1 防止锅炉尾部再次燃烧事故
1.1 防止锅炉尾部再次燃烧事故重点是防止回转式空气预热器转子蓄热元件、脱硝装置的催化元件、余热利用装置、除尘器及其干除灰系统、锅炉底部干除渣系统等部位的再次燃烧事故。 1.2 锅炉机组的设计选型要保证回转式空气预热器本身及其辅助系统设计合理、配套齐全，必须保证预热器在运行中和热态停机状态均有完善的监控和防止再次燃烧事故的手段，包括：
（1）预热器应设独立的主辅电机、盘车装置、火灾报警装置、入口烟气挡板、出入口风挡板及相应的联锁保护。
（2）预热器应设可靠的停转报警装置，停转报警信号应取自预热器的主轴，而不能取自预热器马达。
（3）预热器应有相配套的水冲洗系统，设备性能必须满足冲洗工艺要求，电厂必须配套具体的水冲洗制度和水冲洗措施，并严格执行。
（4）预热器应设有完善的消防系统，空气侧和烟气侧均应装设消防水喷淋水管，喷淋面积应覆盖整个受热面。如采用蒸汽消防系统，其汽源必须与公共汽源相联，以保证启停、正常运行时均可随时投入以隔绝空气。
（5）预热器应设计配套完善合理的吹灰系统，冷热端均应设有吹灰器。如采用蒸汽吹灰，其汽源应合理选择，且必须与公共汽源相联，疏水设计合理，以满足机组启动和低负荷运行期间的吹灰需要。
锅炉除渣设备
1.3 锅炉设计、改造时应加强油、小油、等离子燃烧器等锅炉点火/助燃系统的选型工作，保证其自身完备性及其与锅炉的适应性。
（1）油燃烧器必须设置配风器，配风、雾化质量与出力要匹配，以保证油点火可靠、着火稳定、燃烧完全。
（2）循环流化床锅炉油燃烧器出口必须设计足够的燃烧空间，保证油进入
炉膛前能够完全燃烧。
（3）锅炉采用少油/无油点火技术时必须充分把握燃用煤质特性，保证小油或等离子发生装置的点火热功率与燃用煤质匹配，确保少油/无油点火的可靠性、启动初期的燃尽率和整体性能。
（4）所有燃烧器均应设计完善可靠的火焰监测保护系统，并保证其可以真实反应实际着火情况。
1.4 回转式空气预热器在制造等阶段应进行监造和正确保管：
（1）传热元件在出厂和安装保管期间不得采用浸油防腐方式。
（2）设备制造过程中应重视预热器着火报警系统测点元件的检查和验收。
1.5 必须充分重视回转式空气预热器辅助设备及系统的可靠性和可用性，按要求进行设备传动检查和试运工作，保证系统可用，联锁保护动作正确。
（1）机组基建、调试阶段和检修期间应重视空气预热器的全面检查和资料审查，重点包括空气预热器的热控逻辑、吹灰系统、水冲洗系统、消防系统、停转保护、报警系统及隔离挡板等。
（2）机组基建调试前期和启动前，必须做好吹灰系统、冲洗系统、消防系统的检查、调试、消缺和维护工作，确保吹灰、冲洗、消防行程、喷头等均无死角、无堵塞。锅炉点火前空气预热器相关的所有系统都必须达到投运状态。
（3）基建机组首次点火前或空预器检修后应逐项检查传动火灾报警测点和系统，确保火灾报警系统正常。
（4）基建调试或机组检修期间应进入烟道内部，就地检查、调试空预器各烟风挡板，确保DCS显示、就地刻度和挡板实际位置一致，且动作灵活，关闭严密，能起到隔绝作用。
1.6 机组启动前要严格执行验收和检查工作，保证空气预热器和烟风系统干净无杂物、无堵塞。
（1）预热器首次投运前，应将杂物彻底清理干净，蓄热元件通过全面的通
透性检查，并经制造、施工、建设、生产等各方验收合格后，方可投入运行。
（2）基建或检修期间，在炉膛或者烟风道内进行工作后，必须彻底检查清理炉膛、风道和烟道，并经过验收，防止风机启动后杂物积聚在空预器换热元件表面上或缝隙中。
1.7 锅炉冷态点火前要重视系统准备和调试工作，保证锅炉启动后燃烧良好，特别要防止出现设备故障导致的燃烧不良。
（1）新建机组或锅炉改造后，燃油系统必须经过辅汽吹扫，并按要求进行油循环；首次投运前必须经过燃油泄漏试验确保各油阀的严密性。
（2）油、少油/无油点火系统等新设备和新系统投运前必须进行正确整定和冷态调试。
（3）锅炉启动点火或锅炉灭火后重新点火前必须对炉膛及烟道进行充分吹扫，防止未燃尽物质聚集在尾部烟道。
（4）火焰监测保护系统点火前应全部投用，严禁退出火焰监测保护系统和随意修改逻辑。
