进入运行准备。
⑵、把控制柜里的按钮全部打到“远程”位。
（三）、干除渣系统的启动和注意事项：
1、在锅炉启动前30分钟必须先投入干除渣系统；
2、检查控制柜里的按钮全部打到“远程”位；
3、启动液压站，打开液压关断门；
4、至此，干渣系统正式投入运行。
（四）、干除渣系统的正常运行操作和注意事项：
1、通过摄像头远程监控落渣情况，如发现有大渣块掉落在关断门格栅上，待大渣块预冷却10～20分钟后，判断并操作相应位置的关断门进行大渣挤压，如渣块比较硬或大，有可能要进行多次挤压操作；
2、通过远程监控查看落渣情况，按锅炉的排渣量调节至合适的输送运行速度，正常工况下为20Hz，渣量大时可逐步调整至30Hz；
3、定期检查关断门的液压管路和接头是否有漏油现象；
4、定期检查液压站的液压油位；
5、定期查看干渣机的运行工况：
锅炉除渣设备
A、查看干渣机尾部的大辊轴是否运行正常；
B、查看干渣机尾部的张紧装置的气源是否正常；
C、查看各托辊(轴承)是否正常工作；
D、查看输送带有否存在跑偏现象(建议一个月查一次)；
E、查看并根据干渣机底板的积渣情况调整清扫链的速度。
6、注意查看碎渣机上方摄像头，看是否有大量渣堆积状况；
7、定期查看碎渣机的运行状况是否正常；
8、定期查看落料三通落料是否通畅，是否有堵料状况；
9、定期查看后冷却段的运行状况是否正常；
10、注意查看渣仓料位，定期卸渣；
11、定期查看渣仓顶布袋除尘器抽排风机的运行状况；
12、如果长时间没有动作过液压系统和关断门，建议每30天进行一次操作。
（五）、干除渣系统的停止操作和注意事项：
1、在锅炉停炉后，干渣系统必须继续运行至少2小时后才能停止；
2、在紧急停系统或事故停系统之前，必须先关闭液压关断门；
3、按照“停止干渣输送系统”顺序依次停止系统各设备；
4、停止系统后，要及时检查和清理干渣机输送带上的残渣；
5、停止系统后，要及时检查和清理碎渣机上部的积渣；
6、停止系统后，将渣仓内的积余渣排放完。
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