弧面凸轮基于SolidWorks的弧面凸轮精确建模
文章介绍了如何利用C++编制程序，求出弧面凸轮轮廓曲面的三维坐标值，然后在SolidWorks环境下，利用其强大的三维实体建模技术创建精确的三维实体模型，为弧面分度凸轮机构的后续研究和开发奠定了基础。 标签：弧面凸轮；C++；SolidWorks；三维建模
引言
弧面凸轮在分度机构上应用广泛，如何精确加工制造其复杂的轮廓曲面是关键技术。在以往的三维实体建模中用模拟加工方法生成的近似模型不够精确，根据弧面凸轮机构运动学原理，在建立弧面分度凸轮工作轮廓面方程的基础上，应用C++语言编写了弧面凸轮轮廓面上点坐标的计算程序，然后在SolidWorks中运用三维实体建模技术创建了弧面凸轮的精确三维实体模型，为弧面分度凸轮机构的研究与开发及其动力学仿真奠定了基础。
1 弧面凸轮轮廓曲面方程
1.1 弧面凸轮的特点[1]
弧面凸轮为圆弧回转体，工作面为凸脊，是空间不可展曲面，通过工作面螺旋升角的变化实现分度盘的间歇运动和定位。同时为了减小摩擦，分度盘上装有轴线沿分度盘圆周均布的滚子。凸轮转动时凸轮的分度段轮廓面推动滚子使分度盘分度转位，在停歇段，分度盘上相邻的两个滚子跨夹在凸轮凸脊的两侧以实现分度盘定位。
弧面凸轮机构是一种性能良好的间歇运动机构，它具有如下特点：
1）结构简单，刚性好，承载能力在凸轮机构中是最大的。
2）设计限制少，分度范围宽，分度数 ，在特殊条件下，可以做到 （从动盘每转两圈停歇一次）。在小分度数时，其比圆柱分度凸轮机构具有明显的优越性。
3）该机构中心距可作微调，即可加预紧，消除间隙，使得该机构可获得较好的动力特性和运动特性，运转平稳。因此，它可用于高、中、低速各种场合。
4）精度高，分度精度可达。
5）凸轮工作曲面复杂，加工难度大，成本高。从动盘的加工也较平面和圆柱凸轮分度机构困难。
6）若分度数超过24，预紧易卡死，该机构优势变得不明显。
2.2 根据求出的三维坐标值制作“.txt”文件
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