1.8 锅炉启动后应精心做好运行调整工作，保证燃烧系统参数合理，燃料燃烧完全。
（1）油燃烧器运行时，必须加强配风调整工作，从火焰根部给予足够的燃烧风量以保证燃油燃烧稳定完全。
（2）锅炉燃用渣油或重油时应保证燃油温度和油压在规定值内，雾化蒸汽参数在设计值内，以保证油雾化良好、燃烧完全。锅炉点火时应严格监视油雾化情况，油雾化不好应立即停用并进行清理检修。
（3）采用少油/无油点火方式启动锅炉机组，应保证入炉煤质满足点火要求，磨煤机出力、通风量和煤粉细度在合理范围；应注意检查和分析燃烧情况和锅炉沿程温度、阻力变化情况。
（4）煤油混烧情况下应防止燃烧器超出力。
（5）点火后应加强飞灰可燃物含量的监控，并防止未完全燃烧可燃物在烟
道内的沉积。
1.9 要重视空气预热器的吹灰，必须精心组织机组冷态启动和低负荷运行情况下的吹灰工作，做到合理吹灰。
（1）投入蒸汽吹灰器前应进行充分疏水，确保吹灰要求的蒸汽过热度。
（2）采用少油/无油点火方式启动的机组，锅炉启动初期空气预热器必须连续吹灰。
（3）机组启动期间，锅炉负荷低于25％额定负荷时，空气预热器应连续吹灰；锅炉负荷大于25％额定负荷时，至少每8h吹灰一次；当回转式空气预热器烟气侧压差增加时，应增加吹灰次数；当低负荷煤、油混烧时，空气预热器应连续吹灰。
1.10 要加强对回转式空气预热器的检查，重视发挥水冲洗的作用，及时精心组织，对回转式空气预热器正确地进行水冲洗。
（1）机组每次大、小修或锅炉停炉1周以上时必须对预热器受热面进行检查。若锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混烧，应根据具体情况安排停炉对预热器受热面进行检查。
（2）预热器停炉检查若发现有存挂油垢或积灰堵塞现象，应及时清理，必要时应及时组织进行水冲洗。
（3）机组运行中，如果预热器阻力超过对应工况设计阻力的150%，应及时安排全面清理。
（4）预热器水冲洗必须事先制定全面的技术措施并通过审批，冲洗工作必须严格按措施执行，一次性彻底冲洗干净，达到冲洗工艺要求，并验收合格。
（5）预热器冲洗后必须正确地进行干燥，并保证彻底干燥。不能立即启动引送风机进行强制通风干燥，防止炉内积灰被空预器金属表面水膜吸附造成二次污染。
1.11 应重视并加强对锅炉尾部再次燃烧事故风险点的监控。
（1）运行规程应明确省煤器、脱硝装置、空气预热器等部位烟道在不同工况的烟气温度限制值。
（2）运行中应加强监视回转式空气预热器出口烟风温度变化情况，当烟气温度超过规定值、有再燃前兆时，应立即停炉并及时采取消防措施。
（3）机组停运后和温、热态启动时，是回转式空气预热器受热和冷却条件发生巨大变化的时候，容易产生热量积聚引发着火，应更重视运行监控和检查，如有再燃前兆，必须及早发现，及早处理。
（4）锅炉停炉后，严格按照运行规程和厂家要求停运空气预热器，应加强停炉后的回转式空气预热器运行监控，防止异常发生。
（5）应根据运行工况及时优化、调整脱硝装置喷氨量，保证氨逃逸量在合理区间，以减轻由于硫酸氢铵引起的空气预热器堵塞。
1.12 回转式空气预热器跳闸后应防止发生再燃及空预器故障。
（1）若发现预热器停转，立即将其隔绝，投入盘车装置。若挡板隔绝不严或转子盘不动，应立即停炉。
（2）若预热器未设出入口烟/风挡板，空气预热器停转应立即停炉。
1.13 加强空预器外的其它特殊设备和部位防再次燃烧事故工作。
（1）在低负荷阶段有少油/无油助燃装置投运或煤油混烧期间，脱硝反应器内必须加强吹灰，监控反应器前后阻力及烟气温度，防止反应器内催化剂区域有未燃尽物质燃烧，反应器灰斗需要及时排灰，防止沉积。
（2）新建燃煤机组尾部烟道下部省煤器灰斗应设可靠输灰系统，以保证未燃物可以及时送出系统。
（3）如果低负荷燃油、微油点火、等离子点火、或者煤油混烧电除尘器在投入运行，电除尘器应降低、或者限二次电压、电流运行，防止在积尘极和放电极之间燃烧、或者在电除尘器内部发生爆炸。期间除灰系统必须连续投入。
（4）布袋除尘器应设可靠的降温系统或保护逻辑以防止除尘器入口烟气温
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